【正文】 100mm水準儀檢查7混凝土塌落度100~140mm塌落度桶檢查8混凝土充盈系數(shù)≥1與理論量比較9樁頂標(biāo)高
。50mm用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查2孔徑177。待上一批次已灌混凝土養(yǎng)護不小于24h后方可進行已灌樁孔相鄰的樁孔人挖孔施工。且由于該側(cè)距離排演樓較近，人工挖孔過程中必須進行分段分批施工，每次分段長度不得大于10m。（6），人工挖孔應(yīng)采用間隔開挖。每節(jié)護壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完成，護壁混凝土必須保證密實，達到一定強度后（養(yǎng)護24h）方可拆除模板。在模板上放置鋼板平臺，平臺一般由兩個半圓板組成，澆注混凝土?xí)r作為放置混凝土平臺。（4）安裝護壁鋼筋網(wǎng)和模板。（2）孔底虛土須清除，孔口護壁圈應(yīng)高出地面200mm，以防地表水、雜物、棄土掉入孔內(nèi)。 人工挖孔、灌注混凝土施工工藝流程場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→綁扎第一節(jié)護壁鋼筋網(wǎng)→支模灌注第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝垂直運輸架、運土轆轱、吊土桶、安全繩及照明、通風(fēng)等設(shè)施→挖第二節(jié)樁孔土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→綁扎第二節(jié)護壁鋼筋網(wǎng)→支模澆灌第二節(jié)護壁砼→……（約24小時）方可拆掉上節(jié)護壁模板→重復(fù)第二節(jié)定位、挖土、綁筋、支模、灌砼護壁的施工過程，循環(huán)作業(yè)直到挖至設(shè)計樁端深度→檢查成孔質(zhì)量→吊放安裝鋼筋籠→灌注護坡樁混凝土→后續(xù)工序施工工序（1）根據(jù)施工圖準確放出樁位中心線及樁位，并從樁中心十字交叉引出4 個控制小樁（龍門樁）。故采取人工挖孔、灌注混凝土成樁的方式。做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。灌注混凝土過程中，及時測量混凝土面的標(biāo)高，嚴格控制超灌高度，確保有效樁長和保證樁頭的高度。如果樁頂標(biāo)高低于地面較多時，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。為確保樁頭質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度,。拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。灌注混凝土,在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加砼，使砼連續(xù)澆注。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，～?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。3）澆筑水下混凝土混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑。為此采取深鉆3050cm的方式來保證護坡樁樁長，實際孔底標(biāo)高達到設(shè)計要求即可。2）沉渣清理通常情況下基礎(chǔ)樁施工過程中需在混凝土灌注前檢查沉渣厚度，若沉渣厚度超過100mm，必須進行沉渣清洗。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上100cm左右。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。（3）鋼筋籠起吊鋼筋籠吊裝采用一臺20t吊車用3個吊點起吊（主、副卷揚配合），鋼筋籠下放前，應(yīng)先焊上鋼筋籠吊筋，確?；\頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。（2）施工定位測量 開工前，測量人員要認真熟悉設(shè)計圖紙，對樁位、樁頂標(biāo)高、樁尖標(biāo)高等數(shù)據(jù)進行復(fù)核；對于測量原始資料和成果要堅持簽字制度，各項測量工作必須做好原始記錄，并應(yīng)裝訂成冊。旋挖斗提升出地面時要及時補漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度。泥漿性能指標(biāo)及測試方法：項 目性 能 指 標(biāo)測 試 方 法比 重～比重稱泥漿制備的技術(shù)要求：對泥漿池內(nèi)泥漿進行測試。除采用鈉膨潤土，在配漿中摻外加劑（降失水劑等）配制護壁泥漿。目前常用的造漿膨潤土主要有鈣土和鈉土，從造漿效果上看，鈉土比較好一些。且旋挖鉆機具有扭矩大，撈渣能力強（使用磨盤式撈渣鉆頭）等特性，可使孔底沉渣厚度有效地控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，達到高效優(yōu)質(zhì)的目的。鑒于此，樁長15m及以上護坡樁施工工藝為旋挖鉆機成孔，水下灌注混凝土成樁工藝。若出現(xiàn)少量鋼筋籠難以插放至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)通過加長錨桿長度或加密錨桿數(shù)量的方法進行后續(xù)施工的補強，確保邊坡穩(wěn)定與安全。20)mm,混凝土的和易性及流動性均需滿足要求后方可向孔內(nèi)泵送混凝土。100mm鋼筋籠加工完成后做專項預(yù)檢，確?；\長用鋼尺量在長螺旋鉆機鉆進過程中，樁長較長的護坡樁應(yīng)采取深鉆和反復(fù)投鉆的鉆進方法，確保鋼筋籠插放至設(shè)計標(biāo)高。20mm加強過程檢查用鋼尺量鋼筋籠直徑177。10 mm加強過程檢查用鋼尺量鋼筋籠長度177。用重錘測，或測套管長度垂直度控制≤1% H（H為樁長）成孔過程中隨時檢查鉆桿垂直度。檢查樁位預(yù)檢記錄，鋼尺量護筒位置。施工內(nèi)容檢驗標(biāo)準保證措施檢驗方法樁徑控制177。