【正文】 本基坑支護(hù)噴射面層厚度為60mm或80mm，坡面較小，無(wú)土釘，坡面簡(jiǎn)單，應(yīng)可以選擇一次噴射，控制保護(hù)層厚度即可。噴砼時(shí)控制好用水量，保持砼表面呈濕潤(rùn)光澤，注意盡量使砼表層平整；噴砼的回彈率宜控制15%，若回彈率大，應(yīng)降低風(fēng)壓機(jī)風(fēng)壓。20mm，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于300mm，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于網(wǎng)筋直徑的10倍。用砂漿墊塊，墊離底層噴射混凝土面20mm，土釘頭水平方向設(shè)2Φ16加強(qiáng)鋼筋，用2Φ22鋼筋壓緊焊牢。（6）鋼筋網(wǎng)制、安：鋼筋網(wǎng)采用Φ8200x200，雙向鋼筋，采用22號(hào)鐵線(xiàn)“梅花”點(diǎn)綁扎，上下鋼筋網(wǎng)綁扎搭接接頭長(zhǎng)度為200mm，并作半圓彎鉤。噴射時(shí)，且垂直受?chē)娒?。?）原材料及配合比：、干凈的中砂、堅(jiān)硬的碎石（粒徑5～10mm）按1:2:2（重量比）的比例現(xiàn)場(chǎng)人工干拌配制，用水量邊施噴邊調(diào)整，以保證噴射砼不流淌為標(biāo)準(zhǔn)。（3）人工修坡：土釘墻面坡度在土方分層開(kāi)挖后及時(shí)采用人工修坡，坡面平整度允許偏差為50mm。（2）土方開(kāi)挖：根據(jù)每排土釘間距的具體情況，確?；影踩?，方便施工和安裝土釘，每層土方的開(kāi)挖深度控制在該排土釘以下300mm處。（六）坡面插筋和噴射砼施工工藝噴射砼施工工藝程序按設(shè)計(jì)要求放出坡頂、坡底線(xiàn)→據(jù)此控制邊坡土方開(kāi)挖→護(hù)面鋼筋調(diào)直→沿坡面人工打入固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋插筋→編掛鋼筋網(wǎng)，并確保其與坡土相隔1～3cm距離，控制保護(hù)層→噴射砼拌制→噴射砼施工。強(qiáng)度檢測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量以下表規(guī)定為準(zhǔn)；抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每臺(tái)班成型試件3個(gè)，3個(gè)試件取自同一盤(pán)混凝土。質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。大面積混凝土表面鋪設(shè)草袋，并設(shè)花管流水養(yǎng)護(hù)。（4）砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，為防止新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，在混凝土澆筑完畢后12內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間不少于7天，在干燥、炎熱氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天以上；護(hù)坡混凝土則噴水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（3）砼修補(bǔ)：混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師滿(mǎn)意為止，并作好詳細(xì)記錄。鋪設(shè)工藝必須保證新澆筑混凝土能與老混凝土結(jié)合良好，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)。縫面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚2～3cm的水泥砂漿。因故中止?jié)仓页^(guò)允許間歇時(shí)間的縫面按冷縫處理。冷縫指混凝土澆筑過(guò)程中因故中止或延誤、超過(guò)允許間歇時(shí)間的澆筑縫面。工作縫是指按正常施工計(jì)劃分層間歇上升的停澆面。否則，停止?jié)仓词┕たp處理?；炷翝仓r(shí)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間不大于2小時(shí)。不合格的混凝土嚴(yán)禁入模，已入模的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理工程師的指示棄置在指定地點(diǎn)。（2）砼澆筑：任何部位混凝土開(kāi)始澆筑前8h，我方將通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查?；炷潦┕つ０濉摻畎惭b好后，對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行清理，驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行砼澆筑。b、拉線(xiàn)立模，兩側(cè)模板間每隔1米設(shè)一道ф12拉結(jié)鋼筋，與梁寬匹配。板料用五合板，用枋材或鋼管作肋，工廠(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝加固。（7）鋼筋安裝完成后，按圖紙進(jìn)行逐一檢查、核對(duì)，保證鋼筋不出錯(cuò)。鋼筋接頭分散布置。（5）鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向（傾斜度在1:）鋼筋的焊接，采用手工電弧焊（搭接），橫向梁鋼筋采用綁扎接頭。③在混凝土澆筑過(guò)程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)就及時(shí)矯正。②在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。①鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋安裝前，施工人員按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放線(xiàn)、搭設(shè)鋼筋架，在鋼筋架上標(biāo)出鋼筋間距，按順序綁扎成型。（4）鋼筋安裝時(shí)，要拉線(xiàn)定位；按順序安裝，按規(guī)范要求進(jìn)行焊接或綁扎。（2）鋼筋加工前要將鋼筋表面的油漬、銹皮清除干凈，再按照設(shè)計(jì)尺寸，上機(jī)調(diào)直，切斷和彎鉤等。澆筑砼前必須先對(duì)梁底進(jìn)行清理，將其中的雜物、樁頭浮漿、浮碴、積水等有害物質(zhì)清除干凈。灌注樁頂冠梁施工之前，還須按照大樣圖，澆筑C30混凝土至冠梁頂標(biāo)高。該梁水平布置，砼標(biāo)號(hào)為C30，冠梁與腰梁均采用商品混凝土。(10)施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工參數(shù)和材料用量施工，并如實(shí)做好各項(xiàng)記錄。