【正文】 ：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質(zhì)檢員進行復(fù)核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質(zhì)量目標(biāo)的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進行驗證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。：會同技術(shù)人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度服從于質(zhì)量；合理安排勞動力，科學(xué)地進行施工調(diào)度，加強施工機具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。對項目管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)，做好本職工作，同時搞好團結(jié)協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整；對外埠施工隊伍嚴(yán)格施工資質(zhì)審查，并進行考核上崗施工。 質(zhì)量保證體系框圖（見下頁）圖2 質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量管理控制目標(biāo) 成立質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)安科長、技術(shù)科長、工程科長、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權(quán)。 搞好規(guī)范服務(wù)，做到三堅持：堅持管理制度化、堅持現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、堅持服務(wù)規(guī)范化。 質(zhì)量目標(biāo)，確保河北省優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)中國市政金杯獎。，管道未捻口前應(yīng)對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。、公路基礎(chǔ)要加套管。，以保證管件安裝后不受損壞。30敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空177。：室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的要求。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。 5）埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達到材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 2）離心球墨鑄鐵管管道的承插和套箍接口的結(jié)構(gòu)及所用填料應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。： 1）管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 3）給水管網(wǎng)竣工驗收前，必須對系統(tǒng)進行沖洗。 2）管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 管道安裝質(zhì)量要求： 1）埋地管溝敷設(shè)管道和架空管網(wǎng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道沖洗前應(yīng)采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h；沖洗時應(yīng)避開用水高峰，一般選在后半夜的0點～6點之間；沖洗時以流速不小于1m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直到出水口的濁度、色度與入水口的濁度、色度相同為止。滲水試驗合格后，即可進行管道沖洗。管道水壓試驗過程：先將管內(nèi)充滿水后，將管內(nèi)空氣排凈，浸泡48h后進行打壓。 井口、井蓋安裝安裝時磚墻頂面應(yīng)用水沖刷干凈并鋪砂漿，按設(shè)計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45角。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。 