【正文】 消防栓周圍嚴禁堆放，消防通道保持暢通，施工現(xiàn)場禁止明火，確因需要，必須向工地負責人申請，采取防火措施。：塔吊必須安裝行車、超高、變幅和力矩限位器，吊鉤和卷揚機都要安裝保險裝置，并辦理驗收證明。：安全使用現(xiàn)場中的各種機械設備，定期檢查塔吊、攪拌機、工程機械、鋼筋加工機械、手持電動工具等安全裝置是否齊全有效?，F(xiàn)場施工用電按“三相五線制”加設，做到三級配電，二級保護，一機一閘一箱一漏保，電閘箱應加鎖并有相應的管理制度，所有用電設備必須按規(guī)定設漏電保護裝置。，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，所有洞口及建筑臨邊必須搭設安全網(wǎng)和安全通道，施工現(xiàn)場應有醒目的安全標志和安全警示牌。對于班組的安全活動，要建立相應的考核措施。公司對工地安全生產(chǎn)實行月檢，項目部旬檢，作業(yè)隊日檢，對檢查出的安全隱患，實行定人、定時間、定措施，落實整改，對于違章人員按規(guī)定實行經(jīng)濟和行政處罰。，上崗前必須進行安全教育，特殊工種要經(jīng)專業(yè)培訓考試合格后持考試合格后上崗。項目部設專職安全員，作業(yè)隊設兼職的安全員，配合施工隊長進行施工安全管理。編制施工總進度計劃橫道圖（見附圖）施工進場后制定各區(qū)段周施工進度工作實施計劃。，做好工程施工記錄，建立相應的進度的獎懲措施。，隨時筑意施工進度的關鍵控制點，了解進度實施的動態(tài)情況。對進度目標的實現(xiàn)采取風險分析，從而確定應急措施。確定與進度控制有關的各項工作的時間安排，總的工作流程，并嚴格安排實施。確定施工階段進度控制的主要工作內(nèi)容和深度。，加強同甲方駐工地代表及監(jiān)理的聯(lián)系，對圖紙凝問、設計變更、社會因素等影響進度的問題提前考慮、積極協(xié)商解決，以確保工程工期。，每月評比一次，超著獎遲著罰。、新技術施工（如砼內(nèi)摻入復合摻加劑，使早期強度增加快，以利于早日拆模進入下道工序）；不斷優(yōu)化、調(diào)整項目技術方案，促進工期提前，加強機械化施工程序，提高工效。，實現(xiàn)二班制作業(yè)，節(jié)假日不休息。、項目總工及相關技術人員參加的每天碰頭會，及時處理施工中出現(xiàn)的種種問題，保證施工正常進行。、投標文件確定的總工期從不同角度層層分解，形成控制體系，做到“千斤重擔大家挑，人人身上有指標”。第七章 工期保證措施為保證工程按計劃完成全部施工任務，項目經(jīng)理部具體實施工期保證措施，并從組織上保證本工程的順利實現(xiàn)。每道工序施工結束后，及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接。，對于每道工序，每個操作人員，做到質(zhì)量工作的“三個落實”，即：施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底，使每個操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求。由專職質(zhì)量檢查員、技術人員作為信息中心負責搜集、整理和傳遞質(zhì)量動態(tài)信息決策機構。，確定各小組的質(zhì)量目標和質(zhì)量管理措施，明確各自的質(zhì)量責任。、各工序的接口工作，根據(jù)施工總進度計劃，明確各工程的開工時間和要求完成時間，并明確其質(zhì)量和技術要領。，合理選擇施工機械，搞好維修工作，保證機械設備的良好狀態(tài)。，并建立合格分供方檔案備查，對不合格產(chǎn)品杜絕使用。對于施工控制，各分項、分部工程都要做好技術交底工作，使各級管理人員和施工人員做到心中有數(shù)。項目部管理人員配齊并履行自己的質(zhì)量職責。對于推廣應用的新技術、新工藝要組織有關施工人員認真學習。第六章 工程質(zhì)量控制。技術組：主要負責編制土方開挖的施工方案，并監(jiān)督方案的落實情況。另外土方開挖過程中的施工照明、臨時用水等均有協(xié)調(diào)組負責。運輸組：主要負責土方外運車輛的行車路線和運輸安全，施工過程中的土方遺撒和車輛進出大門的清洗和土方的苫蓋等工作，每天安排專人灑水降塵。第五章 ：施工管理體系 設置以項目經(jīng)理為首的項目管理體系，下設土方組、運輸組、協(xié)調(diào)組、質(zhì)檢組、技術組、測量組。每次注水后要測讀24小時的水位下降值，同時仔細檢查池體外部結構砼和穿墻管道基層質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)池體外壁砼表面和填塞管道有滲漏情況，同時水位下降的測讀滲水量較大時，應停止注水，待經(jīng)過檢查，分析處理后再繼續(xù)注水。臨時堵管口，清掃池內(nèi)雜物，做好注水和排空管路系統(tǒng)的準備，設置水位觀測標尺，標定水池最高水位，準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設置等工作。 修補池體砼的缺陷：如局部蜂窩、麻面、螺栓孔的處理。 面層宜于在底子灰5~6成干進行，底子灰如過于干燥應先澆水濕潤，面層應筑意接槎，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日要灑水進行養(yǎng)護。 