【正文】 當驗收試驗與完工抽樣檢查合并進行時，其試驗數(shù)量應為錨索總數(shù)量的。對邊坡預應力錨索的驗收試驗，必須在張拉后及時進行。質(zhì)量檢查和檢驗預應力錨索施工過程中，承包人要及時會同監(jiān)理人進行以下項目的質(zhì)量檢查和檢驗：①每批鋼絞線到貨后的材質(zhì)檢驗；②預應力錨索安裝前，每個錨孔鉆孔規(guī)格的檢測和清孔質(zhì)量的檢查；③預應力錨索安裝入孔前，每根錨索制作質(zhì)量的檢查；④錨固段灌漿前，抽樣檢驗漿液試驗成果和對現(xiàn)場灌漿工藝進行逐項檢查；⑤預應力錨索張拉工作結(jié)束后，對每根錨索的張拉應力和補償張拉的效果進行檢查。預應力錨索的外露張拉段始終保留，不可截斷。封孔回填灌漿盡量采用錨束中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進行。封孔回填灌漿前由監(jiān)理人檢查確認錨束應力已達到穩(wěn)定的設計值。特殊情況處理張拉過程中，在每級拉力下持荷穩(wěn)定時，量測鋼鉸線的伸長值，以用于校核張拉力。④張拉力應逐級增大，～，穩(wěn)壓10～20min 后鎖定。一個張拉循環(huán)完畢，進行下一個循環(huán)張拉，直至達到設計荷載。張拉施工①錨索張拉在注漿體錨固強度大于15MPa并達到設計強度70%后進行。張拉設備和儀器標定間隔期控制在6個月內(nèi)，超過標定期或遭強烈碰撞的設備和儀器，必須重新標定后方可投入使用。第一次為常壓注漿，~，第二次注漿為高壓注漿，~，一次注漿待孔口溢漿，即可停止注漿，二次注漿在一次注漿完成后6~8小時，可根據(jù)注漿工藝通過試驗確定。為保證錨固段注漿體強度及時達到設計要求，在漿液中擬摻加錨固劑（如：TQ型微脹膨早強摻和劑），其摻量通過實驗確定，要求漿液3h后的泌水率控制在2%以內(nèi)，28天的無側(cè)限抗壓強度不低于25Mpa。灌漿計量采用HTⅡ灌漿自動儀記錄計量。如若排氣管和注漿管不通時應拔出錨索體處理暢通后重新安放。錨索安裝經(jīng)檢驗合格后的錨索方可下入孔內(nèi)，采用人工與機械卷揚相結(jié)合的方法平穩(wěn)快速地安裝錨索。③錨固擠壓段鋼絞線清洗剝離擠壓段鋼絞線的聚乙烯塑料套，清洗方法與普通預應力錨索相同。②下料使用砂輪切割機下料。每根鋼絞線保持順直不交叉，并在錨索的中心布置Ф20mmPVC注漿管和排氣管，在錨固段與張拉段交接位置處安裝灌漿阻塞器，在錨索的底部端頭套上導向帽。③錨固段鋼絞線清洗剝離錨固段鋼絞線的聚乙烯塑料套；剔除鋼絞線表層保護油脂；按順序分別使用C號油，Q號油，JSQJ劑，高溫清洗液和熱水（60℃）將鋼絞線清洗干凈，直至手感無油膩有澀感且表面烏黑發(fā)亮為止。②切割下料按設計施工圖紙要求的尺寸或?qū)嶋H鉆孔深度下料，采用砂輪片切割機對鋼鉸線切割下料，實際切割下料長度=實際孔深+錨具厚度+張拉設備工作長度+千斤頂以外的外露長度。以上幾種特殊處理方法可根據(jù)實際地質(zhì)情況任意或綜合選用，不論采用哪種鉆孔施工方法，均征得設計或監(jiān)理工程師同意之后方可實施。②、采取先鉆導孔的方式，對導孔進行固結(jié)灌漿，待凝后進行同軸擴孔鉆進。鉆孔方法鉆孔過程中詳細記錄孔內(nèi)巖層情況，特別注重對錨固段的巖層情況的描述與判斷，確保錨固段滿足設計要求，否則做加深處理并及時匯報給監(jiān)理人。 錨索工程機械、設備、材料進場錨索組裝鉆機就位鉆孔位置、角度、孔徑、傾角確認錨索尺寸及質(zhì)量檢查鉆孔鉆孔質(zhì)量檢查混凝土試件強度確認安裝錨索墊墩立模配筋注漿體強度確認澆筑混凝土墊墩錨索灌漿張拉系統(tǒng)標定張拉預應力量值確認補充張拉張封孔回填灌漿外露預應力筋（不截斷）留待補張拉需要施工措施①鉆孔孔位投入3臺MGJ50鉆機進行鉆孔作業(yè)，按設計圖紙要求或監(jiān)理人指定的位置進行鉆孔，確保開孔偏差不大于10cm。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量不配合，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少。100mm鋼尺6注漿壓力/壓力表7樁體直徑≤50mm鋼尺常見問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法固結(jié)體強度不均、縮頸噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇根據(jù)設計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機具噴射設備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工噴漿前進行壓水壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿準備噴射，保證連續(xù)進行。1每次注漿后，應將泵體和管道清洗干凈。1土體密度較大，一次噴漿達不到設計樁徑時，可進行第二次復噴。旋噴過程中，鉆孔中的冒漿量應控制在10%～25%之間。