高能寡糖(三高能飼料)擴(kuò)建項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(參考版)
2025-05-16 05:30本頁(yè)面
【正文】 。產(chǎn)品是高新技術(shù)產(chǎn)品，市場(chǎng)前景廣闊，市場(chǎng)容量極大，周邊地區(qū)（100公里內(nèi)）就有10－18萬(wàn)噸的銷售市場(chǎng)。噸成本年產(chǎn)量=3126100000=31260萬(wàn)元年利稅年銷售收入－年總成本=3600031260=4740萬(wàn)元年毛利潤(rùn)：年利稅總－增值稅＝4700（470017％）＝3901萬(wàn)元（三）經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)投資回收期：（建設(shè)投資計(jì)，不計(jì)流動(dòng)資金）（1）以所得稅前計(jì)算投資回收期：不含建設(shè)期、試運(yùn)行期。（二）經(jīng)濟(jì)效益分析項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后產(chǎn)值（萬(wàn)元）三○高能飼料10萬(wàn)噸/年，單價(jià)3600元/噸，年產(chǎn)值36000萬(wàn)元。以上三項(xiàng)合計(jì)172元/噸。（b） 銷售費(fèi)用：包括產(chǎn)品包裝費(fèi)、短途運(yùn)雜費(fèi)、銷售人員提成等，況算60元/噸產(chǎn)品。三○高能飼料單位車間成本概算序號(hào)項(xiàng)目單位單位消耗單價(jià)金額備注1淀粉噸1256025602純堿千克1631酶制劑千克362242酶制劑千克15145鹽酸（30％）千克1066活性碳千克48327電度160968汽噸2601209修理費(fèi)2010固資折舊1511人員工資68合計(jì)2954三○高能飼料的工廠成本（元/噸）（1）計(jì)算依據(jù)：車間成本加三項(xiàng)費(fèi)用為工廠成本。第十三章 經(jīng)濟(jì)效益分析三○高能飼料是本項(xiàng)目外銷的最終主產(chǎn)品。各階段交叉進(jìn)行，保證工期在一年內(nèi)完成。投產(chǎn)前，找對(duì)口生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行外培，跟班上崗培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗操作。工作制度為全年300天，每天24小時(shí)，三班生產(chǎn)。管理機(jī)構(gòu)組建方案：董事會(huì)總經(jīng)理監(jiān)事副總經(jīng)理副總經(jīng)理市場(chǎng)部生產(chǎn)部銷售部財(cái)務(wù)部總經(jīng)辦人力資源部后勤部工作制度本企業(yè)各產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程為連續(xù)化。（四）綠化美化廠容廠貌，改善環(huán)境，凈化空氣，在布局好生產(chǎn)、運(yùn)輸、地上地下管線敷設(shè)的同時(shí)，要規(guī)劃綠化用地，種草種花，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)生活條件。三○高能飼料車間，不用離交工藝、廢水排放極少，僅少量循環(huán)冷卻水定時(shí)排放到污水處理站。（3）廢水的治理方案淀粉生產(chǎn)采用閉環(huán)工藝、外排水極少，每日為400 m3，該外排水先經(jīng)沉淀池回收，將懸浮物沉淀后，生產(chǎn)高蛋白飼料。（2）廢渣的利用方案三○高能飼料車間，初次過(guò)濾得到的廢渣，可以干燥后作為高蛋白飼料出售，變廢為寶。因此，本項(xiàng)目的“三廢”治理由污染物“回收”和“治理”兩部分組成，取得良好的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。（2）三○高能飼料車間：主要有物料蒸發(fā)冷凝水和成品干燥產(chǎn)生的粉塵。項(xiàng)目主要污染源與污染物（1）淀粉車間：主要有浸泡過(guò)程少量二氧化硫氣體和針磨、風(fēng)機(jī)等高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。（二）環(huán)保建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保要求：根據(jù)我國(guó)環(huán)境保護(hù)法和當(dāng)?shù)丨h(huán)境管理部門的規(guī)劃，本項(xiàng)目“三廢”必須達(dá)標(biāo)排放。（7）該項(xiàng)目水泵用量較多，對(duì)泵的流量，揚(yáng)程根據(jù)物料平衡合理選用，避免大馬拉小車節(jié)約電耗。（5）采用大型先進(jìn)設(shè)備，代替小型多臺(tái)并聯(lián)設(shè)備，選用節(jié)能電機(jī)、風(fēng)機(jī)、降低能耗。（3）所有的蒸發(fā)濃縮工段，采用34效帶熱泵的新型節(jié)能蒸發(fā)器，回收汽凝水和蒸汽冷凝水用于工藝軟化水。（2）改進(jìn)浸泡工藝，提高玉米漿初始濃度，是節(jié)能的重要環(huán)節(jié)。節(jié)能措施淀粉和三○高能飼料生產(chǎn)線，主要能耗是蒸汽、電力和水，因此應(yīng)從此三項(xiàng)入手。第九章 節(jié)能、環(huán)保及職業(yè)安全衛(wèi)生（一）節(jié)能措施概述我國(guó)資源利用率浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，能源利用率只有日本的50％，美國(guó)的60％，不僅人力、物力、財(cái)力損耗，也污染了自然環(huán)境。廠內(nèi)運(yùn)輸為求減少?gòu)S內(nèi)固體物料運(yùn)輸量，主副產(chǎn)品入庫(kù)以氣力輸送和空中橋架皮帶輸送為主，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。各公用設(shè)施及輔助工程，需精心布局，詳見(jiàn)總平面設(shè)計(jì)示意圖。（3）根據(jù)食品工業(yè)對(duì)廠區(qū)環(huán)境的要求，合理布置綠化帶，美化環(huán)境。（二）總平面布置：布置原則：（1）根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、食品工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、防火等要求，將生產(chǎn)配套密切的車間組織在一起，分區(qū)明確，布局合理，有污染的堆場(chǎng)布置在遠(yuǎn)離車間的下風(fēng)方向。國(guó)外1噸淀粉耗水3噸左右，國(guó)內(nèi)大型淀粉廠35噸，我們采用目前最先進(jìn)的稀漿投料，泵用冷卻密封水循環(huán)使用，外排廢水再回收等工藝措施，為爭(zhēng)噸淀粉用水量控制在2噸之內(nèi)。（2）供電項(xiàng)目建成后，裝機(jī)容量約4500kw，由當(dāng)?shù)刈冸娬荆ㄈA北電網(wǎng)）供應(yīng)，能夠滿足二期工程的需要。（1）淀粉發(fā)酵工業(yè)用玉米（GB/T86131999）燃料及動(dòng)力供應(yīng)（1）供熱，三○高能飼料14萬(wàn)噸，平均每日用汽700噸，由本廠鍋爐集中供應(yīng)。然后經(jīng)二次過(guò)濾、脫色、四效真空濃縮，達(dá)到一定濃度后，降溫結(jié)晶，再經(jīng)粉碎、干燥、包裝即為三○高能寡糖。（2）生產(chǎn)工藝流程：（見(jiàn)下頁(yè)）（3）工藝流程簡(jiǎn)述：％的精淀粉乳、加入1耐高溫酶，經(jīng)兩次高溫噴射，其中一次噴射后，在95℃下維持90120分鐘，二次噴射120135℃，35分鐘。
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