【正文】 ④ 抹灰用的材料的品種和性。② 抹灰的表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎均勻、無明顯的色差、抹紋等缺陷。E抹灰前必須用摻15％801建筑膠的素水泥漿涂刷基層，稠度適中，必要時可摻適量的細砂，隨刷隨抹灰。C沖筋：同墻面抹灰沖筋方法相同。B找規(guī)矩：按標(biāo)高線測量板底抹面的位置并做好標(biāo)志，拉結(jié)逐步找平。②檢查各部位樓板的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，缺陷用高一標(biāo)號細石混凝土提前補修。表面鑿毛須用鑿子打點1～2mm深，每平方米不少于200點鑿毛。④抹灰時不得污染門窗框，若有污染，隨時用布擦凈。抹時稍高于標(biāo)筋，抹完后用2米尺桿沿標(biāo)筋刮平、用木抹子搓平。用機械攪拌砂漿，其稠度底層控制在1012cm、中層控制在79cm。E墻柱面和門窗洞口的陽角應(yīng)采用1：2水泥砂漿做成暗護角，其高度不低于2米,每側(cè)寬度不小于50mm。C沖筋：以標(biāo)志塊為標(biāo)準(zhǔn)，在兩塊之間抹灰10cm寬，用灰桿沿兩標(biāo)志塊刮平，做為抹底子灰的依據(jù)。⑦抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并提前12天澆水潤墻，濕潤深度在1cm左右。⑤木門框用水泥砂漿填堵密實，塑鋼窗框用柔性材料嵌填。③門窗框位置、標(biāo)高，平正、垂直符合要求。[六]裝修工程1抹灰工程（1）內(nèi)墻面抹灰A墻面抹灰前的準(zhǔn)備工作①必須在主體結(jié)構(gòu)施工完，并經(jīng)監(jiān)督站、監(jiān)理、設(shè)計單位驗收后才能進行。（8） 玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。（7） 密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。（6） 膩子應(yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固；膩子邊緣與裁口應(yīng)平齊。（5） 門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。木壓條應(yīng)相互緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，接頭按45176。固定玻璃的釘子的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動。玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、涂膜朝向等應(yīng)符合設(shè)計要求。② 防火門的配件應(yīng)齊全，位置正確，功能滿足使用要求和防火門的各項性能要求。表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、無劃痕、碰傷。 防火門安裝（1）成品檢查①檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品出廠合格證和性能檢測報告，其質(zhì)量和各種性能必須符合設(shè)計要求。C安裝后注意成品保護，不損傷、不污染。推拉門窗扇必須有防脫落措施。B門窗扇必須安裝牢固。排水孔暢通，位置和數(shù)量符合設(shè)計要求。H框與墻體之間的縫隙應(yīng)用柔性耐腐蝕材料填嵌飽滿，抹灰后用密封膠條密封。F窗框上的膠質(zhì)保護膜在安裝過程中不得損傷，飾面完成后方可揭去。D窗框與洞口連接用鐵件和射釘，鐵件厚度不小于1mm，必須刷防銹漆兩度。B檢查洞口尺寸，窗框兩邊及上下均需比洞口小25mm。B存放時必須用方木墊起，不得與地面接觸。C包裝完整、無破損，窗框必須有膠質(zhì)保護膜。保護層完好。表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，不得有明顯反差，無銹蝕。鋁合金窗安裝①成品檢查A外觀檢查：查看出廠合格證，品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材壁厚等符合設(shè)計要求。③照線進行第二次修正，使其縫寬符合要求，然后安裝合頁，先在上下合頁上擰緊一個螺釘，關(guān)上門扇，檢查留縫及與門框的平整度，符合要求后，再擰緊全部螺絲，擰入深度為螺絲長的2/3，嚴(yán)禁用錘打入。（4）門扇安裝①檢查門框是否串角，測量兩側(cè)高度及上、中、下三點寬度，并在門扇相應(yīng)位置定點劃線，并用刨子修正。