發(fā)生故障時立即停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，須保持鉆桿有10cm的搭接長度。注漿管接頭的密封圈必須良好。旋噴作業(yè)前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量須滿足設計要求。停機時先關(guān)高壓水和壓縮空氣再停止送漿。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射，由下而上噴射注漿。注漿管進入預定深度后，應先進行試噴。漿液宜在旋噴前一小時內(nèi)攪拌，攪拌后不得超過4小時，當超過時，應經(jīng)專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。高壓水射流的壓力宜大于32Mpa。在插管時，水壓不宜大于1MPa。使用回轉(zhuǎn)鉆機，須校正導向桿。移動機具將鉆機等機具設備移至新孔位。注漿管提升鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，其搭接長度不小于100mm。另注入水泥漿液填充空隙。鉆孔位置與設計孔位偏差不得大于50mm。鉆桿垂直度＜1%。鉆機安裝定位要準確、水平、穩(wěn)固。機械設備進場機械設備進場后經(jīng)理部機電工程師審查作業(yè)機械的使用、保養(yǎng)記錄，檢查其工作狀態(tài)，以確保投入作業(yè)的機械設備狀態(tài)良好；安全工程師檢查作業(yè)機械設備是否存在安全隱患，以上均滿足要求后上報監(jiān)理工程師并獲得監(jiān)理工程師的批準方能施工。 三管旋噴樁工程一、施工準備測量放線根據(jù)設計施工圖現(xiàn)場精確測設定位出旋噴樁的位置場地布置施工現(xiàn)場應做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應的技術(shù)措施。水泥漿灌入量無異常過少現(xiàn)象。攪拌樁樁體應攪拌均勻，表面要密實、平整。除了參照國家有關(guān)標準外，還應著重注意以下幾點：嚴格控制水灰比，須用計量容量配制漿液。1）及時停機移位，排除障礙。2）制漿池位置適當。 2)輸漿管道過長， 沿程壓力損失大。 2）搞好崗前培訓。2）機組人員操作 不規(guī)范、不熟練。2）加強設備機具維護、檢修。 2）制漿池濾網(wǎng)破損 以及清渣不及時。采用電腦記錄儀，用以監(jiān)控噴漿樁施工中漿體輸入量的連續(xù)性及均勻性，及時掌握鉆機在噴漿過程中噴入軟土層的水泥漿計量，它能逐段按層分析漿體的輸入量，通過安裝在灰漿泵上調(diào)控裝置，使輸入量滿足設計要求，并能自動打印記錄。然后，移機到下一樁位施工。第二次鉆進：以同樣方式再次順時針方向鉆進噴漿，但不能影響攪拌機的繼續(xù)鉆入，直至復攪到設計樁長后，改逆時針方向攪拌及噴漿提升到攪拌頭露出地面。 設備就位：移動水泥攪拌機到達指定樁位對中，為保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于20mm，導向架和攪拌軸應與地面垂直，%。就可以保證一定的余量，不會因漿液供應不足而斷樁，也不會因漿液過多產(chǎn)生沉淀而引起漿液濃度不足。配制與輸送：攪拌灰漿時，應先加水，然后水泥投料，每次灰漿攪拌時間不得少于3min，應將水泥漿充分拌勻。水泥攪拌樁采用噴漿法施工，水泥攪拌樁應超噴500mm，樁體每延米水泥用量不少于180kg，提升速度≤，平面允許偏差不大于20mm，%，采用四噴四攪工藝。處理方案首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。（3）埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（～），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。施工應滿足《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ942008》的規(guī)定。終孔鉆孔前先用水準儀確定孔口標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。泥漿要及時運出工地，棄運到合適地點以達到環(huán)境保護的要求。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4176。設漿池、漿溝由于旋挖樁施工會產(chǎn)生部分泥漿，必須在鉆孔灌注樁施工前先施工泥漿溝槽及泥漿循環(huán)池。寶龍項目基坑支護工程 深基坑安全專項施工方案40基坑支護工程深基坑安全專項施工方案測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。30177。土方開挖應具有一定的邊坡坡度，臨時性挖方的邊坡值應符合相關(guān)規(guī)定。