【正文】 序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技。因此，化學(xué)水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力均按 23m3/h 進行設(shè)計。鍋爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向熱管余熱鍋爐汽包投加 Na3PO4 溶液來實現(xiàn)的。根據(jù)有關(guān)資料反滲析除鹽工藝出水水質(zhì)可以滿足減溫用水的要求鑒于上述情況，鍋爐補給水系統(tǒng)采用如下系統(tǒng) :水源點來水→沙過濾器→清水箱→活性碳吸附器→精細過濾器→一級反滲析→二級反滲析→除鹽水箱→汽機凝結(jié)器水處理系統(tǒng)正常出力為 23t/h。為滿足鍋爐及機組的正常運行，鍋爐給水指標應(yīng)滿足《工業(yè)鍋爐汽水質(zhì)量標準》低壓鍋爐汽、水品質(zhì)標準要求。儀表箱盤金屬外殼單獨接至電氣保護接地母線上?，F(xiàn)場站應(yīng)設(shè)置屏蔽接地母線，用專設(shè)電纜與屏蔽接地母線相連接，信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。引出電纜溝或電纜橋架后導(dǎo)線須穿鋼管暗配或明配。電纜線路均敷設(shè)在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分開敷設(shè)。10 、自控線路和接地一次檢測元件、變送器至現(xiàn)場站之間的連接導(dǎo)線及直流信號線均選用 對屏 + 總屏的計算機專用屏蔽電纜，熱電偶至I/O模件柜的連接導(dǎo)線選用補償導(dǎo)線。 9 、系統(tǒng)特點本系統(tǒng)是一個控制功能分散控制、集中監(jiān)視和管理的控制系統(tǒng)，電站中控室取消了常規(guī)模擬儀表盤和模擬流程圖，代之以大屏幕彩色圖形顯示器，更便于運行人員監(jiān)視和操作，同時大大縮小了中控室的建筑面積。（1）邏輯控制軟件對電站所有電動機、電動閥，根據(jù)液晶顯示器顯示的熱力系統(tǒng)圖，通過鍵盤操作，完成組啟、組停、緊停復(fù)位、邏輯聯(lián)鎖等控制。應(yīng)用軟件用于電站的DCS系統(tǒng)應(yīng)用軟件是實現(xiàn)現(xiàn)場級和中央監(jiān)控級功能的重要文件。中央監(jiān)控級：中央監(jiān)控級設(shè) 1 個工程師工作站和 2 個監(jiān)控操作站，分別由監(jiān)控管理計算機、液晶顯示器和打印機等組成。 現(xiàn)場級：根據(jù)電站的特點，在位于汽輪機房運轉(zhuǎn)層的電站中央控制室內(nèi)設(shè)置 I/O模件機柜，采集所有來自現(xiàn)場的開關(guān)量和模擬量信號并輸出驅(qū)動信號。選用一次儀表設(shè)備有：智能化總線系列壓力 / 差壓變送器 ；智能化總線系列電磁 / 渦街流量計；調(diào)節(jié)閥 ；溫度檢測儀表元件 ；7 、系統(tǒng)配置及功能設(shè)置于電站的計算機系統(tǒng) (DCS 〉由現(xiàn)場級及中央控制級組成。這樣，就使得實際硬件安裝模件和硬件組態(tài)相一致，從而，I/O 模塊上的每一點的點號地址就得以確定。硬件組態(tài)中的所有模塊，都可以從 PCS7 提供的元件庫中找到相應(yīng)型號、定貨號的模塊，將其拖放至與實際安裝相對應(yīng)的位置即可。 硬件組態(tài)也是一種圖形化的組態(tài)方式，十分方便。在工程師站上完成所有程序組態(tài)，編譯無誤后，將程序下載至過程控制器，這樣，過程控制器中就有了經(jīng)過編譯后的用戶程序；再將有用戶程序的用戶項目傳送到操作站，用戶程序就傳給了 WINCC人機界面，在程序 組態(tài)時，己被定義具有了 WINCC 屬性的各模塊的標簽值就能在 WINCC中被 找到，再通過 WINCC 畫面組態(tài)，就可完成人機對話、參數(shù)的畫面顯示等，從而 完成 PCS7 和 WINCC( 內(nèi)核與顯示）的結(jié)合。DCS 中使用的所有模塊 ( 包括 PID 塊、數(shù)據(jù)塊、 I/O 模塊等) 都只是在 PCS7的組態(tài)畫面中出現(xiàn)，并不能在 WINCC人機界面上出現(xiàn)。PCS7 將許多邏輯、運算功能形成了功能塊，在進行程序組態(tài)時，如需用到某種邏輯、運算功能，就可在 PCS7 的功能塊庫中找到與之相應(yīng)的功能塊，將其直接拖放至 CFC 組態(tài)畫面即可。 