抹面、勾縫勾縫采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。踏步安裝后，在砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm,每層磚應(yīng)平行砌筑，上下磚應(yīng)錯縫，內(nèi)外搭接。 檢查井的砌筑在已安裝完畢排水管的檢查井位處，放出中心線，按井半徑擺出井壁磚體位置。 對混凝土管偏移現(xiàn)象，可在相反方向刃角外側(cè)挖土，繼續(xù)頂進就可糾偏。 對于扎頭現(xiàn)象，可在刃角下墊入厚5cm，寬20cm，長40cm的防腐木板一塊，或4塊青磚并列，使木板或青磚的坡度符合設(shè)計坡度后，再繼續(xù)頂進。1）頂進前方發(fā)生塌方或遇到障礙；2）后背傾斜或嚴(yán)重變形；3）頂柱發(fā)生扭曲現(xiàn)象；4）管位偏差過大且校正無效；5）頂力超過管口允許承載力，發(fā)生損害。 頂進施工時，對上部鐵路道進行加固防護，確保線路穩(wěn)定和行車安全。 施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人指揮，吊車配合出土，下管必須派專人指揮，坑內(nèi)施工人員必須戴好安全帽。 頂鐵的著力點布置在全高的1/4～1/5處，頂鎬排列與管中心線對稱。范圍內(nèi)不得超挖。 頂進時堅持“先挖后頂”、“勤挖勤頂”的原則。 為防止混凝土管扎頭，滑道坡度定為2‰仰坡?；炷凉芡獗砻婢嗾砟久娌坏眯∮?0mm。 導(dǎo)向軌安裝時嚴(yán)格控制高程、軌距及中心線。 導(dǎo)向軌施工 導(dǎo)向軌施工應(yīng)根據(jù)頂管的縱向坡度鋪設(shè)；頂進時混凝土管沿導(dǎo)向滑軌的坡度與方向頂入路基。 工作坑基底應(yīng)密實平整，并有足夠的承載力，否則應(yīng)加固處理。 挖土?xí)r，工作坑靠路基一側(cè)邊坡人工刷坡，確保立即邊坡土體的穩(wěn)定，其他三面邊坡的開挖保證坡面平整?，F(xiàn)場采用雙向挑溝探物的方法，確認(rèn)無誤后方可動土施工。 工作坑開挖 工作坑開挖前，應(yīng)會同有關(guān)部門共同調(diào)查了解，工作坑范圍內(nèi)及施工現(xiàn)場，地上、地下是否有妨礙施工的其他設(shè)施。 扣軌必需用U型螺栓和扣板連接牢固，并且用扳手?jǐn)Q緊扣板。該公司曾在石家莊熱電廠三期擴建工程中穿越京廣鐵路、邯鋼冷軋薄板改造項目中穿越邯長鐵路線，完全能夠勝任此項工作。為確保頂管工程施工質(zhì)量，該項工程將由中鐵六局集團有限公司分包承建。保溫完成后，外加保護殼，保護殼采用不飽和聚酯樹脂玻璃鋼，工序為一底一膩三布五油，表面要求光滑、無流掛、無毛刺、涂膜堅硬和豐滿。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料性能為：容重60～80kg/m3，℃，耐熱性120℃，㎡。4）在養(yǎng)護期間每天測量溫度，詳細(xì)記錄并及時掌握天氣變化。3）蒸氣加溫時出氣不應(yīng)靠水泥層面，應(yīng)大于30cm。 注意事項1）一定要準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制用水量。要做到很好的控制，須保持水泥砂漿在養(yǎng)護前的施工溫度等環(huán)節(jié)。 攪拌砂漿的配比與要求1）配比：水泥 ： 砂 ： 水 ： 外加劑1 ： ～ : ～ : 適量2）攪拌過程是要先放水后放水泥再放黃砂，外加劑可根據(jù)環(huán)境溫度適度加入，一般為2～3%，攪拌的時間5～10分鐘，達到機內(nèi)無生灰為宜，坍落度為6～8cm。 噴灑養(yǎng)護劑在噴灑養(yǎng)護劑時，要在水泥砂漿收光后即可，時噴霧器頭離砂漿層約300mm即可，要噴灑均勻，不可有漏掉的現(xiàn)象，噴灑上后能育雛形成一層薄膜，使水泥砂漿有水分保持在養(yǎng)護層內(nèi)自然養(yǎng)護。待初凝后進行收光程序，收光的目的就是要保持表面平整光潔度，沒有砂眼和氣泡。3）噴涂機進入管道后，先可快速的把機械開到所需噴涂處，然后換擋，調(diào)節(jié)電位器至零值，再起動送漿電機，這樣一邊攪拌，一邊把砂漿送至噴頭，按下噴頭按鈕，砂漿就由高速旋轉(zhuǎn)過的噴頭經(jīng)葉片口噴射到管壁四周，現(xiàn)時打開抹光片，這樣噴涂中砂漿噴射與慢速抹光要形成光滑的水泥砂漿涂層，然后人工在后面收一道光，直至達到質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。2）操作人員進入管道操作時，管外必須有專人監(jiān)視進行，發(fā)生警報后，立即切斷總電源。