g) 檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。e) 所有樁鋼筋籠保護層厚度均為70mm，采用“鋼筋耳朵”作為導(dǎo)向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周圍水平均布3個，縱向間距4m，焊接在主筋上。螺旋箍筋加強環(huán)筋主筋鋼筋籠加工示意圖d) 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規(guī)格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。箍筋搭接焊要求為單面焊10d。鋼筋進場后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。（3）鋼筋籠加工及吊裝 1）鋼筋籠加工a) 進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現(xiàn)場見證取樣進行原材復(fù)試。⑦震動提鋼管由于混凝土坍落度比較大，～，震動器及無縫鋼管提起時不得停止震動，以保證混凝土的密實度。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。3）吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。2）鋼筋籠吊裝采用20t汽車吊。⑥吊放鋼筋籠鉆頭拔出后，立即吊入鋼筋籠。為保證質(zhì)量，混凝土澆筑范圍為樁長加1米。2cm，～。鉆桿保持勻速、平穩(wěn)，遇到較厚的卵石層可上提鉆桿排渣，以減小阻力，到達設(shè)計孔深后，應(yīng)再轉(zhuǎn)動鉆桿1～3分鐘，做好灌注混凝土的準備。②鉆機就位采用隔孔施工，鉆機支平穩(wěn)后，鉆頭先對準樁位，再調(diào)整鉆桿垂直度，機長檢查合格后才能開始鉆孔。長螺旋鉆機施工（1）施工工藝流程 （2）施工要求①放線定樁位使用儀器必須滿足工程對精度的要求，控制點須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。標(biāo)高基準點用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)面上，并標(biāo)明數(shù)據(jù)。經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。3總高H（m）H≤30177。標(biāo)高傳遞的要求見表《標(biāo)高豎向傳遞允許偏差》。抄平時，應(yīng)盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。水準測量技術(shù)要求表等級高差全中誤差(mm/km)儀器型號水準尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等177。（3）高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點或附近城市水準點，測設(shè)一條三等附合水準路線，聯(lián)測出場區(qū)所布設(shè)施工水準控制點高程，經(jīng)平差計算后的結(jié)果作為本工程的高程控制網(wǎng)。為節(jié)約成本，埋設(shè)的坐標(biāo)點也可作為水準點。②槽底高程變化分界處的控制：在基坑圖上，用不同的顏色涂在不同標(biāo)高處，并標(biāo)出各拐點的坐標(biāo)，需要時用全站儀在現(xiàn)場放出，然后撒上灰線，供開挖時使用?；由舷驴趯挾?，根據(jù)結(jié)施、建施各部位的基槽下口與上口開挖尺寸，并計算出基槽線折線點(無折線點的為徑向軸線點)之坐標(biāo)。詳見《坐標(biāo)點標(biāo)石埋設(shè)圖》。坐標(biāo)點布設(shè)完畢，使用高精度電子全站儀，測出各點的坐標(biāo)。（Yb）cosα平面控制網(wǎng)的布設(shè)：測量人員接到業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點成果后，使用測角2″、測距2+2ppm級高精度電子全站儀對控制點進行復(fù)測，無誤后開始布設(shè)平面坐標(biāo)控制網(wǎng)。BsinαA=（Xa）cosα+（Yb）sinαB=177。坐標(biāo)換算示意圖設(shè)α為建筑坐標(biāo)系（AO’B）的縱軸O’A在測量坐標(biāo)系（XOY）內(nèi)的方位角，a、b為建筑坐標(biāo)系原點O’在測量坐標(biāo)系內(nèi)的坐標(biāo)值，則P點在兩坐標(biāo)系統(tǒng)內(nèi)的坐標(biāo)X、Y和A、B的關(guān)系式為：X=a+Acosα177。平面控制網(wǎng)布設(shè)技術(shù)要求：等 級測角中誤差（mβ）邊長相對中誤差（k）一 級177。③控制點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。測量控制網(wǎng)的布設(shè)（1）平面控制網(wǎng)的布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求：①平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。汽車駛出現(xiàn)場前要配備專人檢查裝土情況，關(guān)好車槽，拍實車槽內(nèi)的土方，以防途中撒土，影響市容。要按指定路線行駛，按指定地點卸土。機械挖土與人工清槽、修邊坡要采用輪換工作面作業(yè)，確保配合施工的安全。要向全場職工做好現(xiàn)場地上、地下障礙物交底。施工中要注意積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商記錄、驗樁、驗線記錄等。認真嚴格執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量驗評標(biāo)準。機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。 