【正文】 根據(jù)本工程所在地區(qū)氣象條件和本工程的冷卻水量較小、建設(shè)場地較小的特點(diǎn)，擬采用組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，冷卻塔的進(jìn)出水。冷卻構(gòu)筑物供選擇有雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔和機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，自然通風(fēng)冷卻塔雖然維護(hù)工作簡單，冷卻效果穩(wěn)定，但僅適用于冷卻水量大、濕球溫度低、相對濕度低的地區(qū)，并且投資大，占地面積大。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)中設(shè)置了加藥和旁濾設(shè)備。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵站、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)?！缎⌒突鹆Πl(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB 5004994）《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB 500152003） 電站生產(chǎn)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)中建、構(gòu)筑物設(shè)施的設(shè)計。2）發(fā)電系統(tǒng)汽水管路考慮了將窯尾余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列出來的措施。3）窯頭余熱鍋爐廢氣入口采用干擾式粉塵分離器降塵處理，將部分粉塵收集下來，減少進(jìn)入AQC鍋爐的入口含塵濃度，以減輕熟料顆粒對鍋爐的沖刷磨損，延長鍋爐的使用壽命。為了避免影響正常的水泥生產(chǎn)，對窯頭余熱鍋爐也采取了如下措施：1）設(shè)旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，啟用旁通廢氣管道。為防止這種情況發(fā)生，余熱鍋爐廢氣管道及發(fā)電系統(tǒng)汽水管道均考慮了應(yīng)急處理措施。本工程為低溫余熱發(fā)電，當(dāng)熟料生產(chǎn)線窯頭及窯尾廢氣經(jīng)余熱鍋爐后，收集下來的爐灰產(chǎn)量經(jīng)計算約為：a. ；b. ；以上窯頭及窯尾收集的爐灰均回用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，擬采用FU拉鏈機(jī)將窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器收下的窯灰送回到熟料輸送系統(tǒng)，采用螺旋輸送機(jī)將窯尾余熱鍋爐收下的料灰送回到生料輸送系統(tǒng)。汽水取樣器、排污擴(kuò)容器、加藥裝置等露天布置在177。高低壓配電室、電站控制室布置在一線汽輪發(fā)電機(jī)房內(nèi)。布置有給水泵、汽輪機(jī)凝汽器及供油系統(tǒng)等，汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)布置在此平面。h（%計算）發(fā)電裝機(jī)：1）主廠房主廠房主要由汽輪發(fā)電機(jī)房構(gòu)成電室組成，布置在一期電站主廠房旁邊預(yù)留二期的空地上，占地21。h年向水泥廠供電：2767104kW以上各項措施已經(jīng)在眾多工程中應(yīng)用，并取得了較好的效果，因此該技術(shù)是成熟、可靠的。5） 除氧器均采用真空常溫除氧方式，有效的保證了除氧效果，并最大限度的利用余熱。3）為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。窯頭余熱鍋爐I段為蒸汽段，－340℃的蒸汽，窯頭余熱鍋爐II段為熱水段，生產(chǎn)180℃左右的熱水，作為窯頭余熱鍋爐蒸汽段及窯尾余熱鍋爐的給水。 1）窯頭熟料冷卻機(jī)余熱鍋爐：根據(jù)二期2500t/d熟料生產(chǎn)線窯頭冷卻機(jī)廢氣排放溫度的分布，在滿足熟料冷卻及工藝用熱的前提下，采取中部取風(fēng)，從而提高進(jìn)入窯頭余熱鍋爐的廢氣溫度，在縮小窯頭余熱鍋爐體積的同時增大了換熱量，并且提高了整個系統(tǒng)的循環(huán)熱效率。窯頭余熱鍋爐II段生產(chǎn)的180℃，；－310℃過熱蒸汽與窯頭余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽并入汽輪機(jī)房的主蒸汽母管，除去室外管線的壓力、－320℃過熱蒸汽作為主蒸汽進(jìn)入汽機(jī)做功，做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水, 凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入鍋爐給水泵為窯頭余熱鍋爐II段提供給水，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。窯尾余熱鍋爐只設(shè)置I段－蒸汽段。