【正文】 集控室主要控制一期的290t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐(1用一備)+減溫減壓、廠用電系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、灰渣輸送系統(tǒng)、煤輸送系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)。二期工程控制系統(tǒng)用機柜位置及操作員站、工程師站位置因受場地限制暫未預留。，使供電系統(tǒng)處于經(jīng)濟運行狀態(tài)利用微機綜合自動化系統(tǒng)對全廠用電系統(tǒng)實現(xiàn)在線監(jiān)控，通過合理調度以節(jié)約能源。 節(jié)能措施電力變壓器、配電變壓器采用新型低損耗變壓器，電動機、燈具采用節(jié)能型產(chǎn)品。（5）電纜敷設完成后，所有的孔洞均使用防火堵料進行封堵。（3）電纜主通道分支處設置防火隔板。 電纜防火電纜防火主要采取以下措施：（1）每臺機組盡可能為獨立通道，電纜分開或分隔敷設?？刂齐娎|選用多芯銅導體電纜。10kV動力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。 電纜及構筑物選擇 電纜選型主廠房、燃料及其它易燃易爆場所的動力電纜和控制電纜采用阻燃型電纜；重要的消防系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、不停電電源、直流跳閘回路等使用的動力電纜和控制電纜采用耐火電纜。 檢修系統(tǒng)1） 檢修網(wǎng)絡采用三相四線的單電源分組支接的供電方式2）主廠房及輔助生產(chǎn)車間的檢修系統(tǒng)由就近的低壓母線段或電動機控制中心供電。3） 主廠房事故照明由直流系統(tǒng)供電。 照明系統(tǒng)供電1） 照明系統(tǒng)采用380/220V 3相5線交流系統(tǒng)。電廠主接地網(wǎng)由水平接地體和垂直接地極組成，以水平接地體為主。10kV真空開關柜均裝設過電壓保護裝置。 直擊雷過電壓保護煙囪頂設置避雷針保護。 過電壓保護及接地全廠過電壓保護按《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》有關要求進行設計。 GPS時鐘系統(tǒng)全廠配置1套GPS時鐘，將時鐘信號輸出到機組DCS、發(fā)電機微機保護、變壓器微機保護、監(jiān)控系統(tǒng)、高壓廠用電動機保護、高壓廠用變壓器保護、同期裝置、故障錄波器等，實現(xiàn)全廠時鐘系統(tǒng)的同步，并為以后的擴建機組預留備用輸出。機組正常停機時，電氣綜合自動化系統(tǒng)發(fā)出指令跳開汽輪機，跳開發(fā)電機斷路器實現(xiàn)機組的安全停機。 機組啟/停發(fā)電機啟動時，必要的人工準備完成后電氣綜合自動化系統(tǒng)將所有必要的系統(tǒng)投入。通過主控室LCD顯示的畫面有:電氣主接線圖畫面及參數(shù)10kV廠用電系統(tǒng)畫面及參數(shù)380V廠用電系統(tǒng)畫面及參數(shù)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)運行工況及參數(shù)220V直流系統(tǒng)UPS系統(tǒng)本工程配置的自動裝置主要包括機組的計量屏，同期屏，故障錄波屏等電氣二次設備屏均集中布置于電子設備間。低壓廠用電源、高壓電動機采用微機綜合保護，分散布置在各10kV開關柜內(nèi)。 保護為方便與DCS接口，所有元件保護均采用微機型。直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)的測量以4~20mA標準信號送入DCS系統(tǒng)。電氣控制、信號和測量采用計算機監(jiān)控后，為確保當計算機監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生全局性或重大事故時機組的緊急安全停機，電氣系統(tǒng)設置下列獨立的后備硬手操和監(jiān)測設備：（1）發(fā)電機斷路器緊急跳閘按鈕（2）發(fā)電機磁場開關緊急跳閘按鈕（3）發(fā)電機有功功率表（4）發(fā)電機頻率表（5）時鐘所有由計算機進行控制的設備，均在就地裝設遠方/就地切換開關和硬接線的操作設備，以滿足設備檢修和調試的要求。機組及其輔助系統(tǒng)的電氣監(jiān)視和控制靠發(fā)電廠電氣綜合自動化系統(tǒng)友好的人機接口（操作員站）來實現(xiàn)，該系統(tǒng)可與熱電廠DCS控制系統(tǒng)通訊，對于部分重要信號仍將采用硬接線方式送至DCS系統(tǒng)監(jiān)控。其中整流柜、滅磁柜、AVR柜布置于電氣電子設備間，勵磁變壓器柜布置于發(fā)電機小室。勵磁調節(jié)器（AVR）采用數(shù)字式, 具有手動和雙自動通道。直流屏上裝有直流絕緣監(jiān)測儀，可對運行中的直流系統(tǒng)絕緣進行實時監(jiān)測。本工程擬采用1套1300Ah高頻開關免維護鉛酸蓄電池微機直流屏（終期2套），選用浮充電兼充電用的整流裝置作為蓄電池組供電電源。 