【正文】 。 搶救受傷人員應首先搶救重傷人員，在醫(yī)護人員未到來之前不得停止對手上人員的搶救。 發(fā)生事故應立即搶救，盡力減少事故的損失和傷害 發(fā)生事故應立即發(fā)出報警信號 如果有人傷亡或中毒，應首先對受害人進行搶救并通知醫(yī)護部門。 因此，與環(huán)氧氯丙烷一樣，因做好相應的防護措施 事故處理基本原則 事故的處理必須分秒必爭，做到及時、果斷、正確，不得耽誤拖延。 特別注意： （ 1）長期吸入會侵害人的神經(jīng)系統(tǒng)，急性中毒會產(chǎn)生神經(jīng)痙攣甚至昏迷、死亡。人和動物吸入或皮膚接觸大量苯進入體內(nèi)，會引起急性和慢性苯中毒。防止皮膚和粘膜的損害。 ?其它：工作后，淋浴更衣。 ?防護服：穿緊袖工作服，長筒膠鞋。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴自給式呼吸器。 ? 十、操作過程中，有異常情況發(fā)生，必須切斷電源或停止攪拌開關方可進行維修。 ? 八、在使用管道溶劑時，必須準確無誤，放完后必須關掉閥門禁止跑、冒、滴、漏。 ? 六、在配料或投料過程中，正確使用各種勞保用品，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋進入工作現(xiàn)場。 ? 四、在開啟攪拌前，必須確定釜內(nèi)物料，絕對禁止空機運轉(zhuǎn)。 ? 二、投料過程中，嚴格按照配方單順序投料，先投溶劑然后放粉料及助劑。即可得萬能膠。 在回流脫水釜中回流脫水至流出液清晰、無水珠落下為止，然后冷卻、靜置、過濾、沉降（ 4h）后，送至脫苯釜脫苯。 前階段反應結(jié)束后，減壓回收過量的環(huán)氧氯丙烷（真空度 ﹥ 80Kpa，溫度 85 ℃ ） 加入苯溶解，攪拌，升溫至 70 ℃ 。 將上述溶解后物料送入反應釜，攪拌。 檢查水源、電源能否正常供給。 在回流脫水釜中回流脫水至流出液清晰、無水珠落下為止，然后冷卻、靜置、過濾、沉降（ 4h）后，送至脫苯釜脫苯。 將溶解后的物料送入反應釜，攪拌，控溫在 5055 ℃ ，在 4h內(nèi)滴加完第 1次堿液，并在 5560 ℃ 下維持反應 4h。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設計或操作不適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數(shù)將明顯下降。 ?由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。它可以蒸發(fā) 濃度較高、粘度較大 （例如在 ～）、 熱敏性的物料。 缺點：間歇操作，勞動強度大，生產(chǎn)效率低 （ 4）蒸發(fā)器 選擇 “降膜式蒸發(fā)器” 環(huán)氧樹脂粘度大，且降膜式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣。 選用板框過濾器 理由：操作簡單，費用低，可以完成過濾要求 ? 結(jié)構(gòu)：由許多正方形的濾板與濾框交替排列組合而成的，板與框之間裝有濾布，板框與濾板靠支耳架在一對橫梁上，并用一端的壓緊裝置將他們壓緊。 （ 3）過濾器 過濾器原理： 過濾器待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質(zhì) 沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合 線來隔開的。 （ 1）搪玻璃反應釜 （ 2）齒輪泵 齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作 容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn) 泵。加料時嚴防重物掉入容器內(nèi)。 c、耐沖擊性 耐沖擊性較小，因而使用時應避免硬物沖擊碰撞。搪玻璃反應釜具有如下特性 : a、耐腐蝕性 它能耐大多數(shù)無機酸、有機酸、有機溶劑等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性能。在碳鋼鍋的內(nèi)表面涂上含有二氧化硅玻璃釉，經(jīng) 900℃ 左右的高溫焙燒，形成玻璃搪層。 ? 環(huán)氧樹脂可以在相當寬的溫度范圍內(nèi)固化 ，搪玻璃反應釜反應的溫度范圍也較廣。具體轉(zhuǎn)速視實際情況而定。