【正文】 觀測(cè)技術(shù)要求高程控制網(wǎng)的等級(jí)為三等，水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求如表《水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求表》。水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求表等級(jí)高差全中誤差(mm/km)儀器型號(hào)水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等177。6DS1DS3銦瓦雙面往返各一 次往返各一次12注：L為往返測(cè)段附合水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度(km)高程傳遞（1）原則及要求施工過程中進(jìn)行標(biāo)高引測(cè)，采用DZS3水準(zhǔn)儀向基坑內(nèi)傳遞，每層至少傳遞3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)以便相互校核，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。3mm。標(biāo)高傳遞的要求見表《標(biāo)高豎向傳遞允許偏差》。標(biāo)高豎向傳遞允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）每層177。3總高H（m）H≤30177。5（2）傳遞方法要用懸掛鋼尺法將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，方法如下：①高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)。經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。②坑底標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)方法采用懸吊鋼尺法，以現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)為依據(jù)，采用S3水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法往基坑測(cè)設(shè)附合水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到基坑施工面上。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)面上，并標(biāo)明數(shù)據(jù)。 護(hù)坡樁施工、中心壓灌混凝土成樁根據(jù)本工程施工場(chǎng)地范圍內(nèi)土層情況和設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)參數(shù)進(jìn)行了成樁工藝分析，本工程護(hù)坡樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)15m以下，采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆孔、中心壓灌混凝土成樁工藝進(jìn)行施工。長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)施工（1）施工工藝流程 （2）施工要求①放線定樁位使用儀器必須滿足工程對(duì)精度的要求，控制點(diǎn)須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。放置的每個(gè)樁位先用白灰柱標(biāo)記，再插入一根竹筷或細(xì)鋼筋棍定位。②鉆機(jī)就位采用隔孔施工，鉆機(jī)支平穩(wěn)后，鉆頭先對(duì)準(zhǔn)樁位，再調(diào)整鉆桿垂直度，機(jī)長(zhǎng)檢查合格后才能開始鉆孔。③成孔 采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔，深度為比設(shè)計(jì)深度深1米為準(zhǔn)，成孔后記錄員測(cè)量孔深并對(duì)孔底土質(zhì)判斷與設(shè)計(jì)無誤后進(jìn)行記錄。鉆桿保持勻速、平穩(wěn)，遇到較厚的卵石層可上提鉆桿排渣，以減小阻力，到達(dá)設(shè)計(jì)孔深后，應(yīng)再轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿1～3分鐘，做好灌注混凝土的準(zhǔn)備。④底部澆灌超流態(tài)砼超流態(tài)細(xì)石砼坍落度控制在22177。2cm，～。逐步起拔鉆桿泵送砼，提鉆時(shí)提速不可過快，必須與砼料輸送速度保持一致，以免產(chǎn)生斷樁及縮徑事故。為保證質(zhì)量，混凝土澆筑范圍為樁長(zhǎng)加1米。⑤鉆機(jī)移位鉆機(jī)移位應(yīng)迅速，為吊放鋼筋籠創(chuàng)造時(shí)間、空間，統(tǒng)一指揮，注意安全。⑥吊放鋼筋籠鉆頭拔出后，立即吊入鋼筋籠。1）鋼筋籠采用兩點(diǎn)起吊法，一次起吊，起吊點(diǎn)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱。2）鋼筋籠吊裝采用20t汽車吊。鋼筋籠下放前，應(yīng)先焊上鋼筋保護(hù)層定位筋，以確保砼保護(hù)層厚度。