預(yù)埋木磚的防腐處理、木門框的固定點的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑤垂直控制：位置和水平對準(zhǔn)后，用線墜校正垂直，再用10cm釘釘入預(yù)埋的木磚內(nèi)，釘時釘帽要打扁，順木紋臥進框內(nèi)，不得外露。③位置控制：所有門均嚴(yán)格按圖紙尺寸進行控制施工。（3）門框安裝①安裝前再次檢查有無翹曲、串角等現(xiàn)象，若有必須進行應(yīng)修理或更換。槽、孔的邊緣應(yīng)整齊、無毛刺。割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整。⑦木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安置位置及連接方式等應(yīng)符合設(shè)計要求。⑥門窗框和厚度大于50mm的門窗扇應(yīng)用雙榫連接。⑤木門窗的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。③門窗框靠磚墻的一面刷兩遍防腐油。3木制門（1）成品檢查：木門為加工廠加工，進場后要做如下檢查：①材質(zhì)為紅松或白松，其含水率應(yīng)小于12%。19砌體在每層施工前，首先要校對軸線是否正確，預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋數(shù)量及位置有無偏移，檢查無誤后，方可進行擺磚，保證正確組砌20嚴(yán)格控制軸線尺寸及每層的標(biāo)高，保證其設(shè)計尺寸的準(zhǔn)確性。18墻體拉結(jié)筋在墻內(nèi)的位置長度不小于1m，末端做90176。16砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，盡可能不留槎，外墻嚴(yán)禁留直槎。14砌體最上一皮磚采用粘土磚滾磚，斜砌角度控制在60度左右，且砂漿飽滿。12在施工過程重要隨時校核砌體的軸線和標(biāo)高，并控制在允許偏差范圍內(nèi)。11砌體表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，按規(guī)定隨時檢查及校正。9設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，并同時設(shè)置鋼筋砼過梁。8澆筑構(gòu)造柱砼時，用插入式振搗棒，振倒時不得直接觸碰磚墻。澆筑砼構(gòu)造柱前，必須將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)和墻體馬牙槎上的落地灰、磚渣等清除干凈。砌體接槎時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。砂漿飽滿度大于80%。豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5 砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌,宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。砂漿試塊按規(guī)定留置且及時試壓。砂漿在拌合后和使用中，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。（9）砂漿必須隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后在3小時和4小時內(nèi)用完。（6）嚴(yán)禁使用微沫劑（7）砂漿配合比應(yīng)采用重量比，設(shè)專職計量員現(xiàn)場計量，確保計量正確。砂漿的稠度宜控制在60~80mm。不得使用脫水硬化的石灰膏；消石灰粉不得直接用于砂漿中。（3）拌制砂漿用的石灰膏，當(dāng)采用塊狀生石灰熟化時，其熟化時間不得少于7天；當(dāng)采用粉狀生石灰熟化時，其熟化時間不得少于2天；不得使用未熟化的石灰膏。7砌筑砂漿（1） 水泥按規(guī)定進行復(fù)驗合格后方可使用，超過三個月不得使用，同時必須有建材備案證、出廠合格證。5在常溫狀態(tài)下，磚要提前1－2天澆水濕潤，含水率控制在1015%。3砌體對照建筑物放好線，施工前設(shè)置好皮數(shù)桿，并根椐設(shè)計要求磚的規(guī)格和灰縫厚度、皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向窗臺洞口、過梁等構(gòu)造的變化部位。達到設(shè)計要求后方可使用。 [四]砌體工程1本工程砌體：磚砌體埋入地下部分采用M5水泥砂漿砌MU10多孔磚，正負零以下磚孔灌實；一層外墻采用M5混合砂漿砌MU10多孔磚；其余填充墻均采用M5混合砂漿砌240加氣砼砌塊。