4）外加劑：為改善砂漿的和易性、密實度和粘接強度，需摻加外加劑時，必須經(jīng)過試驗確定，不得采用對管內(nèi)水質(zhì)起有害作用和對鋼管有腐蝕作用的襯里砂漿和外加劑。（14目）篩孔，（50目）篩孔的不應(yīng)超過55％，（100目）篩孔的不應(yīng)超過5％。2）砂：顆粒要堅硬、潔凈、級配良好。 質(zhì)量要求 防腐工程質(zhì)量按SYJ28－87《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，等級為特加強級，除底漆和膩子各一道外，再做三布六油，電火花檢測不小于5000V；用于穿越公路頂管的鋼管外防腐采用純環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐工藝（五布十二油），電火花檢測不小于8000V，并應(yīng)遵守SYJ4047－90的規(guī)定施工和驗收。首先鏟除已損傷的防腐層，清理干凈底層，然后再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進行施工，與管體防腐層搭接≥100mm。 養(yǎng)護刷涂達到標(biāo)準(zhǔn)后進行自然養(yǎng)護5～7天方可進行吊裝堆放，在養(yǎng)護期間防止雨天，嚴(yán)禁腳踏、硬物碰撞。3） 刷涂布底漆和底面漆，使之均勻，纏繞玻璃布，布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡。：1） 涂裝前應(yīng)進行表面清掃任何附物及灰塵，如焊縫個別過高應(yīng)用電動砂輪機打磨導(dǎo)角。配比：環(huán)氧煤漆：固化劑：稀釋劑＝100：8：12在配料時，一定要嚴(yán)格操作，按照配比操作，按照配比混合后充分?jǐn)嚢?，待熟?0～30min 后再進行涂裝，要現(xiàn)配現(xiàn)用，材料在使用中不得放置過長時間以免失效，常溫下涂料的使用周期為4～6h。 原材料的要求防腐用的原材料采購及施工前均要有出廠質(zhì)量合格證或檢驗證明，對數(shù)據(jù)不全或懷疑時應(yīng)進行復(fù)檢，合格方可正常操作施工?！?0176。 噴砂除銹：做好除銹前的一切準(zhǔn)備，進行開機噴砂，目的是徹底除銹，去掉鋼材表面的氧化皮、鐵銹、污塵，并使鋼管表面達到無焊瘤、無楞角、光滑無毛刺。該公司在邯鄲市引岳濟邯供水工程中施工的鋼管防腐分項工程被河北省評為優(yōu)質(zhì)樣板工程。該公司為國家建設(shè)部核定的防腐保溫工程施工一級資質(zhì)，化工部核定的化工防腐蝕施工一級資質(zhì)，同時具備水利部頒發(fā)《水工金屬防腐施工資格證書》的專業(yè)化施工企業(yè)。接口處的內(nèi)外防腐與鋼管本體防腐相同。為了使接口處的外防腐層與管體原有的外防腐層接茬嚴(yán)密，不但要求接口防腐層搭接到管體防腐層上不少于100mm；而且要使搭接處成圓錐形圓滑過渡。3）鋼管接口防腐：鋼管接口處的防腐應(yīng)在管道水壓試驗后進行。2）鋼管切割要求：當(dāng)需要在現(xiàn)場對鋼管進行切割時，切割前要將切口兩端襯里和外防腐各去除100mm，切記不要損壞金屬面及其余襯里。在連接前一定要往螺栓的螺紋上涂些油脂。并應(yīng)包括每個焊工焊接的焊縫。所有試驗應(yīng)由項目監(jiān)理在場。X射線檢查應(yīng)按照DGB3323－87的要求來驗收。②所有的鋼管，必須按照GB2651－81和GB2652－81對焊縫及管端焊接處作非破壞性試驗。⑦、焊條采用T422，進行 6～7道試焊。③、間斷焊應(yīng)滿足下列要求：a、是由合格的焊工用同樣的技術(shù)規(guī)程來完成的焊接；b、所用焊條與首次焊接焊條相同。 管道焊接與檢驗：1）管道焊接：在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行以下技術(shù)規(guī)程：①、保護金屬弧焊的過程，該過程適用于所有的現(xiàn)場焊接。 管道鋪設(shè)要求：開始鋪裝鋼管前對鋼管表面進行清潔處理，使鋼管表面清潔且沒有油漆、油、鐵銹、鐵屑、溶渣或其它對焊接有害的物質(zhì)，并將管由機械進行成型處理。 鋼管的安裝： 管道基礎(chǔ)要求：一般情況下管道基礎(chǔ)采用未經(jīng)擾動的原狀土基，管道應(yīng)直接落在原土上。 鋼管運輸：在鋼管運輸、裝卸過程中應(yīng)注意采取保護鋼管免受損傷的措施。所有鋼管必須按GB2651－81和GB2652－82對焊縫及管端焊接處作非破壞性試驗。所有焊縫均需作滲漏試驗，并應(yīng)對每根管按GB3323－87要求進行X射線探傷試驗?，F(xiàn)場手工焊接的鋼管管端應(yīng)按SBJ50235－－1序號2作V型口，雙面焊接。焊工每焊完一道焊縫，打上持證焊工的鋼印號。