窯頭余熱鍋爐分兩段設(shè)置，其中I段為蒸汽段，II段為熱水段。綜上所述，本工程確定裝機(jī)方案如下：＋1臺窯頭余熱鍋爐＋1臺窯尾余熱鍋爐 熱力系統(tǒng)根據(jù)本裝機(jī)方案，為滿足生產(chǎn)運(yùn)行需要并達(dá)到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝條件，熱力系統(tǒng)方案確定如下：在窯頭冷卻機(jī)中部廢氣出口設(shè)置窯頭余熱鍋爐。根據(jù)目前國內(nèi)純余熱發(fā)電技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合公司水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，本工程裝機(jī)方案采用低溫余熱發(fā)電單壓熱力系統(tǒng)技術(shù)。1) 裝機(jī)方案比較針對工藝參數(shù)，現(xiàn)分三種壓力參數(shù)計算如下： 主汽壓力（MPa）窯尾主汽溫度（℃）窯頭主汽溫度（℃）窯尾蒸汽（t/h）窯頭蒸汽（t/h）窯尾排煙溫度（℃）窯頭排煙溫度（℃）發(fā)電功率（kW）方案131034022098～4169方案2310340220100～4125方案3310340219102～4113，汽輪機(jī)及內(nèi)效率為80％，發(fā)電機(jī)效率98％，的條件得到的。5）煙氣通過余熱鍋爐沉降下來的窯灰應(yīng)回收并用于水泥生產(chǎn)以達(dá)到資源綜合利用及環(huán)境保護(hù)的目的。熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案設(shè)計原則：1） 充分利用該公司生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱。b．二期2500t/d水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器廢氣余熱量為170000m3/h（標(biāo)況）－330℃↓220℃（排出的廢氣考慮用于生料烘干），具有約2730104kJ/h的熱量；上述兩部分余熱利用總量為6786104kJ/h。h我公司擬建二期2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線用電負(fù)荷情況：公司總裝機(jī)容量：11920kW公司總用電負(fù)荷：8310kW公司年耗電量：4650104kW在道路兩側(cè)種植行道樹及綠籬，在余熱發(fā)電主廠房周圍空地上盡量種植草皮及四季花卉，充分美化環(huán)境并與整個公司區(qū)域綠化協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 綠化本工程所占場地在水泥廠現(xiàn)有區(qū)域內(nèi)，電站建成后為工廠的一個車間。 主廠房位于一期水泥生產(chǎn)線原料磨及廢氣處理的南側(cè)，在主廠房周圍均設(shè)有消防車道，主干道寬7米，次要道路寬4米；道路均與水泥生產(chǎn)線道路相連，便于消防車出入。明溝采用漿砌片石明溝，蓋板采用鋼筋混凝土蓋板。土方工程在水泥生產(chǎn)線建設(shè)時已統(tǒng)一考慮，并且在水泥生產(chǎn)線建設(shè)時已經(jīng)平整完畢，本工程不考慮土方工程量。根據(jù)水泥生產(chǎn)線已有的臺段布置，進(jìn)行本工程的豎向設(shè)計。根據(jù)二期2500t/d熟料生產(chǎn)線的布置及發(fā)電工藝流程，汽輪機(jī)房布置在一期主廠房預(yù)留二期擴(kuò)建端的空地上；循環(huán)水泵站及冷卻塔布置在主廠房南側(cè)的空地上，窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器、窯尾余熱鍋爐分別布置在各自熟料生產(chǎn)線燒成窯頭和燒成窯尾的附近，詳見“F01總平面布置圖”。本工程建設(shè)在已建好的水泥生產(chǎn)線中，根據(jù)水泥生產(chǎn)線建設(shè)情況看該地區(qū)地質(zhì)情況較好。工程地質(zhì)條件較好，主要地層地基承載力特征值一般在300kPa左右。擬建場地大部分為山地，地形有一定的起伏，基巖埋藏深度變化較大，局部基巖出露。3． 技術(shù)方案 我公司位于合川市鹽井鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)建梁村，距合川市區(qū)9kM，距重慶主城區(qū)46kM。本工程為二期工程，即擴(kuò)建一條2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，因此利用一期總降壓變電站內(nèi)預(yù)留位置增設(shè)35/，12500kVA主變壓器一臺，總降35 kV 。本項目經(jīng)濟(jì)效益明顯，各方面條件具備，建議有關(guān)部門盡快批準(zhǔn)該項目，盡快建設(shè)，盡早產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。