【正文】 根據本企業(yè)單位的具體涂裝情況，安排多種多樣形式的技術培訓，以培訓出一支技藝高超的涂裝技術隊伍，保證生產的安全和產品的高質量。不在涂料倉庫內進行調制和配色涂料，隔絕和遠離火種或熱源，機動車輛不在附近存放、起動。涂料、稀料的揮發(fā)飛散，對人體的危害除氣管、肺等呼吸道外，還危害胃、腎等部分，長期與涂料溶劑接觸，會使皮膚干裂，生產廠房中要設專門的飲水處，不要在操作現場喝水吃飯，涂裝操作完畢必須及時洗澡，保持清潔和迅速解除疲勞。所以，在涂裝中，必須進行個人防護。涂裝中的大量有機溶劑，如二甲苯、丙酮、醇類溶劑揮發(fā)，在操作區(qū)，吸入是不可避免的。操作時，不但濺在身上會腐蝕衣服，濺在皮膚上會燒傷腐蝕皮膚，更歷害的是這些物質的揮發(fā)蒸氣和揮發(fā)分，操作者吸入，則毒害性很大。但涂裝前表面處理的除油工序，仍不能取消堿液處理溶劑、溶液處理等處理方法。近年來，為消除環(huán)境污染，保證操作者健康，國家有關部門規(guī)定指令和推廣使用水劑洗滌劑，該除油劑是以非離子表面活性劑為主，加少量活性物質及防銹物質組合而成。如果可燃性氣體混合到空氣中成混合氣體的濃度過高，空氣中的氧大量減少，無足夠氧氣，則不會爆炸了，所以，空氣中的可燃性混合氣體的濃度過低或過高，都不會爆炸，但有可能燃燒。最高濃度的爆炸閃點稱為爆炸上限。（3）涂裝生產車間內，溶劑大量揮發(fā)在空氣中，還有含溶劑或不含溶劑的涂料粉末，同空氣組成混合氣體，這種可燃的混合氣體在空氣中達到一定的濃度時，則遇火即可燃燒爆炸。對涂裝工作區(qū)域內電氣設備要采取防爆措施，要求的原因就在于不使電火花外露。（2）涂裝區(qū)域的明火來自吸煙時的劃火柴、打火機點燃、焊槍、金屬物相互撞擊打水、電氣開關打火、靜電產生火花等。溫度超出35℃時，應采用輸入冷空氣進行調節(jié)。所以，涂裝過程中操作區(qū)域或廠房內的空氣中，不允許涂料微粒和有機溶劑揮發(fā)的濃度超出允許濃度的原因就在于此。閃點即空氣中涂料微粒及大量揮發(fā)溶劑，當溫度達到一定時，如有火種導燃時，溶劑剛剛燃起的一剎那間出現閃光，故稱為閃點。飛散涂料及溶劑，夾雜在氣流中四處飛散，沉積于噴涂室及其周圍的物質表面上，一旦遇到明火，哪怕很小的火種，很快就能燃燒起來，釀成火災或爆炸事故。因此，涂裝生產過程中如稍有不慎發(fā)生火災是很容易的事，為此鋼桶涂裝生產中必須要時刻防止火災發(fā)生。四、鋼桶涂裝設備的生產安全技術在鋼桶涂裝生產中，所使用的涂料大多以各種有機合成樹脂涂料為主，配套的稀釋溶劑為化工合成溶劑。要求在工序操作中，工藝卡上應注明沖模編號及應配備專用工具的名稱與編號，工人操作時，按工藝卡的要求使用工具進行沖壓作業(yè)，實現手不入模的要求。對于一些小型的沖壓機床，不便安裝合適的安全裝置時，可選用勞動強度小，使用方便靈活的送退料手持專用工具，實現模外操作。另外還有氣幕保護、手推保護、自動送料裝置等。沖剪壓機械的安全裝置是為防止沖剪機床在未采用自動或半自動進出料裝置時的傷害事故，防上入手尚未離開模區(qū)時沖?；蚣魤旱镀驂耗_閉合（壓下），應采用有效的安全裝置。凡有工作平臺的設備，以平臺為基礎面，高度距基礎面2m以下的外露傳動部件，也必須設置有效的防護罩。沖壓機械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、聯軸器等傳動部件，均應裝設有效的防護罩。開關的電源線應用三芯橡套電纜線，外套蛇皮管，如不移動且有物件砸線可能時，應用槽鋼或鋼管蓋（穿）以防護。沖剪壓機械的腳踏開關，其外露部分應有上部及兩測可防滑的防護罩，禁止使用無罩開關，但在工作臺上的可不裝（無物體撞擊的）。生產安全要求剪板機重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘等緊固件，必須采取嚴格的防松措施；剪切過程必須先壓緊而后剪切，應有足夠的壓料力和足夠數量的壓料腳，其底面應平直、完整。