3）吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對(duì)準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。4）吊起時(shí)防止鋼筋籠彎曲，先通過鋼筋籠自重使其下沉，下沉停止時(shí)，開動(dòng)震動(dòng)器，通過與震動(dòng)器連接的Φ158無縫鋼管將鋼筋籠繼續(xù)下沉，用水準(zhǔn)儀控制鋼筋籠放置的高度，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，邊震動(dòng)邊提起震動(dòng)器及無縫鋼管。⑦震動(dòng)提鋼管由于混凝土坍落度比較大，～，震動(dòng)器及無縫鋼管提起時(shí)不得停止震動(dòng)，以保證混凝土的密實(shí)度。⑧養(yǎng)護(hù)剛灌注后的樁頂，防止雨水沖刷、日曬干裂，因此，采用鉆孔的渣土覆蓋。（3）鋼筋籠加工及吊裝 1）鋼筋籠加工a) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋有出廠證明或合格證，試驗(yàn)合格單，現(xiàn)場(chǎng)見證取樣進(jìn)行原材復(fù)試。b) 平整鋼筋籠加工場(chǎng)地。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。c) 主筋鋼筋采用鋼筋直螺紋連接或搭接焊的工法，主筋接頭根數(shù)在同一載面上不得大于50%,接頭錯(cuò)開間距不小于35d，d為鋼筋直徑，且大于850mm。箍筋搭接焊要求為單面焊10d。螺旋筋與主筋采用綁扎，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊。螺旋箍筋加強(qiáng)環(huán)筋主筋鋼筋籠加工示意圖d) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格）、焊縫（長(zhǎng)度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長(zhǎng)度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。e) 所有樁鋼筋籠保護(hù)層厚度均為70mm，采用“鋼筋耳朵”作為導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層，沿鋼筋籠周圍水平均布3個(gè)，縱向間距4m，焊接在主筋上。f) 鋼筋籠下部加工牽引點(diǎn)，鋼筋籠底部70～80㎝范圍內(nèi)收口，籠底部十字交叉焊接兩根“U”型牽引點(diǎn)，牽引點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，保證鋼管充分著力。g) 檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層平放在平整的地面上，防止變形。1） 鋼筋籠起吊鋼筋籠吊裝采用一臺(tái)吊車用3個(gè)吊點(diǎn)起吊（主、副卷?yè)P(yáng)配合），鋼筋籠下放前，應(yīng)先將震動(dòng)導(dǎo)桿穿入鋼筋籠,連同鋼筋籠一起起吊。施工內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)保證措施檢驗(yàn)方法樁徑控制177。50mm成孔前檢查鉆具直徑用鋼尺量樁位控制1/6d且≤100mm（d為樁徑）成孔前由專業(yè)測(cè)量人員定樁位控制樁，根據(jù)定位樁校核護(hù)筒位置。檢查樁位預(yù)檢記錄，鋼尺量護(hù)筒位置?？咨羁刂?300 mm成孔過程中檢查鉆桿進(jìn)尺深度，導(dǎo)管長(zhǎng)度提前量測(cè)并做好標(biāo)記。用重錘測(cè)，或測(cè)套管長(zhǎng)度垂直度控制≤1% H（H為樁長(zhǎng)）成孔過程中隨時(shí)檢查鉆桿垂直度。測(cè)套管或鉆桿鋼筋籠主筋間距177。10 mm加強(qiáng)過程檢查用鋼尺量鋼筋籠長(zhǎng)度177。100 mm加強(qiáng)過程檢查用鋼尺量箍筋間距177。20mm加強(qiáng)過程檢查用鋼尺量鋼筋籠直徑177。10 mm加強(qiáng)過程檢查用鋼尺量鋼筋籠安裝深度控制177。100mm鋼筋籠加工完成后做專項(xiàng)預(yù)檢，確?；\長(zhǎng)用鋼尺量在長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，樁長(zhǎng)較長(zhǎng)的護(hù)坡樁應(yīng)采取深鉆和反復(fù)投鉆的鉆進(jìn)方法，確保鋼筋籠插放至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷撂涠缺仨毧刂圃?220177。20)mm,混凝土的和易性及流動(dòng)性均需滿足要求后方可向孔內(nèi)泵送混凝土。鋼筋籠保護(hù)層厚度不得小于70mm，用盤條鋼筋制成后與鋼筋籠主筋焊勞，防止插放過程中脫落，鋼筋籠端部必須按照要求進(jìn)行收口，做成錐形。若出現(xiàn)少量鋼筋籠難以插放至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)通過加長(zhǎng)錨桿長(zhǎng)度或加密錨桿數(shù)量的方法進(jìn)行后續(xù)施工的補(bǔ)強(qiáng)，確保邊坡穩(wěn)定與安全。旋挖鉆機(jī)施工本次護(hù)坡樁施工部分樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，卵石層較厚、粒徑較大，長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)無法成孔。