PCS7 系統(tǒng)控制策略組態(tài)對于被控對象而言，由于沒有太多的順控功能，基本上只用到梯形圖和 CFC 程序組態(tài)，這樣也方便用戶有限的技術(shù)人員盡快掌握。鍋爐煙風子系統(tǒng)圖；鍋爐汽水子系統(tǒng)圖；鍋爐熱力子系統(tǒng)圖 除氧給水子系統(tǒng)圖汽機熱力子系統(tǒng)圖發(fā)電機油子系統(tǒng)圖發(fā)電機保護子系統(tǒng)圖化學(xué)水子系統(tǒng)圖應(yīng)用色彩和閃爍變化表示各種報警信息。4 、系統(tǒng)功能系統(tǒng)是對熱管鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、化學(xué)水、除塵器進行重要參數(shù)的 顯示， 對以下回路進行自動調(diào)節(jié)。在操作員站所加載軟件的基礎(chǔ)上，工程師站還加裝了SIMATIC STEP7 BASIS 、CFC 、S7—SCL 、 SFC 等組態(tài)功能軟件。軟件 ：操作員站 OS和工程師站 ES 均采用微軟中文版 Windows XP 作為操作系統(tǒng)。通過 OS 站、 ES 站和控制器上的 CP443—5 通訊卡相連接，滿足操作員站、工程師站對現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)視、控制和管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。上層管理網(wǎng)分為二類。網(wǎng)絡(luò) ：分為下層控制網(wǎng)、上層管理網(wǎng)。選用該種打印機是基于以下因素 ：噪音低 。 高分辨率 SVGA 彩色顯示器。總信號表如下：信號類型實際使用點數(shù)模塊配置PROFIBUS DP/PA80接點通訊I/OAI：4—20mA150198AIAI：RTD80204RTDAI：T/C5888T/CAO：4—20mA64164AODI：25VDC3001916DIDO：24VDC1501016DO過程狀態(tài)監(jiān)控管理設(shè)備為 2 臺 OS 站 ( 操作員站），1 臺 ES 站 ( 工程師 站），出于項目成本考慮， 均采用 SIEMENS 公司推薦的 Dell 公司高性能商用計算機。 7APL柜內(nèi)安裝 一套冗余過程控制器 AS4142DP 及主I/O 機架，處理汽輪發(fā)電機組和熱管鍋爐部分的測點和調(diào)節(jié)回路。硬件 ：采用七個過程控制機柜：lAPL—7APL?，F(xiàn)場級完成電動機順序邏輯控制、工藝過程參數(shù)的檢測與監(jiān)控， 以及PID 串級、多變量復(fù)雜控制等。控制系統(tǒng)配置祥見 SW06 —控制系統(tǒng)配置圖。由于 PCS7 消除了 DCS 和 PLC系統(tǒng)間的界限，真正實現(xiàn)了儀控和電控的一體化，充分體現(xiàn)了全集成自動化的特點 ，使得系統(tǒng)應(yīng)用范圍變廣 ，是一種適用于現(xiàn)在、面向未來的開放型過程控制系統(tǒng)。系統(tǒng)的所有硬件都基于統(tǒng)一的硬件平臺 ； 所有軟件也都全部集成在 SIMATIC程序管理器下，有同樣統(tǒng)一的軟件平臺。本項目采用SIEMENS 公司 SIMATIC PCS7 集散控制系統(tǒng)，最終實現(xiàn)對整個自備電站的儀、電、 DCS 控制系統(tǒng)的完整統(tǒng)一和安全經(jīng)濟運行。1 、控制系統(tǒng)現(xiàn)在電站自控系統(tǒng)普遍采用分散控制系統(tǒng) (DCS ），SIEMENS 公司的SIMATIC PCS7 作為一種優(yōu)秀的過程控制系統(tǒng)，廣泛地用在鋼鐵、化工、電站行業(yè)。電氣照明本項目將按設(shè)計規(guī)范設(shè)置正常照明、事故照明及安全照明。并通過電纜溝及電纜橋架上的接地干線，將各處的接地裝置連接起來，形成電站的接地網(wǎng)絡(luò)。電力裝置的接地。4 、過電壓保護和電力裝置的接地 根據(jù)某水泥有限責任公司所在地區(qū)的氣象資料，對高于 15m的建筑物 ( 如汽輪機房等 ) 按三類防雷建筑物保護設(shè)計 。繼電保護屏選用 PK—10 標準屏，微機保護裝置 。3 、主要電氣設(shè)備選型 l0KV 高壓配電設(shè)備選用金屬鎧裝全封閉中置式高壓開關(guān)柜 。當 一臺變壓器因故障或檢修退出運行時， %。兩用一備配設(shè)。 電氣及自動化 1 、編制范圍包括以下幾個主要方面：電站的電氣主結(jié)線，電站接入系統(tǒng) ；站用電配電，站用輔機控制 ；熱工自動化及計算機控制系統(tǒng) ；電站室外動力及照明配電線路 ；車間照明、防雷及接地設(shè)計。