大型沖壓機前后都應有緊停按扭，緊停按扭要凸出于其它按扭或平面，按扭應有醒目的紅色標記。制動器動作必須靈敏可靠，剛性的制動帶不許有脫落、凹凸和油污；離合器與制動器的聯鎖或連接應準確、緊固，工作時穩(wěn)定、協(xié)調，正常停機時滑塊應在上死點附近。制動器的作用是阻止曲軸慣性旋轉，使滑塊迅速停止在需要的位置上；還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。離合器是用來使壓力機沖頭（滑塊）運動和停止的機構，目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。主要用于生產桶蓋（頂）、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。按壓力大小可將300T以上分為大型沖壓機，100T~300T為中型沖壓機，100T以下為小型沖壓機；按主體結構可分為開式、閉式、單點式和雙點式；按驅動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式；按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。三、鋼桶沖壓剪切生產安全技術鋼桶生產中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產方法，它們所用的機械一般稱為沖壓機械。對于整個磨邊機多個砂輪共用的一套通風除塵系統(tǒng)，在檢查系統(tǒng)運行可靠有效性時應檢查最遠端（離主軸風口最遠的工位）的風罩內102cm線條能否抖動，如不抖動，說明系統(tǒng)除塵有效性差。多級除塵、凈人裝置每級都應合格。要使防塵設備運轉正常，有效的經常性的檢查是非常重要的。除塵設備有許多種類，按工作介質分類，可分為干式和濕式兩類。在除塵過程中，人為的加入一些外力，破壞含塵氣體內力的平衡，使之產生分離作用，以達到將粉塵從氣體中分離出來的目的。這些力包括氣體的分子擴散力、紊流運動擴散力、流體流動作用力，以及塵粒的布朗運動力、塵粒間的吸引力和電荷力等。粉塵在氣體中懸浮形成氣溶膠，亦稱為含塵氣體。塵肺（又稱塵埃?。┦怯捎陂L期吸入粉塵而引起的以肺部病為主的一種慢性疾病，其主要病變是引起肺部彌溫性或彌溫性纖維性變化，嚴重者可引起肺硬化，影響肺臟的呼吸和循環(huán)功能。二、磨邊生產防塵安全技術鋼桶生產磨邊工序的生產性粉塵是在生產過程中形成的，它的形成物有砂輪磨損的砂塵、鋼板磨削掉的鐵砂粒以及在高溫下砂輪結合劑產生的煙塵、氧化物、鍍鋅板鋅層氧化產生的氧化鋅氣體等等。（4）應及時調整砂輪磨削量。（2）磨邊時不可將磨輪壓得太緊。此極限決定兩個方面，一方面是設備調整極限，砂輪直徑不能滿足生產工藝要求時要及時更換；另一方面是安全極限，此時砂輪余留的極限尺寸=新砂輪直徑尺寸—法蘭盤直徑尺寸—10mm。查找時可用改錐試聽砂輪軸承有無異常操聲，如有可能是軸承損壞；另可查著兩側砂輪有無擺動，如有可能是電機軸變形；另外在砂輪安裝不平衡、未固定牢靠也可能造成砂輪的振動或跳動。磨邊機砂輪旁的法蘭盤的作用是將電動機的驅動力傳遞到砂輪片上，另可確保砂輪運行的穩(wěn)定；法蘭盤直徑應大于砂輪直徑的1/3且兩邊直徑相等；法蘭盤無扭曲和變形，否則可能造成砂輪片破裂，法蘭盤不許用鑄鐵件制造，法蘭盤與砂輪之間應加軟墊，作用是消除砂輪片微量的不平行度，增加砂輪的接觸面；要求軟墊直徑比法蘭盤直徑大2~3mm，這樣要直觀檢查有無軟墊和其壓緊程度如何，軟墊可用石棉、橡膠、皮革等剪制，厚度為1~2mm；固定砂輪與法蘭盤的螺母必須緊固。砂輪磨邊機擋屑板與托架制造時應注意有足夠的強度，擋屑板的寬度應不小于砂輪片的寬度，托架直徑與徑向方向均可調，各側棱角無凹陷或缺角。砂輪在安裝使用前必須經過嚴格認真的檢查，檢查項目有：（1）有無合格證，是否在規(guī)定保存期內；（2）砂輪特性如磨料、粒度、硬度、結