基坑開挖過程中應對土質(zhì)情況、地下水位和標高等變化情況經(jīng)常檢查，做好原始記錄，若發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設計不符時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理并做好隱蔽工程記錄，確保基坑工程質(zhì)量。開挖過程注意保護測量控制定位樁，軸線樁，水準控制樁，防止碰壞?；拙植坑龅綆r石、孤石等地質(zhì)不良情況時，必須及時通知勘察設計和建設、監(jiān)理單位到現(xiàn)場進行研究協(xié)商，制定處理方案，根據(jù)處理方案采用靜態(tài)爆破及人工為主，將樁間淤泥挖盡（機械挖土易碰撞支護樁，造成損壞，故原則上采用人工挖土為主），同時分層回填顆粒級配良好的中粗砂或砂石墊層，確保地基質(zhì)量。在挖到支護樁附近時，應有專人指揮，明確標識支護樁所在位置；挖機抓斗應放慢移動速度，做到輕抓、輕移、輕放。在地下結(jié)構(gòu)施工后，應及時回填地下室外墻外，回填時應分層夯實，以減少基坑暴露時間。開挖標高控制待挖至接近設計標高時，要加強測量，其方法如下:在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設置高程控制樁，并在控制樁上掛線。土方分層開挖，土石方自上而下分層開挖，層厚按支護結(jié)構(gòu)控制。土方開挖測量放樣→清表→~→土石方分層開挖→同時進行掛網(wǎng)噴射砼→排降水→留預留土層→人工清理→冠(腰)梁及錨索等施工→土方開挖→人工清理→高程控制→自卸車運土→→場地修平。第二層及以下各層土方開挖過程中應防止挖掘機碰刮噴錨、錨索、錨具、腰梁等支護結(jié)構(gòu)，支護結(jié)構(gòu)待強度滿足設計要求后，方可進行下一層土方的開挖。平面按順序開挖：基坑面積較大，在西南角設置一個主出土口。前期出土由大門出入口往基坑設置坡道，車輛從東北往東南方向坡道下基坑。同時盡量做到同時開挖、平衡開挖、對稱開挖，減少不均勻受力而影響支護效果。在變壓器兩側(cè)設置2個一級箱，沿基坑四周每間隔100m設置一個二級箱（具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整）。 施工臨時用水、用電臨時用水：開工后由給水接駁點接駁二條給水管線，管徑100mm，沿基坑周邊滿布，每間隔30m設置一分水閥門。（三）生活、辦公設施辦公用地：基坑西北統(tǒng)一配備辦公室，共計配備6間。（二）洗車槽現(xiàn)場大門出口處設置1個洗車槽，配備自動噴淋系統(tǒng)自動沖洗結(jié)合高壓水槍人工沖洗。刷卡機設置位置須滿足：人員進入時須通過刷卡機，然后進入安全帽存放區(qū)，再到工地。（3）材質(zhì)：大門采用金屬角鋼做框，做除銹處理，雙面包鍍鋅鐵皮。（1）施工現(xiàn)場大門采用有門柱式的雙開大門，規(guī)格：門寬≥8000mm，高度≥2000mm，門扇等分，其中一扇設1600mm800mm人行小門。滿足安全防火、勞動保護的要求。充分利用各種永久性建筑物、構(gòu)筑物和原有設施為施工服務，降低臨時設施的費用。第四章 施工現(xiàn)場總平面布置 施工現(xiàn)場平面布置及說明合理組織場外、場內(nèi)運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢。（2）盡量交叉作業(yè)，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。（5）后勤保障：后勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題，食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調(diào)整。（3）機械配置：配備足夠機械設備，由機械設備部負責設備和維修保養(yǎng)，保證設備的正常運轉(zhuǎn)。保證資源配置：（1）勞動力配置高峰期安排各工種勞動力計劃及機械數(shù)量調(diào)整的施工隊伍，進入現(xiàn)場施工，選擇與我公司良好、質(zhì)量可靠的施工隊伍，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理保證總工期的實施。重視設計圖：避免因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。對物質(zhì)采購，技術(shù)措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應做到有條不紊，合理有序。保證施工質(zhì)量，提高施工效率，做好成品保護措施，減少不必要的返工，返修浪費，加快施工進度。實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制，編制季、月、周施工計劃，適時調(diào)整，使周、月、季計劃更具有現(xiàn)實性。合理組織、流水作業(yè)，施工中組織模板工、鋼筋工、砼工流水作業(yè)。進度動態(tài)控制循環(huán)圖如下：施工進度計劃的執(zhí)行了