Ⅲ現(xiàn)象：料斗內(nèi)存料過少，骨料沉底導(dǎo)致吸料口起拱；措施：料斗內(nèi)料位不得小于料斗倉高的1/31/4，嚴(yán)禁料斗泵空，在等待攪拌運輸車供料時，應(yīng)保持料斗的最低料位，并每隔15分鐘進行反泵數(shù)次，以防混凝土離析。③違章操作或操作失誤因素及防治措施Ⅰ現(xiàn)象：任意向料斗內(nèi)加水；措施：禁止在料斗內(nèi)加水，加強檢驗，不合要求的混凝土不得加入料斗內(nèi)。Ⅳ管道潤滑不好，并有劇烈振動。因此，應(yīng)認真緊固管接頭，杜絕漏氣及漏漿；Ⅲ管道鋪設(shè)不合規(guī)定，斜坡大，彎管多，泵送阻力增大，因而導(dǎo)致堵塞。因此，混凝土的質(zhì)量影響較大，要對骨料、水灰比、水泥品種、砂率、坍落度等進行嚴(yán)格的要求，提高砼的可泵性。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其摻量不得小于320kg/m3，可摻入少量粉煤灰；Ⅳ砂率不合要求：砂率過大，骨料表面積及空隙率增大，在一定量的水泥漿情況下，混凝土流動性差，泵送性能不好；砂率過小，砂量不足，容易影響混凝土粘聚性，保水性，容易脫水，造成堵塞；砂率應(yīng)保持在45%以上，一般不宜小于40%，應(yīng)根據(jù)骨料類別、骨料最大粒徑，確定最佳砂率；Ⅴ坍落度過小，混凝土含水量少，混凝土較干硬，泵送阻力大，容易堵塞；坍落度過大，混凝土含水量大，容易離析堵塞。（D管徑）范圍內(nèi)，最大顆粒應(yīng)根據(jù)管徑確定；Ⅱ水灰比不合要求：水灰比過小，和易性差，流動阻力大，容易引發(fā)堵塞；水灰比過大，容易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。（21）砼泵機堵塞的原因與防治措施①砼質(zhì)量不合泵送要求因素及防治措施混凝土不具備良好的可泵性，容易在泵送過程中產(chǎn)生離析，因而導(dǎo)致堵塞的形成。Ⅲ在泵送作業(yè)期間，應(yīng)不時用軟管水沖洗泵機表面，以防濺落在泵機表面上的混凝土結(jié)硬而不易鏟除。Ⅱ泵送完畢后，必須認真做好泵機的清洗工作。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄露的接頭。（20）砼泵送安全操作要求①泵送前的檢查和保養(yǎng)檢查砼液壓油箱的油位高度；檢查液壓油系統(tǒng)有無泄露；檢查水箱中的水量；檢查水泵的工作性能；按使用說明書中的規(guī)定對個部位進行潤滑。⑤砼泵司機必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。④按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。②在編制施工組織設(shè)計和施工總平面圖中，確定砼泵的合適位置，要使砼攪拌運輸車便于進出施工現(xiàn)場，便于就位和向砼泵喂料；能滿足鋪設(shè)砼輸送管道的各項具體要求，在整個施工過程中，盡可能減少遷移次數(shù)；便于用清水沖洗泵機，附近有排污設(shè)施。④養(yǎng)護用水用自來水。②砼的澆水養(yǎng)護日期不得小于7d，摻有膨脹劑的砼應(yīng)保濕養(yǎng)護不少于14天。已澆筑完的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水。③砼應(yīng)細致?lián)v實，新舊砼緊密結(jié)合。（17）在施工縫處連續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①已澆筑的砼其抗壓強度不小于12千克力/cm2，將已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松動石子鑿除，保證砼新舊結(jié)合面堅固粗糙，并加以充分濕潤和沖洗干靜，不得積水。 BW止水條 ③單向板留在平行于板的短邊的任何部位。施工縫要留成企口縫，并設(shè)置BW止水條，如下圖所示。①柱子留在基礎(chǔ)頂面50cm和梁下面30cm。（16）施工縫的位置。（14）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后，使其獲得初步沉實，繼續(xù)澆筑。②；振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。砼的間歇時間C30 210分鐘，若超過上述時間應(yīng)留施工縫。（10）砼澆筑的厚度，應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振搗：；表面振搗200mm。