公司每年向電網(wǎng)少購的總電量約為5400104kwh。當余熱電站建成后，電站年總供電量約為5300104kwh。某水泥有限責任公司在建2000t/d 水泥生產(chǎn)線。由于總降壓變電站 l0 KV 母線均帶有 l0KV 高壓負荷，在不改變總降原有供電、運行方式及水泥生產(chǎn)線全部正常的前提下，發(fā)電機發(fā)出的電能將全部用于全廠供電負荷。余熱電站 10 KV 母線以單回電纜線路與水泥生產(chǎn)線的35kV總降l0kV 母線母線相連，從而實現(xiàn)余熱電站與系統(tǒng)并網(wǎng)運行，同期并網(wǎng)操作設(shè)在電站側(cè)，并且在發(fā)電機出口斷路器處設(shè)置同期并網(wǎng)點。 接入系統(tǒng)及電量平衡 電站接入系統(tǒng)根據(jù)擬建的余熱發(fā)電站（裝機容量為 2）的具體情況，為確保新建余熱電站生產(chǎn)運行及管理的合理和順暢，擬在新建的余熱電站汽輪發(fā)電機房一側(cè)新建余熱電站站用高低壓配電室。2 、汽水取樣機組在 AQC 爐、SP爐各設(shè)一套汽水取樣分析裝置，采用人工取樣分析，不設(shè)置在線監(jiān)測儀表。、爐水校正處理及汽水取樣爐水校正處理采用加磷酸鹽處理，設(shè)小單元加藥裝置，加藥點在汽包上。采用復(fù)合配方阻垢劑 ，可穩(wěn)定的極限碳酸鹽硬度約為10mmol/L，設(shè)計控制濃縮倍率為 ， 計算可得：%，排污水量為 。 電站循環(huán)冷卻水處理本項目循環(huán)水采用冷卻塔方案。根據(jù)本項目所在地區(qū)氣象條件和本項目的冷卻用水量、建設(shè)場地的特點 ， 循環(huán)冷卻水構(gòu)筑物擬采用 2 臺冷卻水量為 900t/h 的逆流式機械通風冷卻塔。根據(jù)電站運行的具體情況，同時考慮到主機設(shè)備冷卻水量因室外氣象條件的變化而變化。該系統(tǒng)運行時，循環(huán)冷卻水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，經(jīng)過冷卻設(shè)備的水（循環(huán)用水)，利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)使用。 電站設(shè)備冷卻用水量凝汽器冷卻水量 ： 21610m3/h冷油機冷卻水量 ： 2空冷器冷卻水量 ： 246m3/h鍋爐給水泵軸封冷卻水量 ： 2lm3/h本工程設(shè)備冷循環(huán)卻水量 ： 2本項目設(shè)備冷卻用水擬采用循環(huán)系統(tǒng)。 電站總平面主要經(jīng)濟技術(shù)指標序號指標名稱單位21電站區(qū)域占地面積m240002建、構(gòu)筑物占地面積m226003建筑系數(shù)%654綠化系數(shù)%155綠化面積m2600 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本項目是利用公司現(xiàn)有 5000t/d 水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾余熱建設(shè)一套裝機容量為 2。結(jié)合廠區(qū)原有綠化設(shè)計，本項目因地制宜地進行綠化設(shè)計。工廠內(nèi)現(xiàn)有縱橫成網(wǎng)、互相貫通的道路，本項目車間主廠房和循環(huán)冷卻塔周圍設(shè)置環(huán)形道路，道路寬為6m ，同時設(shè)置通向主要生產(chǎn)車間的次要道路，以便檢修、消防使用，道路寬度為4m，為市郊型道路，水泥混凝土路面。窯尾余熱鍋爐分別布置在高溫風機的上方 。根據(jù)水泥生產(chǎn)線的布置及發(fā)電工藝流程，發(fā)電站的汽輪發(fā)電機房布置水泥生產(chǎn)線窯頭至窯尾方向，現(xiàn)有公路的右側(cè)。本項目利用該生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱，建設(shè) 2，即符合國家綜合利用的政策，又因自發(fā)自用降低了生產(chǎn)成本，可取得客觀的經(jīng)濟利益。一般荷載小的建（構(gòu)）筑物采用天然地基或復(fù)合地基；沉降敏感的、荷載較大的建（構(gòu)）筑物采用天然地基或樁基。單層廠房：如水泵房等，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)?；?guī)r起伏較大，地表到處可見呈石牙狀分布的灰?guī)r露頭，~，~。