認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡槽底時，由操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量放線工和質(zhì)檢人員，檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工中要配備專職測工進行質(zhì)量控制。需求挖土機保證：根據(jù)以往經(jīng)驗，配置2臺小松PC300挖土機確保每天2500m3 質(zhì)量措施開工前要做好各項技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。車輛保證：我公司將組織車輛35部供土方階段使用。需求車輛計算：最大運距：取20km車輛的平均速度：白天20km/h，晚上40km/h12小時內(nèi)能往返的次數(shù)：8/(202/20)+4/(202/40)＝8，取8次單車運輸方量：10m3的斯太爾、太拖拉自卸車。卸土點保證：根據(jù)周邊現(xiàn)有卸土點情況，另選1個卸土場作為備用卸土場（運距20km）。因此，每天應(yīng)保證2200m3，高峰期應(yīng)保證在2500m3左右。 40天出土量約8萬方，則每天要求出土量應(yīng)保證在2000m3。換填全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準高程的地方，應(yīng)補土夯實?；坶_挖釬探完畢后，報設(shè)計、甲方、勘探、監(jiān)理、會同施工單位共同驗收及在其標(biāo)高、平面位置、基槽尺寸、土質(zhì)均簽認合格后，進行后續(xù)施工。=。坡道收土最終收坡道時，先用一臺挖掘機在坡道上邊退邊挖；坡道挖斷后，地面上用一臺加長臂挖掘機收土完成。為防止坡道表面打滑，面層30cm厚采用渣土碾實。坡道設(shè)計坡道上口8m寬，坡道坡度按照1：6放坡?，F(xiàn)場施工時將采用以下措施來緩解現(xiàn)場內(nèi)坡道使用壓力：（1）待進入基坑的空駛車輛，在基坑內(nèi)或場內(nèi)主路地處排隊等候，坡道上只留有滿載上行車輛；（2）根據(jù)以往施工經(jīng)驗，土方施工時出口處清掃車輛時間對出車速度影響較大，因此門口處至少設(shè)兩組清掃隊伍，保證車輛在出口處暢通行使。車輛調(diào)頭時應(yīng)選擇寬闊場地，注意與其它機械設(shè)備間的安全距離。嚴禁野蠻施工。9已挖完的基坑外側(cè)、坡道兩側(cè)應(yīng)及時做好臨邊防護；基坑內(nèi)基底標(biāo)高不同時，在基底標(biāo)高較高的區(qū)內(nèi)必須用鋼管搭設(shè)防護。欄桿刷紅白相間油漆。7基坑邊設(shè)擋水臺，防止雨水直接流入基坑。5挖土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫或連續(xù)滾落土粒時，施工人員應(yīng)立即撤離操作地點，并及時分析原因，采取有效措施解決。3開挖深度超過2米，在邊沿處設(shè)兩道護身欄桿，上掛密目網(wǎng)；危險處，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。 質(zhì)量標(biāo)準土方質(zhì)量檢驗標(biāo)準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標(biāo)高0，50用水準儀檢查2長度、寬度＋200mm不允許負值由設(shè)計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡設(shè)計要求坡度尺檢查4表面平整度20mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查5基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析土方工程安全保證措施序號安全保證要求和具體措施1土方開挖從上而下施工，禁止采用挖空底角的操作方法，并且做好排水措施。機械挖土?xí)r，測量工程師亦應(yīng)跟班工作。(7) 土方開挖前按照平面規(guī)劃進行留坡道，同時注意坡道坡度和坡道的寬度，保證車輛的順利通行。(5) 基坑開挖前做好基坑邊圍護，做好標(biāo)示。(4) 土方開挖完成后，應(yīng)聯(lián)系勘察設(shè)計及建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織驗槽。控制標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設(shè)3m3m的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標(biāo)記。 開挖注意事項(1) 在基坑開挖前，應(yīng)在基坑上口設(shè)置圍堰進行擋水處理，確保場內(nèi)的積水不流到坑槽內(nèi)。 土方開挖方案 土方開挖(1) 挖土施工流程設(shè)備進場→場地平整→施工放線→地上、地下障礙物清除→分布土方開挖→每步開挖循環(huán)至槽底。按期復(fù)測檢查。土方開工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線樁測放基槽白灰線?，F(xiàn)場已做好“三通一平 ”。排水溝排水方向溝底坡度不應(yīng)小于2‰。做到施工中重點突出。開工前應(yīng)由技術(shù)部門召開職能部門參加的技術(shù)交底會，檢查班組交底落實情況，各班組人員是否安排落實，任務(wù)是否明確。技術(shù)交底內(nèi)容一定要便于操作者易懂易通。 施工作業(yè)人員，用工手續(xù)齊全，按規(guī)定特種作業(yè)人員持證上崗。否設(shè)備安裝就位是否合格？否測量放線定樁位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高施工準備設(shè)備、材料進場是提拔鉆桿至地表與泵送速度保持一致)下鋼筋籠振壓至標(biāo)高樁頭處理驗 樁按上述工序完成全部樁是否合格？混凝土進場并檢測是泵送混凝土清土配合砌鋼筋籠制作臺 鋼筋籠存放是否合格？否是鋼筋籠制安是否合格？原材進場并取樣復(fù)試否是清場試塊制作試塊養(yǎng)護抗壓試驗：設(shè)備進場→場地平整→施工放線→地上、地下障礙物清除→分層開挖→每步開挖循環(huán)至槽底。對混凝土灌注