【正文】 （9）嚴禁酒后作業(yè)和生產(chǎn)瞎指揮，嚴禁強行違章操作。（7）構(gòu)件吊裝應有鉗工、電工等負責維護吊裝機具設備，停止工作時應確保切斷電源。（6）吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力繩索具附近及其他有危險的地方停留。夜間作業(yè)必須具備足夠可靠的照明。現(xiàn)場崗位人員必須具備必要的起重知識，并熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態(tài)。吊裝動作平穩(wěn)，多臺卷揚機共同工作時，啟動停止動作要協(xié)同一致，避免工件振動和擺動。（3）正式吊裝前進行試吊，檢查吊裝機具、繩索、錨固點的工作情況。（2）吊裝作業(yè)區(qū)應設警戒線，作明顯標志，并設專人負責。嚴格現(xiàn)場安全用電，嚴格執(zhí)行安全用電的規(guī)定。超擰的必須全部更換。如不合格，應對當天終擰完畢的螺栓，全部進行復查。如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，～，Tch按下式計算；Tch＝kPd=式中 Tch—檢查扭矩（單位N（五）高強度螺栓緊固完畢的檢查1. 對于大六角高強度螺栓終擰檢查在終擰后1h到24h內(nèi)完成，先用3kg小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住相對的另一側(cè)，以檢查高強度螺栓有無漏擰?？紤]高強度螺栓的徐變和終擰時預拉力的損失，根據(jù)試驗，一般為設計預拉力的5％—10％。（2）終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。第一次緊固稱之為初擰。（1）初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當連接點螺栓較多時，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分攤而降低。往構(gòu)件連接點上安裝的高強度螺栓，要按設計規(guī)定選用同一批量的高強度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。修整時應防止鐵屑落入板疊縫中。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。2. 螺栓安裝高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行；高強度螺栓穿入方向要一致。沖打穿入栓的數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的3%。為了結(jié)合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。高強度螺栓孔應與圖紙一致，如發(fā)生錯孔，只允許鉸刀擴張，一個節(jié)點中擴孔數(shù)不宜多于該節(jié)點孔數(shù)的1/3，擴孔后的直徑不得大于原孔徑2mm，嚴禁用氣割擴孔。安裝前須經(jīng)檢查合格后才能進行組裝。（三）現(xiàn)場檢測1. 摩擦面高強度螺栓設計采用噴砂處理，在構(gòu)件出廠前，制作單位應按批作抗系數(shù)試驗，并出具試驗報告，出廠時應按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件。不得亂扔、亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。工地安裝時，應按當天需要高強度螺栓的數(shù)量發(fā)放。2. 倉庫保管高強度螺栓連接按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號、供貨時期進行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。使用組合應符合國家標準規(guī)定，高強度螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲運供應。第六章 高強度螺栓施工（一）高強度螺栓施工程序（詳見圖1）圖1 高強度螺栓施工程序（二）高強度螺栓的供應與保管1. 供應高強度螺栓連接副，由制造廠按批配套制作供貨，有出廠合格證。4. 使用的焊機應一機一閘并配備漏電保護安全接地接零等，使用焊機閘刀應側(cè)面操作。2. 架空施焊前應搭設安全操作平臺，高空施焊帶好安全帶。4. 焊工應隨身帶焊縫測量器，隨時測量所焊焊縫的形狀和尺寸。必要時設置專項引弧板。不得在露天焊接，被焊件表面應保持干燥，焊接坡口面在高低溫條件下產(chǎn)生的冷凝水在焊接開始前必須清除。碳弧氣刨工藝參數(shù) 表6碳棒直徑 (mm)電弧長度(mm)空氣壓力(MPa)電流極性電 流(A)氣刨速度 (m/min)61～2～ 直流反接280～300～81～2～直流反接350～400～（十）焊接注意事項及要求1. 凡遇有大霧、大風或雨雪時，要采取有效防護措施。2. 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應報技術(shù)部，在分析裂紋產(chǎn)生原因后，定出修補措施后，方可處理。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級(mm) 表5焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B 級探傷比例100%20%外 觀 缺 陷未焊滿(指不足設計要求)不允許小于（+） 根部收縮不允許+ 長度不限咬邊不允許 。