操作電源及直流系統(tǒng)本工程根據(jù)《電力工程直流系統(tǒng)設計技術規(guī)程》（DL/T 50442004），裝設一組220V蓄電池（終期2組），作為控制、信號、自動裝置、事故照明及斷路器合閘等負荷的可靠直流電源。在UPS過載或逆變器故障時，靜態(tài)開關自動切換至旁路系統(tǒng)，由旁路電源向配電盤供電。本系統(tǒng)包括主機柜(整流器、逆變器、輸入/輸出隔離變壓器、靜態(tài)轉換開關、手動旁路開關)、旁路穩(wěn)壓柜、饋線柜等。UPS輸出電壓單相220V，50Hz，容量為30kVA。廠用10kV出線采用ZRYJV22395mm2阻燃交聯(lián)聚乙烯三芯電力電纜。發(fā)電機出線以及系統(tǒng)至發(fā)電機電壓母線的電纜采用10kV阻燃交聯(lián)聚乙烯電力電纜。本工程選用兩臺干式低損耗變壓器（帶外罩），防護等級：IP30。主盤低壓開關選用空氣開關和塑殼開關，其短路開斷電流為50kA。10kV PT避雷器柜選用全封閉金屬鎧裝抽出式開關柜。額定電流為：發(fā)電機主回路、10kV出線及分段斷路器額定電流選為630A，廠用分支回路斷路器額定電流選為630A。2) 主廠房0m層設有高、低壓配電室及變頻器室，用來布置熱電廠高、低壓開關柜及高壓變頻器。廠用負荷按系統(tǒng)分別接自相關母線段，75kW及以上負荷，I類負荷接于PC段，其它負荷接于MCC段。 低壓廠用電接線熱電廠低壓設PC（動力中心）及MCC（電動機控制中心）兩級配電方式，根據(jù)廠用低壓負荷情況，動力中心設置有上煤及脫硫系統(tǒng)PC段及綜合PC段；兩段PC段電源均由接于廠用高壓工作母線的低壓干式變壓器供電，兩PC段設母聯(lián)開關，自動切換。2 廠用高壓工作母線段采用雙電源供電，正常情況下電源取自1發(fā)電機對應的發(fā)電機電壓母線A段，事故時備用電源取自2發(fā)電機對應的發(fā)電機電壓母線B段，主備電源采取自動切換的方式。 高壓廠用電接線方案1 高壓廠用工作母線按爐分段，每段母線電源由對應發(fā)電機母線引接。，即380/220V，該系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。 ，高壓廠用電的電壓直接采用10kV。，二期按安裝相同額定容量的發(fā)電機組考慮，兩臺發(fā)電機組禁止并列運行。即發(fā)電機電壓母線，采用單母線分段接線。 電氣部分（1）《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》 DL/T 51532002（2）《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》 GB500491994（3）《3～110kV高壓配電裝置設計規(guī)范》 GB500602008（4）《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》 GB142852006（5）《電測量及電能計量裝置設計技術規(guī)程》 DL/T 51372001（6）《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設計技術規(guī)程》 DL/T 51362001（7）《導體和電器選擇設計技術規(guī)定》 DL/T 52222005（8）《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》 DL/T 6201997（9）《交流電氣裝置的接地》 DL/T 6211997（10）《電力工程直流系統(tǒng)設計技術規(guī)程》 DL/T 50442004（11）《電力工程電纜設計規(guī)范》 GB502172007（12）《電力系統(tǒng)微機繼電保護技術導則》 DL/T7692001(13)《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB500572000(14)《建筑照明設計標準》 GB500342004(15)《爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置設計規(guī)范》 GB500581992(16)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB500521995(17)《低壓配電設計規(guī)范》 GB500541995(18)《火力發(fā)電廠和變電所設計防火規(guī)范》 GB502292006 供電現(xiàn)狀熱電廠初期建設用電電源將從工業(yè)園東園變電站引接。 汽、水取樣汽水取樣采用集中式汽水取樣分析裝置一套，采用人工取樣，并采用除鹽水冷卻裝置與其配套，除鹽水冷卻裝置以工業(yè)水作冷卻水。爐水校正處理采用加磷酸鹽防垢處理工藝，加藥裝置為組合式加藥裝置，二箱二泵（一用一備），正常工作時單泵對單爐運行，事故狀態(tài)可相互切換使用。 給水、爐水校正處理給水采用加氨處理，將氨液加至給水中，～，系統(tǒng)由氨瓶一氨液攪拌器一加氨泵（一用一備）組成。 