鑒于此，樁長(zhǎng)15m及以上護(hù)坡樁施工工藝為旋挖鉆機(jī)成孔，水下灌注混凝土成樁工藝。施工流程無循環(huán)旋挖法，是使用靜態(tài)泥漿護(hù)壁成孔，這種施工工藝具有成樁質(zhì)量高、高效節(jié)能、污染較少等特點(diǎn)。且旋挖鉆機(jī)具有扭矩大，撈渣能力強(qiáng)（使用磨盤式撈渣鉆頭）等特性，可使孔底沉渣厚度有效地控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，達(dá)到高效優(yōu)質(zhì)的目的。采用高效、環(huán)保的旋挖鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔，具體工藝流程如下：旋挖鉆機(jī)施工要點(diǎn)（1）旋挖鉆機(jī)護(hù)壁泥漿為保證孔壁穩(wěn)定，主要采用現(xiàn)場(chǎng)配備膨潤(rùn)土進(jìn)行造漿。目前常用的造漿膨潤(rùn)土主要有鈣土和鈉土，從造漿效果上看，鈉土比較好一些。常用的鈉土主要來自山東。除采用鈉膨潤(rùn)土，在配漿中摻外加劑（降失水劑等）配制護(hù)壁泥漿。新鮮泥漿配合比（參考）如下：制漿材料配 比備 注膨潤(rùn)土（%）3～10鈉膨潤(rùn)土純 堿（%）1食用堿CMC（%）羥甲基纖維素CMC，易溶高粘采用自來水造漿。泥漿性能指標(biāo)及測(cè)試方法：項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)測(cè) 試 方 法比 重～比重稱泥漿制備的技術(shù)要求：對(duì)泥漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行測(cè)試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時(shí)調(diào)整泥漿性能。旋挖斗提升出地面時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度。泥漿池尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行確定，距泥漿池邊坡外1米設(shè)安全防護(hù)欄和防護(hù)網(wǎng)（夜間設(shè)置警示燈）。（2）施工定位測(cè)量 開工前，測(cè)量人員要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)樁位、樁頂標(biāo)高、樁尖標(biāo)高等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核；對(duì)于測(cè)量原始資料和成果要堅(jiān)持簽字制度，各項(xiàng)測(cè)量工作必須做好原始記錄，并應(yīng)裝訂成冊(cè)。施工過程中測(cè)量員依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，對(duì)所有護(hù)坡樁做好定位，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)工作，護(hù)坡樁放線完畢后及時(shí)釘十字栓樁，確保樁位準(zhǔn)確，開孔后用十字栓樁校核鉆孔偏差，使其不超過允許范圍。（3）鋼筋籠起吊鋼筋籠吊裝采用一臺(tái)20t吊車用3個(gè)吊點(diǎn)起吊（主、副卷?yè)P(yáng)配合），鋼筋籠下放前，應(yīng)先焊上鋼筋籠吊筋，確保籠頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。（4）水下混凝土灌注施工 1）導(dǎo)管和漏斗選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為250～300mm，導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上100cm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。2）沉渣清理通常情況下基礎(chǔ)樁施工過程中需在混凝土灌注前檢查沉渣厚度，若沉渣厚度超過100mm，必須進(jìn)行沉渣清洗。本次為護(hù)坡樁施工，主要保證樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求即可。為此采取深鉆3050cm的方式來保證護(hù)坡樁樁長(zhǎng)，實(shí)際孔底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可。不再采取沉渣清洗。3）澆筑水下混凝土混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請(qǐng)，合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷翆?dǎo)管打開孔口支撐板 下混凝土導(dǎo)管本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長(zhǎng)度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量，～。導(dǎo)管下入必須居中。