管件如三通、主、支管連接焊縫和彎管環(huán)向焊縫坡口可采用人工火焰切割，此種坡口必須去除表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。鋼管的最大長度運輸據(jù)安裝條件決定，一般每根管子長度不小于6m。 鋼管的制作與安裝：所有管材的提供，鋼板材料為Q235A熱軋鋼板，管件的材料、材質(zhì)應(yīng)與管道相同。11）閥門安裝：安裝前應(yīng)根據(jù)要求，仔細(xì)核對型號、規(guī)格、鑒定有無損傷，清除通口封蓋及閥門雜物，凡出廠沒有合格證及試驗罩的閥門應(yīng)逐個試驗，安裝時應(yīng)看準(zhǔn)方向不得反裝。承插口的間隙應(yīng)均勻，膠圈與承插口工作臺間的距離沿管口周圍應(yīng)一致。8）中心線控制：在溝槽上橫向固定鋼管或型鋼每 25 米設(shè)一根，然后用經(jīng)緯儀測出管道安裝中心線，用紅線標(biāo)在鋼管或型鋼上，在中心線的基礎(chǔ)上外移半個管徑，拉鋼絲吊線墜，用于控制管外徑，其允許誤差≤ 50mm 。鑄鐵管承插口的對口最大間隙 表5管徑 (mm)沿直線鋪設(shè) (mm)沿曲線鋪設(shè) (mm)75100～200300～50045657～1314～22鑄鐵管承插接口的環(huán)形大間隙 表6管徑 (mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙 (mm)允許偏差 (mm)75～200200～450500101112+3 2+4 26）鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實，并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土及雜物進入。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。4）鋪管找正時先立好標(biāo)志桿，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整標(biāo)高和坡度，標(biāo)志桿要垂直在管道線上方，每段有變坡度的管線至少要立三處標(biāo)志桿，將管子的一端中心與基準(zhǔn)管中心對準(zhǔn)，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程，最后用調(diào)正卡具將管子對正，調(diào)整至設(shè)計要求為止。基準(zhǔn)管安裝時，必須嚴(yán)格按照中心線、標(biāo)高等進行施工。溝內(nèi)運管時不得擾動天然地基。下管時，吊車支腿的位置距離溝邊2米的地方，不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。閥門嚴(yán)密性試驗不合格的需解體處理并重新檢驗，檢驗合格后要排盡內(nèi)部積水，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門封閉出入口。閥門的強度、密封性試驗前應(yīng)清除密封面上的油漬、污物、用于試驗的壓力表不少于二塊，且經(jīng)過檢驗、試驗，介質(zhì)為水。閘閥的閘板密封面中心必須高出閥體密封面中心閥體，閘板密封面完全吻合。手動蝶閥、排氣閥、伸縮接頭、流量調(diào)節(jié)閥和手動閘閥等的機械設(shè)備安裝在室外地下式閥門井內(nèi)，閥門應(yīng)能在潮濕的環(huán)境中操作和運行，各種技術(shù)性能、一般要求、結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)、防腐和檢驗都必須滿足規(guī)范要求。工作坑尺寸見下表。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。 2）管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。3）管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其它物品。 2）管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物。3）外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻，無氣泡，無重皮，并有出廠合格證。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。 管道安裝：應(yīng)本著先地下后地上，先大口徑后小口徑，和先易后難的原則進行施工。測試和試驗點的間距，一般每100m做一個密實度試驗。2）素土回填：采用原來的或外運的開挖材料回填，應(yīng)不含有樹根、