1%,在體系溫度上升至 160℃后 ,反應體系溫度開始高于油浴溫度 ,放熱明顯 ,體系達到180℃ 的峰值溫度時 ,取樣測得的環(huán)氧當量為 941 g/eq,同冷卻后的最終產(chǎn)物的環(huán)氧當量在考慮滴定可能的系統(tǒng)誤差情況下基本相同 ,說明反應體系在 180℃ 后的冷卻階段雖然在 180~120℃ 經(jīng)歷了一段較高溫度的停留時間 ,但反應在體系達到峰值溫度 180℃ 或之前已經(jīng)達到最終產(chǎn)物的分子質(zhì)量 ,從而也驗證了反應溫度選擇的可行性。 （ 2）原料配比對膠黏劑影響 環(huán)氧樹脂的分子量與單體的配料比有密切關系，當反應條件相同，環(huán)氧氯丙烷與雙酚 A的物質(zhì)的量的比越接近 1： 1時，所得的樹脂分子量就越大；堿的用量越多，環(huán)氧氯丙烷過量越多，所得樹脂的分子量就越低。 ? 若固化劑用量太少，無法與環(huán)氧樹脂很好地配合，形成的膠黏劑膠黏性能就不強，結(jié)構(gòu)比較松散，無膠接作用。混合均勻即可使用。 （ 3）高強度環(huán)氧膠 將 10份環(huán)氧樹脂和 80份聚砜樹脂混合加熱至 140~150℃ ，攪拌至聚砜全部溶解后冷卻，也可以先將聚砜溶于 200份三氯甲烷，然后混入環(huán)氧樹脂（如果配制無溶劑膠黏劑，可加熱將三氯甲烷除去）。當選用乙二胺作為室溫固化劑時，其固化機理如下： H2N ( C H2)2 N H2 C H 2 － C H － C H 2OC H2－ C H － C H2C H2－ C H － C H2C H2－ C H － C H2C H2－ C H － C H2N － ( C H2)2 NO HO HO HO H+環(huán)氧樹脂膠黏劑配制舉例 （ 1）常溫固化環(huán)氧膠 稱取 100份環(huán)氧樹脂、 20份鄰苯二甲酸二丁酯、 50~100份氧化鋁粉，將它們混合并攪拌均勻，再加入 8份二乙烯三胺，混合攪拌均勻后即可使用。 (2) 固化劑固化 使用多元胺固化時，固化反應為多元胺的氨基與環(huán)氧預聚體的環(huán)氧端基之間的加成反應。 首先經(jīng)液相分離得到老化樹脂和鹽堿溶液， 老化樹脂可進行重復回收利用， 對堿鹽液可蒸發(fā)濃縮， 得到純度較高的氯化鈉， 結(jié)晶母液可直接用作環(huán)氧氯丙烷的水解， 而蒸餾冷凝液可做樹脂洗滌用水。此清液經(jīng)逆流套洗除鹽后，蒸餾得到純凈的環(huán)氧樹脂成品， 回收的甲苯可作溶劑重復利用。 兩種方法間的比較 一步法 ? 結(jié)論： 選擇“兩步法”進行生產(chǎn)（以銨鹽為催化劑） 理由：工藝流程簡單，操作方便，費用低，符合工業(yè)化大生產(chǎn)。在堿的存在下，環(huán)氧氯丙烷也會發(fā)生水解反應，生成副產(chǎn)物丙三醇，影響產(chǎn)品品質(zhì)。二步法也可以選擇銨鹽、膽堿作為催化劑，無機鹽，含硫有機化合物，考慮到價格因素，國內(nèi)企業(yè)選用銨鹽的居多。然后，在減壓下蒸盡環(huán)氧氯丙烷。 此外還有一次加堿法，即將堿改成一次滴加完，然后再蒸餾未反應的環(huán)氧氯丙烷 1 2 3 一步法制備步驟 環(huán)氧樹脂反應分子式 +O H－ C H2－ C H － C H2 + H2OOC H2－ C H － C H2OC H2－ C H － C H2C lOO HH O CC H3C H3N a O HO － C H2－ C H － C H2O CC H3C H3*OOCC H3C H3n原料配比 〈 以 E44配方為例 〉 原料 質(zhì)量 % 摩爾比 雙酚 A 環(huán)氧氯丙烷 氫氧化鈉（ l） 氫氧化鈉（ 2） 苯 100 93 ~94 35 30 適量 1 適量 兩步法制備步驟 將雙酚 A、環(huán)氧氯丙烷，同時加入三苯基膦鹵化物或三苯基膦作催化劑，升溫使體系在 40— 120℃ 發(fā)生醚化反應，生成氯醇醚。反應完畢，加入苯，升溫溶解，然后靜置水洗，上層的樹脂苯溶液真空吸入脫水釜，殘液再加苯萃取一次，棄去下層鹽水溶液，萃取液仍吸入脫水釜。堿滴加完后保溫反應一段時間，然后減壓回收未反應的環(huán)氧氯丙烷。 ? 在環(huán)氧氯丙烷過量情況下，繼續(xù)不斷地進行上述開環(huán) 開環(huán) 閉環(huán)反應，最終即可得到二端基為環(huán)氧基的雙酚 A型環(huán)氧樹脂。 ? （ 4）端羥基化合物與環(huán)氧氯丙烷反應生成端氯化羥基化合物 開環(huán)反應。 ? （ 2）氯化羥基與 NaOH反應，脫 HCl再形成環(huán)氧基 閉環(huán)反應。二步法又可分為間歇法和連續(xù)法。 雙酚 A型環(huán)氧樹脂的合成方法歸納起來大致有兩種：一步法和二步法。 ?環(huán)氧樹脂的合成方法分類 （ 1）多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等含活潑氫原子的化合物與環(huán)氧氯丙烷