化學水處理站布置根據(jù)設備情況，化學水處理站長74米，寬35米。鍋爐補給水處理系統(tǒng)原則上采用手動控制，但設有必要的在線分析儀表。 主要設備規(guī)范序號設備名稱主要規(guī)范單位數(shù)量備注1板式換熱器出力250m3/h，P=臺12多介質過濾器Φ3200臺43活性炭過濾器Φ3200臺44一級反滲透裝置出力200m3/h套1帶清洗、加藥裝置 套15除二氧化碳器Φ2200臺1配風機臺16中間水箱V=50m37二級反滲透裝置出力200m3/h套1帶清洗、加藥裝置套18除鹽水箱V=300m3座19除鹽水泵Q=70~100m3/h，P=~45mH2O臺2 水處理系統(tǒng)的連接及操作方式多介質過濾器、活性炭過濾器和反滲透裝置設備均采用串聯(lián)運行方式，多介質過濾器采用并聯(lián)方式。活性炭過濾器：Φ3200，4臺。（3）二級反滲透系統(tǒng)出水質量可達如下標準硬度 ≈0μmo1/L二氧化硅 ≤20μg/L電導率 ≤(25℃) 主要設備的選擇（1）主要設備選擇說明 反滲透系統(tǒng)：反滲透系統(tǒng)共設一套二級二段反滲透裝置，反滲透裝置產(chǎn)水量Q=200m3/h。除鹽水泵240。二級反滲透裝置240。保安過濾器240。除二氧化碳器240。一級反滲透高壓泵240?；钚蕴窟^濾器240。（2）化學水處理系統(tǒng)工藝流程廠區(qū)管網(wǎng)來清水240。其中：原水預處理系統(tǒng)出力：250m3/h。： 除鹽水處理方案比較表 工藝名稱項目預處理+二級反滲透預處理+一級復床除鹽工程總投資工程總投資較高工程總投資較低運行成本運行成本較高運行成本較低工藝流程復雜程度工藝流程簡單工藝流程較復雜操作管理自動化程度高再生頻繁，運行人員勞動強度大產(chǎn)生廢水情況產(chǎn)生廢水主要為過濾器反洗水和反滲透濃水，可以直接排放，無新增污染物產(chǎn)生廢水主要為酸堿廢水和反洗廢水，需要進行后續(xù)處理才可排放占地面積占地面積小占地面積較大經(jīng)這兩種處理工藝均可達到中壓鍋爐補給水水質指標，但由于方案二工藝流程復雜，自動化程度較方案一差，比較上述結果，推薦方案一。出水水質：硬度≈0μmol/L，電導率≤(25℃)，二氧化硅≤20μg/kg。除鹽水泵240。陰離子交換器240。中間水箱240。陽離子交換器240。多介質過濾器240。清水箱240。由活性炭過濾器出水進入陽離子交換器開始，產(chǎn)水進入除二氧化碳器除碳后送入陰離子交換器，最后經(jīng)過混合離子交換器，對水中剩余的各種離子加以去除。（2）方案二：“預處理+一級復床除鹽” 方案二工藝流程可分為原水預處理、一級復床除鹽部分。除鹽水管網(wǎng)。除鹽水箱 240。二級反滲透高壓泵240。中間水箱240。一級反滲透裝置240。保安過濾器240。多介質過濾器240。反滲透裝置出水電導率＜20μs/cm。反滲透裝置脫鹽率≥99%，回收率85%。原水預處理設置多介質過濾器和活性炭過濾器，多介質過濾器主要是去除水中的濁度和膠體，確保出水濁度＜3mg/L；設置活性碳過濾器主要是去除水中的有機物、余氯及色度，確保出水余氯＜，CODcr＜。（1）方案一：“預處理+二級反滲透” 方案一工藝流程可分為原水預處理、一級反滲透預除鹽、二級反滲透精處理共三個部分。 水汽質量標準水汽質量標準參照《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》GB121452008。建筑物的生活污水均排入電廠污水管網(wǎng)，統(tǒng)一收集處理；雨水排入廠區(qū)雨水排水管網(wǎng)，熱電廠排放的生活、工業(yè)廢水、雨水均排放至最近的園區(qū)排水管。消防系統(tǒng)符合《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》GB502292006。廠內(nèi)補給水管均采用焊接鋼管，埋地敷設，外防腐采用加強防腐。本工程位于******區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)用水補給水由園區(qū)生產(chǎn)水系統(tǒng)引一條干管分別供至循環(huán)水補給水系統(tǒng)；生活用水由園區(qū)生活自來水管供至生活給水管網(wǎng)；消防給水管道接入園區(qū)現(xiàn)有消防管網(wǎng)。被冷卻設備使用后的水僅溫度升高，無其它污染。循環(huán)水泵與冷卻塔以單一母管連接。配備一座出力300 m3/h方形橫流式玻璃鋼工業(yè)冷卻塔和二臺循環(huán)水泵。： 除灰系統(tǒng)主要設備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一輸送工藝設備1羅茨風機，55KW臺22連續(xù)輸送泵GSB1255A，臺23緩沖倉臺24手動插板閥400400臺25手動插板閥300300臺26手動蝶閥DN125，臺47管道閥DN125，臺2耐磨閘閥8平衡閥DN80/ DN89，組29流化閥組DN50，組1二灰?guī)煸O備1收灰箱SHX1 個12袋式除塵器CMC72II,臺13灰?guī)炝衔挥婻F8000支24氣化板QHB150300塊95加濕攪拌機XSJ60