(8)噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于60m。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液；②旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄；③噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，~，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度。水泥漿通過(guò)膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于3分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。 (4)啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)：在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力宜控制在25MPa以上，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。(2)測(cè)量定位：首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出試驗(yàn)區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線(xiàn)根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。③預(yù)留咬合鍥口 圖8 咬合樁背樁補(bǔ)強(qiáng)示意圖如圖8所示，在A(yíng)1樁成孔施工中發(fā)現(xiàn)B1樁砼已有早凝傾向但還未完全凝固時(shí)，此時(shí)為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁，可及時(shí)在B1樁右側(cè)施工一砂樁以預(yù)留出咬合鍥口，待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。圖6 平移樁位單側(cè)咬合示意圖②背樁補(bǔ)強(qiáng) 圖7 咬合樁背樁補(bǔ)強(qiáng)示意圖如圖7所示，A樁成孔施工時(shí)，其兩側(cè)BB2樁的混凝土均已凝固，在這種情況下，則放棄A樁外側(cè)增加三根咬合樁及兩根旋噴樁作為補(bǔ)強(qiáng)、防水處理。事故樁的處理分以下幾種情況：①平移樁位單側(cè)咬合如圖6所示，A樁成孔施工時(shí)，其一側(cè)B1樁的砼已經(jīng)凝固，使套管鉆孔不能按正常要求切割咬合BB2樁。為保證砂樁處止水效果，在砂樁處外側(cè)補(bǔ)打高壓旋噴樁。采用砂樁是一個(gè)比較好的方法，如圖5所示。鋼筋工及焊工必須持證上崗，按照施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作與加工。⑻鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋籠制作所用的每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)都必須有出廠(chǎng)合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)室按規(guī)定頻率進(jìn)行抽樣檢測(cè)（包括拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)），合格后方可使用。第一階段:不論B樁或是A樁,先鉆進(jìn),取土至巖面,然后換沖擊錘或者大功率旋挖機(jī),沖透或鉆透孤石或巖層。②A(yíng)樁成孔過(guò)程中應(yīng)注意觀(guān)察相鄰兩側(cè)B樁混凝土頂面，如發(fā)現(xiàn)B樁混凝土下陷應(yīng)立即停止A樁開(kāi)挖，并一邊將向A樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“管涌”為止。其設(shè)計(jì)要求配合比必須滿(mǎn)足其初凝時(shí)間≥60h。④ 控制B樁成孔進(jìn)度，成孔過(guò)快或過(guò)慢均有可能對(duì)A樁混凝土質(zhì)量造成損害。② 商品混凝土攪拌站駐場(chǎng)人員嚴(yán)格監(jiān)測(cè)混凝土配合比及外加劑的摻入量。⑷拐角處及非標(biāo)準(zhǔn)段咬合厚度的選擇相鄰樁之間的咬合厚度d根據(jù)樁長(zhǎng)來(lái)選取，樁越短咬合厚度越小（但最小不宜小于100mm），樁越長(zhǎng)咬合厚度越大，按下式進(jìn)行計(jì)算：d－2KL≥0mm（即保證樁底能夠咬合）式中 L——樁長(zhǎng) K——樁的垂直度 q——孔口定位誤差容許值d——鉆孔咬合樁的咬合厚度⑸B樁砼緩凝時(shí)間的確定B樁為超緩凝素混凝土，A為普通鋼筋混凝土樁，A樁成孔過(guò)程中需與B序樁咬合20cm,要求B序樁混凝土有自穩(wěn)的強(qiáng)度，同時(shí)不能凝固過(guò)快，造成A樁成孔困難，影響施工進(jìn)度，因此咬合樁的混凝土凝固時(shí)間控制是本工程的重點(diǎn)。這項(xiàng)檢測(cè)在每根樁的成孔過(guò)程中應(yīng)自始自終堅(jiān)持，不能中斷。成孔垂直度的控制：①套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前在平整地面上進(jìn)行套管順直度的檢查和校正，套管順直度偏差控制在2‰～3‰。為了有效的提高孔口的定位精度，在鉆孔咬合樁樁頂以上設(shè)置砼或鋼筋砼導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上定位孔的直徑宜比樁徑大20mm，鉆機(jī)就位后，將第一節(jié)套管插入定位孔并檢查調(diào)整，使套管周?chē)c定位孔之間的空隙保持均勻。15177?！】卓诙ㄎ徽`差允許值 　　　　長(zhǎng)樁咬合厚度10m10～15m15m以上200mm177。10 3垂直度允許偏差（mm）%4樁徑允許偏差（mm）設(shè)計(jì)值7沉渣厚度允許偏差（mm）設(shè)計(jì)要求8混凝土塌落度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求9鋼筋籠安裝深度允許偏差（㎜）177。50橫向+50 , 03孔深允許偏差（mm）+300 4樁體質(zhì)量檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求5混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能必須符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求2鋼筋籠允許偏差（mm）箍筋間距177。10長(zhǎng)度177。⑤項(xiàng)目部定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長(zhǎng)、領(lǐng)工員等對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，找出在施工存在的問(wèn)題，分析原因，并及時(shí)改正。