灌注混凝土,在實(shí)際操作中，投入球膽，放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時(shí)繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加砼，使砼連續(xù)澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量砼灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。為確保樁頭質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度,。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性。如果樁頂標(biāo)高低于地面較多時(shí)，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔?；炷凉嘧⑦^程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開。灌注混凝土過程中，及時(shí)測(cè)量混凝土面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，確保有效樁長(zhǎng)和保證樁頭的高度。在灌注水下混凝土過程中，及時(shí)采用污水泵將泥漿抽回泥漿池回收，防止泥漿漫出，確保文明施工。做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。、灌注混凝土成樁由于基坑西南角緊鄰已建排演樓，該建筑結(jié)構(gòu)外皮線與擬建二七劇場(chǎng)結(jié)構(gòu)外皮線僅為70cm，無法采用機(jī)械成孔。故采取人工挖孔、灌注混凝土成樁的方式。由于采用人工挖孔時(shí)，孔徑尺寸不得小于80cm，故本次人工挖孔直徑為80cm。 人工挖孔、灌注混凝土施工工藝流程場(chǎng)地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→綁扎第一節(jié)護(hù)壁鋼筋網(wǎng)→支模灌注第一節(jié)砼護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝垂直運(yùn)輸架、運(yùn)土轆轱、吊土桶、安全繩及照明、通風(fēng)等設(shè)施→挖第二節(jié)樁孔土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→綁扎第二節(jié)護(hù)壁鋼筋網(wǎng)→支模澆灌第二節(jié)護(hù)壁砼→……（約24小時(shí)）方可拆掉上節(jié)護(hù)壁模板→重復(fù)第二節(jié)定位、挖土、綁筋、支模、灌砼護(hù)壁的施工過程，循環(huán)作業(yè)直到挖至設(shè)計(jì)樁端深度→檢查成孔質(zhì)量→吊放安裝鋼筋籠→灌注護(hù)坡樁混凝土→后續(xù)工序施工工序（1）根據(jù)施工圖準(zhǔn)確放出樁位中心線及樁位，并從樁中心十字交叉引出4 個(gè)控制小樁（龍門樁）。每節(jié)開挖都應(yīng)先找出樁位中心點(diǎn)，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置。（2）孔底虛土須清除，孔口護(hù)壁圈應(yīng)高出地面200mm，以防地表水、雜物、棄土掉入孔內(nèi)。（3）~，挖土?xí)r先用鎬鑿，再用短把鐵鍬將土裝入吊土桶內(nèi)，然后用手搖提土轆轤把吊土桶提離孔口，并運(yùn)到指定地點(diǎn)。（4）安裝護(hù)壁鋼筋網(wǎng)和模板。對(duì)于松散、@200mm200mm的鋼筋網(wǎng)；每節(jié)護(hù)壁模板一般由3~4塊組成，~，拼成一個(gè)圓環(huán)。在模板上放置鋼板平臺(tái)，平臺(tái)一般由兩個(gè)半圓板組成，澆注混凝土?xí)r作為放置混凝土平臺(tái)。（5）護(hù)壁采用C20混凝土，護(hù)壁厚度為100mm，上下兩節(jié)護(hù)壁搭接長(zhǎng)度不小于50mm。每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完成，護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，達(dá)到一定強(qiáng)度后（養(yǎng)護(hù)24h）方可拆除模板。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。（6），人工挖孔應(yīng)采用間隔開挖。采取隔樁跳挖，隨挖隨灌。且由于該側(cè)距離排演樓較近，人工挖孔過程中必須進(jìn)行分段分批施工，每次分段長(zhǎng)度不得大于10m。成孔完畢應(yīng)及時(shí)吊放安裝鋼筋籠、灌注混凝土，根據(jù)成熟經(jīng)驗(yàn)混凝土可從孔口直接傾倒入孔，不會(huì)產(chǎn)生離析等質(zhì)量問題。待上一批次已灌混凝土養(yǎng)護(hù)不小于24h后方可進(jìn)行已灌樁孔相鄰的樁孔人挖孔施工。質(zhì)量要求人工挖孔樁施工允許偏差詳見下表序 號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1孔位177。50mm用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查2孔徑177。50mm尺量檢查3成孔深度+300mm專用測(cè)繩檢查4孔垂直度%用經(jīng)緯儀或鉛垂檢查5沉渣厚度≤150mm專用測(cè)繩檢查6鋼筋籠安裝深度177。100mm水準(zhǔn)儀檢查7混凝土塌落度100~140mm塌落度桶檢查8混凝土充盈系數(shù)≥1與理論量比較9樁頂標(biāo)高