如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管下落。（7）砼自高處傾落的自由高度不得超過2m。（5）砼從泵車泵出到澆筑完畢的延續(xù)時間：C30不能大于120分鐘。（3）泵送砼前應(yīng)先泵送清水，清洗管道，然后再泵送1:1或1:2的水泥漿以潤滑管壁。（1）澆筑混凝土之前，基底、鋼筋、預(yù)埋件等必須辦理隱蔽工程驗收，模板尺寸、軸線、標(biāo)高應(yīng)復(fù)核無誤。澆筑混凝土?xí)r，派專人看護模板，防止變形。對拉螺栓應(yīng)設(shè)止水環(huán)。Ⅴ底層架體支設(shè)前，回填土必須認真夯實，整平。Ⅳ現(xiàn)澆板支模先將梁模板找好規(guī)矩再進行平板模板安裝。立桿之間加設(shè)拉桿，離地面200mm加設(shè)一道掃地桿，以上每隔2m設(shè)一道，立桿下墊楔子和通長墊板。③梁板模板Ⅰ當(dāng)梁跨度在4m及大于4m時，底板中部要起拱，如設(shè)計無要求時，~%。Ⅲ柱模板加固利用鋼管加柱箍，每隔70cm加一道柱箍，并用φ12穿墻螺桿對拉。②框架柱模板Ⅰ框架柱采用竹膠板現(xiàn)場加工制作。（2） 主體模板①配備三層模板，兩層支撐鋼管及相應(yīng)的配套構(gòu)件。Ⅱ予埋管、中心線位置允許偏差為3mm.Ⅲ插筋中心線位置允許偏差5mm，外露長度允許偏差+10，0mm。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。10mm.Ⅲ表面平整度5mm。⑤模板的位置、形狀、尺寸、和相對位置必須符合設(shè)計要求以及施工規(guī)范規(guī)定，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：Ⅰ軸線位置允許偏差5mm。對操作工人做好全面細致的技術(shù)交底。②基礎(chǔ)模板采用φ12以上的對拉螺栓拉接，用鋼管架支撐加固，以防在澆筑砼過程中出現(xiàn)漲模等現(xiàn)象。如圖所示： 柱子 梁Ⅲ板的底筋保護層厚度采用水泥砂漿墊塊保證；板的負彎矩鋼筋的位置采用墊通常板凳筋的方式予以保證。砂漿墊塊應(yīng)提前預(yù)制，尺寸為505040，使用前必須具有足夠的強度，以防在施工中被壓碎。Ⅶ鋼筋綁扎好后，在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理及業(yè)主驗收。在澆筑砼時，應(yīng)在上面架橋或搭矮腳手架鋪板，嚴(yán)禁亂踏鋼筋，各種結(jié)點處理應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工。e)受力鋼筋的保護層必須符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得變形、松脫和開焊。且不小于500mm。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。 c)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。D、 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。C、 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。螺旋箍筋在起始點位置應(yīng)有不少于一圈半的水平段。B、 梁和柱的箍筋，除螺旋箍外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。A、 鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。Ⅲ綁扎采用22號鍍鋅鐵絲，準(zhǔn)備好設(shè)計規(guī)定的保護層厚度的水泥砂漿墊塊。④鋼筋綁扎Ⅰ按構(gòu)件的施工順序，分類的鋼筋由專人負責(zé)，運輸過程中輕搬低放，以防變形。 I、柱子受力鋼筋電渣壓力焊接頭位置：距基礎(chǔ)承臺面或樓面不小于柱截面的長邊尺寸，且不小于柱子樓層間凈高度的1/6，且不小于500mm。同時不得大于2mm；彎折角度不得大于4度。H、 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個外觀檢查，并按規(guī)定取樣檢驗。頂鍛壓力的大小，必須保證全部液態(tài)渣和液態(tài)金屬擠出，使兩鋼筋端部獲得緊密的結(jié)合。再引弧過程中，動作不要過于急促，否則空隙不易掌握，如操縱桿抬的過高，增大了鋼筋間隙，造成斷路滅弧；如操縱桿提的太慢，則會造成短路，使鋼筋粘連。E、 焊劑盒內(nèi)墊塞石棉布墊，關(guān)閉焊劑盒，裝滿焊劑。D、 為使鋼筋端面局部接觸，以利引弧，引成渣池，可采