rh機械設備介紹ppt課件(參考版)
2025-05-15 04:50本頁面
【正文】 喂絲機自帶控制系統(tǒng)，可自動控制喂絲量。 喂絲機出口采用導管升降。通過除塵煙罩將合金絲喂入鋼包?？稍诜翘幚砦贿M行保溫劑 /鋁渣投入，喂絲，測溫取樣工作。 料斗下部設電磁振動給料機，通過一套支架安裝在箱體內(nèi)，料斗出料口與下料溜管連接，可將合金料直接加入真空槽內(nèi)。 這樣可節(jié)省料斗的數(shù)量。 稱量料斗 稱量系統(tǒng)由料斗體、耐磨襯板、閘板閥、振動給料器和稱重傳感器等組成。料倉下部導料槽設置可拆裝插棍和手動閘板閥，用于給料量的調(diào)節(jié)。 合金加料系統(tǒng) ? 高位料倉 ? 稱量料斗 ? 合金料斗 ? 鋁料斗 ? 旋轉(zhuǎn)給料器 高位料倉 高位料倉內(nèi)襯有可拆卸的聚胺脂耐磨襯板。 預熱槍旋轉(zhuǎn)裝置主要由旋轉(zhuǎn)用電動缸、電動缸支架和固定銷等組成。 預熱槍裝置帶旋轉(zhuǎn)功能，以讓出熱彎管和真空槽正上方的吊運空間。真空槽待機位有 2個，分別設置在處理位的兩側(cè)，共設置 2套預熱槍裝置。 預熱槍系統(tǒng) 預熱槍裝置主要由預熱槍槍體、預熱槍升降 /旋轉(zhuǎn)裝置、軟管組和預熱槍閥站等組成。 頂槍密封通道 真空密封通道套在頂槍上，并通過鏈條連接在升降小車上。 升降小車主要由車體、夾持器、車輪和軟管過渡架等部分組成。 還包括上極限和下極限兩個機械限位。當斷電等意外情況發(fā)生時，可使用 UPS備用電源或氣動馬達帶動頂槍提升，防止槍體燒壞。頂槍升降裝置上帶有真空密封通道，以保證槽內(nèi)真空度。 b）頂槍升降裝置 頂槍升降裝置布置在真空槽處理位的上方，支撐在平臺鋼結(jié)構(gòu)上。同樣為了安全，槍在剛剛完成吹氧和煤氣加熱之后，槍桿內(nèi)須充滿保護氣體。氧氣、氮氣或氬氣、加熱煤氣、冷卻水和粉劑都是通過與槍體法蘭聯(lián)接的軟管進入槍體。噴粉功能。拖鏈的一端固定在臺車所在鋼結(jié)構(gòu)平臺上，另一端與真空槽臺車相連，并隨臺車的走行而移動。 夾緊式 插入式 （ 4) 拖鏈裝置 拖鏈裝置有兩條拖鏈和支架等組成，可向真空槽臺車及真空槽提供各種能源介質(zhì)。傳動裝置安裝在車體內(nèi)。 臺車驅(qū)動裝置上方的蓋板做成帶銷軸的翻板式，以便于傳動裝置的檢修。 真空槽臺車由車體、傳動裝置、主動輪組、從動輪組、動力氣缸及附件、夾緊裝置、車體隔熱裝置、手動干油潤滑裝置、拖鏈、電纜滑線槽、定位裝置、平臺梯子、聲光報警裝置、閥站等部分組成。 用途和要求 真空槽臺車將真空槽連同熱彎管沿軌道在處理工位和待機工位之間交替移動。常規(guī)的水封形式為溢流式。 強制噴淋式冷凝器的結(jié)構(gòu)詳解（以 C1“第一級中間冷凝器 ” 為例） 水環(huán)泵的結(jié)構(gòu) 主要參數(shù)：吸入口徑： 250mm*2 電機： 320KW 6000V 1480rpm 排氣口徑： 250mm*2 減速比： 1/ 輸出轉(zhuǎn)速 400rpm 排氣量： 160m3/min 真空度： 200Torr 熱井罐 用于冷凝器大氣腳的水封和冷凝水的匯集。 中間冷凝器 安裝在多級泵中間 ,具體位置應視進入冷凝器的混合物中的蒸汽分壓強及冷卻水溫而定 ,其作用是減少下級泵的負荷。 前冷凝器 安裝在第一級噴射器入口前 ,主要為了減少第一級泵的負荷。 冷凝器 ? 冷凝器形式分類 ? 冷凝器功能分類 ? 冷凝器結(jié)構(gòu)詳解 冷凝器的作用是將混合物中的可凝性蒸汽部分凝結(jié)排除 ,以減少下級噴射器的負荷。噴嘴長度比較長時，要用導向套筒。 蒸汽參數(shù) 蒸汽壓力 （蒸汽噴嘴位置） 蒸汽耗量 最大 28000kg/h 蒸汽溫度 飽和 冷卻水參數(shù) 冷卻水類型 濁循環(huán)水 冷卻水壓力 最小 （冷凝器入口） 冷卻水消耗量 最大 2200t/h(其中 50t/h為水環(huán)泵用水） 冷卻水溫 最大 34℃ 空氣泄漏 最大 55kg/h (真空泵系統(tǒng)為： 25kg/h) 運行模式 冷卻水 總水量 抽 抽氣壓力 1B 2B 3B 4 E A 4 E B 5 E A 5 E B V P 1 V P 2 蒸汽量 ( k g / h ) 1C 2C AC ( T / h ) A T M = 2 4 , 0 0 0 ( 7 6 0 = 1 8 0 )
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