1) 本項目建設(shè)條件具備；2) 生產(chǎn)過程中所需的藥品、電力、水源供應(yīng)有保障；3) 建設(shè)資金落實；4) 我公司有一支建設(shè)、生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等諸方面具有經(jīng)驗豐富和現(xiàn)代意識的職工隊伍；5) 項目設(shè)計嚴(yán)格遵循“穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進(jìn)、降低能耗、節(jié)約投資”的設(shè)計原則，吸取了其他同類型、同規(guī)模項目的經(jīng)驗和教訓(xùn)； 6) 財務(wù)評價表明本項目效益較好。 主機(jī)設(shè)備選型序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)11型號： －額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min進(jìn)汽壓力： 進(jìn)汽溫度： 310℃額定汽耗： ≤排汽壓力： 21型號： －2額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min出線電壓： 10500V3窯尾余熱鍋爐1入口廢氣參數(shù)：170000m3/h(標(biāo)況)—330℃入口廢氣含塵濃度：75g/m3(標(biāo)況)出口廢氣溫度： 220℃主汽參數(shù)： ——310℃(過熱)給水參數(shù)： —180℃—鍋爐總漏風(fēng)： ≤3%置方式： 露天4窯頭余熱鍋爐1入口廢氣參數(shù)：120000m3/h(標(biāo)況)—360℃入口廢氣含塵濃度： 15g/m3(標(biāo)況)出口廢氣溫度： ～100℃鍋爐總漏風(fēng)： ≤2%I段主汽參數(shù)：——340℃(過熱)I段給水參數(shù)： —180℃—II段給水參數(shù)：—42℃—II段出水參數(shù)：—180℃—布置方式： 露天5 除氧器及水箱1除氧能力： 25t/h工作壓力： 工作溫度： 42℃除氧水箱： 10m36鍋爐給水泵(一用一備)2流量： 25t/h揚(yáng)程： 270m功率： 45kW7干擾式分離器1入口廢氣參數(shù)： 120000m3/h(標(biāo)況)—360℃入口廢氣含塵濃度：30g/m3(標(biāo)況)出口廢氣含塵濃度：15g/m3(標(biāo)況)8電站循環(huán)冷卻水泵2流量：870～1320～1550m3/h揚(yáng)程：33～26～9組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷塔塔2冷卻水量： 1200t/h10站用變壓器2型號： SCB9－500/10容量： 500kVA11化學(xué)水制水設(shè)施1制水能力： 10t/h12計算機(jī)控制系統(tǒng)1DCS系統(tǒng)序號技術(shù)名稱單位指標(biāo)備注1裝機(jī)容量MW2平均發(fā)電功率kW41693年運(yùn)轉(zhuǎn)率h7200注14年發(fā)電量104kWh30015年供電量104kWh27676電站年向電網(wǎng)少購電量104kWh2957%計算7全站勞動定員人128勞動生產(chǎn)率全員勞動生產(chǎn)率104kWh/人發(fā)電機(jī)采用空冷式發(fā)電機(jī)組；電站站用電設(shè)集中電力室，電站啟動時啟動電源為電網(wǎng)供電，電站正常運(yùn)行后，站用電即可由電網(wǎng)供電，也可由發(fā)電機(jī)直接供電；電站設(shè)獨(dú)立調(diào)度通訊系統(tǒng)，與電站生產(chǎn)有關(guān)的各崗位均設(shè)直通調(diào)度電話，電站與電網(wǎng)調(diào)度管理部門間按要求設(shè)置調(diào)度通信設(shè)施。4) 貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動、安全、消防、計量等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，做到“三同時”。要盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方案，以降低發(fā)電成本和基建投入。總體技術(shù)方案要求電站設(shè)計遵循“穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進(jìn)，降低能耗，節(jié)約投資”的原則，具體指導(dǎo)思想如下：1) 以穩(wěn)定可靠為前題，采用經(jīng)實踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備。電站補(bǔ)水量為45 m3/h（含管網(wǎng)和不可預(yù)見水量），現(xiàn)有供水設(shè)施可以滿足電站建成后所有生產(chǎn)用水。電站主要消耗藥品有氯化鈉、磷酸三鈉等，均由當(dāng)?shù)厥袌霾少?，汽車運(yùn)輸。在余熱電站設(shè)計階段應(yīng)進(jìn)一步查明場地的工程地質(zhì)情況，為基礎(chǔ)工程的合理設(shè)計提供可靠依據(jù)。地下水埋藏相對較深，地下水對混凝土無腐蝕性。場區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，巖性單一，屬合川向斜中段東翼，為單斜巖層，主要以紫紅色泥巖、頁巖為主，夾少量砂巖，未見有不良地質(zhì)現(xiàn)象。