（4）檢驗標準：按照設計要求和《規(guī)范》要求檢查驗收。（3）內(nèi)部檢查：外觀檢查合格后應由專職檢查人員作超聲波探傷檢查，探傷比例一級100%，Ⅱ級為合格。（2）外觀檢查：在焊接完成24h進行100%外觀檢查。焊接材料的牌號和規(guī)格，電流、電壓、焊速，設備種類和施焊方法以及焊道的清理情況。2. 焊前檢查：檢查拼裝間隙尺寸坡口角度和鈍邊的尺寸、電焊質(zhì)量和牢固性、焊件表面清潔度、預熱范圍和溫度以及焊條的烘干情況及記錄。（八）焊接檢查1. 本工程焊接檢查分為三部分：即焊前檢查、焊中檢查和焊后檢查。后熱處理的溫度和時間可按下表4：后熱處理溫度和時間 表4鋼種 后熱溫度 后熱時間 低合金結(jié)構(gòu)鋼 200～300℃ 1h/每30mm板厚 熱處理于焊后立即進行。（9）各焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。4mm。（7）中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道方法，中間各層焊接焊條采用246。（6）打底焊接采用分段焊，焊200mm，間距200mm，焊條采用246。要求過渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應清除干凈后重焊。（5）定位點焊：組裝時的定位點焊應由持合格證的焊工施焊，點焊用的焊條，與正式施焊時相同。接頭處腹板為高強螺栓連接，翼緣為焊接時，宜先栓后焊。（3）工字梁接頭的焊接，由一名焊工先焊腹板處，腹板焊接完后，由兩名焊工分別對稱位置以相等的速度同時進行上翼緣板、下翼緣板施焊。鈍邊2mm,焊縫間隙7mm 的全熔透焊縫型式的現(xiàn)場組焊。2. 焊接變形的約束控制（1）鋼骨柱焊接采用兩臺焊機對稱施焊；（2）鋼桁架與鋼骨柱焊接時，采用單臺焊機先下后上施焊；（3）所有構(gòu)件的焊接應分層施焊，層數(shù)視板厚而定；（4）作好現(xiàn)場焊接記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進行防變形處理；（5）施焊要求三同(同方向、同速度、同工藝參數(shù))。（2）凡須預熱的構(gòu)件，焊前采用紅外加熱板低溫預熱器在距焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)進行焊前預熱和焊后加熱保溫措施。7. 雨后焊接前,應對焊口進行火焰烘烤處理。5. 焊工在施焊前，應在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得直接在構(gòu)件上試電流大小，操作中由項目施工員及專職檢查員隨時檢查。3. 焊工在焊前應復查組裝質(zhì)量、構(gòu)件的組裝尺寸、點焊質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方可施焊。（六）焊前準備1. 施焊前對30mm以上厚板焊接時，為防止母材厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層缺陷存在。5. 焊接材料應放在干燥、通風處并在施工現(xiàn)場設置專門的焊材防潮存貯場所，分類保管焊接材料和輔材。4. 焊接材料必須有質(zhì)量證明書。但焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。使用時從烘箱中取出后立即放入100～110℃的焊條保溫筒中，并須在4h內(nèi)用完。5mm。Q345鋼用E5015(T507)焊條，,246。（五）焊接材料1. 焊接材料的選取，應與焊接母材相適應，從化學成分和機械性能兩個方面考慮，以保證焊縫與母材等強。（三）施工準備1. 技術(shù)準備（1）圖紙會審（2）技術(shù)交底（3）主要交底依據(jù)1）施工圖紙及設計說明2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ8120023）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》( GB 50205—2001)4）《鋼熔化焊對接接頭射線造相和質(zhì)量分級》GB33235）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》GB113456）焊接工藝試驗和評定7）焊縫檢測設備2. 勞動力和機具需用計劃（1）人員 焊工20人（2）機具（詳見表2）主要吊裝施工機具表 表2序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機ZX740012臺2電焊機AX500焊機2臺3電焊機AX3004臺4焊條烘干箱2 臺5焊條保溫桶20個6角向砂輪磨光機12臺7尖頭錘20把8空壓機6m/min1臺備用9數(shù)字鋼號1 套10英文字母鋼號1 套11焊接檢驗尺2 把12遠紅外線熱處理儀DWKA1201臺13紅外線加熱板10塊（四）焊工1. 現(xiàn)場安裝施焊焊工采用經(jīng)專項培訓持有鍋爐壓力容器焊工合格證，并在有效期內(nèi)的合格焊工擔任。二級焊縫評定等級為Ⅲ級，檢驗B級為合格。5. 二級焊縫除全部外觀檢查外，受拉焊縫全部進行超聲波檢查，受壓焊縫可抽查焊縫長度的5%，有疑點時用X光復查，三級焊縫需作外觀檢查，具體按GB50205—2001的要求執(zhí)行。3. 焊縫質(zhì)量等級按JGJ812002中，所有的全熔透坡口焊縫、所有的對接坡口焊縫及對接焊縫(包括直對接