④中風化灰?guī)r：灰色、淺灰色，厚塊狀構(gòu)造，晶粒結(jié)構(gòu)，主要礦物成分為碳酸鈣，少見方解石晶體，巖石堅硬程度屬較硬巖，巖體完整程度屬較完整，RQD 值在10~70% 之間，巖體基本質(zhì)量等級為III級。直徑30~50mm，含量 5~25%，局部分布，少數(shù)孔內(nèi)有分布。頂板埋深 ~ 米，層厚 ~ 米，平均厚度 米。②紅粘土：磚紅色 ， 可塑 ~ 硬塑狀，濕潤。1 、工程地質(zhì)根據(jù)鉆孔揭露表面，地表大部分素填土，其下為紅粘土，基底為石炭系馬平組地層，按從上至下順序分別描述如下 ：①素填土：暗紅色，由粘性土、少量灰研碎塊組成。內(nèi)、外墻面粉刷：建筑物外墻面均做外粉刷。各部位的防護欄桿均采用鋼管欄桿。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門、窗。門、窗：生產(chǎn)建筑一般采用鋼門、窗。地、樓面：生產(chǎn)建筑及輔助生產(chǎn)建筑采用水泥砂漿面層或混凝土地面，水泥砂漿面層樓面。鋼結(jié)構(gòu)棚頂采用彩色壓型鋼板。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料 SBS 卷材防水，局部采用剛性防水。充分利用水泥產(chǎn)設(shè)施，本項目不考慮增建行政、生活福利性建筑。1 、基本原則 本項目為余熱發(fā)電工程，新建生產(chǎn)車間的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)盡量與附近原有廠房的建筑形式相協(xié)調(diào)。兩臺SP 爐布置于5000t/d 水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器， 高溫風機上方，每臺SP爐占地約為1120=220m2，采用露天布置，平臺上布置有窯尾熱管余熱鍋爐、汽水取樣器 。高、低壓配電室、電站控制室布置在汽輪發(fā)電機房的一側(cè)，占地 18 15m，分別在177。汽輪發(fā)電機房島式布置，177。 SP 爐沉降后的窯灰，就近用輸送設(shè)備送入灰斗中。SP 爐：措施1：設(shè)旁通廢氣管道 ，一旦鍋爐發(fā)生事故 ， 自動啟用旁通廢氣管道，將熱管余熱鍋爐從系統(tǒng)中切除。措施 2： 在發(fā)電系統(tǒng)汽水系統(tǒng)的過熱蒸汽母管上設(shè)有自動放散消音器，當汽輪機發(fā)生事故時及時將熱管余熱鍋爐從系統(tǒng)中切除。為防止這種情況發(fā)生，熱管余熱鍋爐廢氣管道及發(fā)電系統(tǒng)汽水管道均考慮了應(yīng)急處理措施。對風機阻力和漏風的增加，經(jīng)過對窯頭風機127經(jīng)過對窯頭風機和窯尾高溫風機的校核計算，結(jié)果均在允許的工作范圍內(nèi)原系統(tǒng)的風機能夠滿足熱管余熱鍋爐后的系統(tǒng)要求，可以不對風機進行改造。余熱電站屬于公司的一個車間，除余熱電站必備的設(shè)備，車間及人員外不需另設(shè)輔助設(shè)施，如機修、環(huán)保等機構(gòu)。水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行是保證余熱電站安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的前提。措施2：在發(fā)電系統(tǒng)汽水系統(tǒng)的過熱蒸汽母管上設(shè)有自動放散消音器，當汽輪機發(fā)生事故時及時將熱管余熱鍋爐從系統(tǒng)中切除。措施2：在發(fā)電系統(tǒng)汽水系統(tǒng)的過熱蒸汽母管上設(shè)有自動放散消音器 ，當汽輪機發(fā)生事故時及時將熱管余熱鍋爐從系統(tǒng)中切除。為防止這種情況發(fā)生熱管余熱鍋爐廢氣管道及發(fā)電系統(tǒng)汽水管道均考慮了應(yīng)急處理措施。以上各項措施已經(jīng)在眾多工程中應(yīng)用，并取得了較好的效果，因此該技術(shù)是成熟、可靠的。除氧器采用真空除氧方式，有效的保證了除氧效果。為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，熱管余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦熱管余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將熱管余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常進行。鍋爐排出的廢氣均回到原生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)收塵器及煙囪排