③關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿?xì)的工藝細(xì)則及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工技術(shù)交底，以書(shū)面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說(shuō)明。②嚴(yán)格技術(shù)交底制度。③建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序的質(zhì)量都專(zhuān)人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。②專(zhuān)業(yè)工種人員作到持證上崗。四、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施⑴人員組織與安排①為保證此基坑工程的質(zhì)量，我單位成立質(zhì)量管理小組，施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)主管任正、副組長(zhǎng)，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗(yàn)等部門(mén)負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班長(zhǎng)組成，組織質(zhì)量管理工作。超緩凝混凝土的施工質(zhì)量控制素樁混凝土緩凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)單樁成樁時(shí)間來(lái)確定,單樁成樁時(shí)間與施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、樁長(zhǎng)、樁徑和鉆機(jī)能力等因素相關(guān)。(2)成孔過(guò)程中樁的垂直度監(jiān)測(cè)和檢查地面監(jiān)測(cè):在地面選擇兩個(gè)相互垂直的方向,采用經(jīng)緯儀或線(xiàn)錐監(jiān)測(cè)地面以上部分鉆桿的垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正。(1)套管及鉆桿的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前,在平整地面上進(jìn)行套管順直度的檢查和校正。處理方法為在施工段與段的端頭設(shè)置1個(gè)砂樁(成孔后用砂灌滿(mǎn)),待后施工段到此接頭時(shí)挖出砂子,灌上混凝土即可。鉆機(jī)就位后,將套管插入定位孔并檢查調(diào)整,使套管周?chē)c定位孔之間的空隙保持均勻。排樁施工工藝施工原則是先施工A樁,后施工B樁,其施工流程為A1→A3→A5→A7→A2→A4→A6→B1→B3……。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取應(yīng)急措施。導(dǎo)管提升要平穩(wěn),避免出料沖擊過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過(guò)深,一次拔出高度不得超過(guò)4m。為使鋼筋籠有足夠的剛度,以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形,每隔2m用Φ20mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。(2)取土成孔在樁機(jī)就位后,旋挖取土，檢測(cè)垂直度,如不合格則進(jìn)行糾偏調(diào)整,合格則繼續(xù)下壓取土,直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔底高程。 B型(配筋)單樁施工工藝流程如下：平整場(chǎng)地→測(cè)放樁位→施工混凝土導(dǎo)墻→鉆機(jī)就位對(duì)中→測(cè)控垂直度→旋挖取土,鉆進(jìn)→測(cè)量孔深→清除虛土,檢查孔底→B樁吊放鋼筋籠→放入混凝土灌注導(dǎo)管→灌注混凝土逐次拔套→測(cè)定混凝土面→樁機(jī)移位。施工時(shí),先施工A樁,后施工B樁,在A(yíng)樁混凝土初凝之前完成B樁的施工。二、鉆孔咬合樁施工鉆孔咬合樁是采用旋挖機(jī)施工,在樁與樁之間形成相互咬合排列的1種基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。導(dǎo)墻起鎖口和導(dǎo)向作用，直接關(guān)系到鉆孔咬合樁順利成孔和成孔精度，施工中嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工精度，確保軸線(xiàn)誤差177。砼工程采用商品砼，人工入模，插入式振動(dòng)棒振搗。（三）鉆孔咬合樁施工工藝一、 鉆孔咬合樁導(dǎo)墻施工 基礎(chǔ)開(kāi)挖場(chǎng)地平整后，根據(jù)實(shí)際地形標(biāo)高確定導(dǎo)墻基礎(chǔ)開(kāi)挖深度，基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，開(kāi)挖到基底后，清底、夯填、整平，施工墊層砼。10mm7孔底沉渣厚度≤200mm灌注樁施工不得相鄰兩樁同時(shí)成孔，只有待相鄰樁澆注混凝土達(dá)到40％強(qiáng)度后方可成孔施工。20mm5鋼筋籠直徑177。50mm2樁身垂直度≤％3主筋間距177。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過(guò)多。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過(guò)程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)避免停電、停水。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿(mǎn)足灌注要求。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過(guò)遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋?zhuān)顾冶仍龃?，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過(guò)多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開(kāi)的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒(méi)有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端23m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。 防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清