二期電站主廠房（含汽輪發(fā)電機(jī)房、電站電力室、電站中控室）位于一期主廠房東側(cè)的預(yù)留空地上；循環(huán)水泵站及冷卻塔布置在主廠房北側(cè)；窯頭、窯尾余熱鍋爐布置在生產(chǎn)線附近的空地上。有鑒于此，我公司根據(jù)公司的具體情況，在對國家及重慶市資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策進(jìn)行認(rèn)真的學(xué)習(xí)和研究，同時在對國內(nèi)現(xiàn)有的資源綜合利用電站、尤其是TCDRI所擁有的純低溫余熱電站的系統(tǒng)和技術(shù)進(jìn)行了綜合調(diào)研的基礎(chǔ)上，為了實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和執(zhí)行資源綜合利用政策，同時保證水泥生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)條件，并綜合考慮現(xiàn)有和擬建的水泥生產(chǎn)線所產(chǎn)生的余熱及場地布置等因素，擬利用水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源，以達(dá)到充分利用水泥生產(chǎn)線排放的廢熱資源，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益之目的，在此基礎(chǔ)上委托我公司編制可行性研究報告。2007年2月, TCDRI設(shè)計的全部采用國產(chǎn)裝備的，第三代改進(jìn)型純低溫余熱電站在浙江紅獅水泥有限公司和江西高安紅獅水泥有限公司5000t/d級熟料生產(chǎn)線投入運(yùn)行,該電站裝機(jī)容量為9000kW，正常發(fā)電量約9600~10000kW，噸熟料發(fā)電量達(dá)38~42kWh，譜寫了5000t/d五級預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電的嶄新篇章。經(jīng)過對全廠熱力系統(tǒng)的優(yōu)化，對水泥線取風(fēng)點(diǎn)的重新選擇。2005年6月，TCDRI設(shè)計的全部國產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在浙江小浦眾盛水泥有限公司2500t/d五級預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線正式投入運(yùn)行，該電站裝機(jī)3000kW，正常發(fā)電功率為3200~3300kW，噸熟料發(fā)電量達(dá)30~32kWh，使得2500t/d五級預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電達(dá)到了一個嶄新的技術(shù)水平。TCDRI承擔(dān)設(shè)計的廣西魚峰水泥股份有限公司純低溫余熱電站工程，電站裝機(jī)容量7000kW，設(shè)計發(fā)電功率5700kW，2004年7月并網(wǎng)發(fā)電成功，至今已正常發(fā)電。他們開發(fā)研制的余熱鍋爐及中、低品位蒸汽汽輪機(jī)，經(jīng)數(shù)十個工廠多年運(yùn)轉(zhuǎn)實踐證明，技術(shù)成熟可靠并具有很大的靈活性。國外純低溫余熱發(fā)電技術(shù)從六十年代末期即開始研制，到七十年代中期，無論是熱力系統(tǒng)還是裝備都已進(jìn)入實用階段。在資源開采環(huán)節(jié)，要大力提高資源綜合開發(fā)和回收利用率；在資源消耗環(huán)節(jié)，要大力提高資源利用效率；在廢棄物產(chǎn)生環(huán)節(jié)，要大力開展資源綜合利用；在再生資源產(chǎn)生環(huán)節(jié)，要大力回收和循環(huán)利用各種廢舊資源；在社會消費(fèi)環(huán)節(jié)，要大力提倡綠色消費(fèi)。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)有利于形成節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的生產(chǎn)方式和消費(fèi)模式，有利于提高經(jīng)濟(jì)增長的質(zhì)量和效益，有利于建設(shè)資源節(jié)約型社會，有利于促進(jìn)人與自然的和諧，充分體現(xiàn)了以人為本，全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展觀的本質(zhì)要求，是實現(xiàn)全面建設(shè)小康社會宏偉目標(biāo)的必然選擇，也是關(guān)系中華民族長遠(yuǎn)發(fā)展的根本大計。會議要求貫徹和落實科學(xué)發(fā)展觀，大力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。這套系統(tǒng)是一個典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)范例。對審定合格的資源綜合利用企業(yè)，主管部門頒發(fā)《資源綜合利用認(rèn)定證書》，《資源綜合利用認(rèn)定證書》是各級主管稅務(wù)機(jī)關(guān)審批資源綜