室內(nèi)墻面的陽角和門窗洞口的陽角應用1：2水泥砂漿做出護角線，高度不低于2m，寬度不小于5cm。 坡道，水泵房 抹面前應先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，豎線垂直，并彈出準線和踢腳線。 砌體與柱間應按設計要求留置水平拉結結筋,按規(guī)定沿墻高間距500設置一道拉結筋,深入墻深度不小于100cm。豎縫宜擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫。豎向立皮數(shù)桿，嚴格控制灰縫和墻體砌筑高度。 砌塊進場進應有出廠合格證，并按規(guī)范要求進行抽樣試驗，檢查合格后才能用于工程上，砌筑前，必須提前一天澆濕潤，嚴禁干磚上墻。施工縫在新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿位置露出石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層5~10cm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，再澆灌混凝土。施工縫的位置及接縫形式：底板防水混凝土應連續(xù)施工，不得留施工縫。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格分層澆灌、分層振搗的原則操作，振搗和澆灌應選擇對稱的位置開始，以防模板走動。 操作工藝混凝土澆灌：底板應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，在混凝土底板澆灌墻體時，需將表面清洗干凈，再鋪一層5~10cm厚水泥砂漿（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的減石混凝土，澆第一步混凝土高度為40cm，以后每步澆50~60cm，按施工方案規(guī)定的順序澆灌，為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，起落距不應超過2m，如高度超過2m，必須要沿串桶或溜槽下落。防水混凝土結構施工時，木模板應提前澆水潤濕，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結構內(nèi)部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。 嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響UEA補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。c鋼板焊縫檢查：長度小于500的焊縫，每條檢查1處；長度500~2000的焊縫，每條檢查2處；長度大于2000的焊縫，每條檢查3處。（2）施工縫處設止水鋼板a觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、針狀氣孔等；焊縫的焊波應均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象。c剪力墻防水卷材的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。一般項目a卷材防水層的基層應牢固，基層應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處做成圓弧形。 （1）剪力墻、底板部分主控項目a卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設計要求。 垂直施工縫堵頭模采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)采用小鋼筋固定，焊接于結構鋼筋上。鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水側，剪力墻豎向施工縫朝迎水側。焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應符合設計要求。（2）施工縫處設止水鋼板剪力墻外層鋼筋綁扎→止水鋼板安裝→剪力墻內(nèi)襯鋼筋綁扎→混凝土施工止水鋼板安裝采用鋼筋固定。卷材有局部損傷，應進行修補后方可施工，此處卷材應用錯槎接縫。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時，卷材應分層交叉搭接。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1000mm以上。在鋪粘過程中用壓輥沿同一方向滾壓卷材，排出空氣。鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準彈好的粉線，將膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，最后一人用手持壓輥滾壓卷材、排出空氣、 粘實牢固。涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。卷材平面鋪貼采用空鋪法熱熔施工。 底板防水有兩層，下層為4厚SBS改性瀝青卷材，具體做法如圖：剪力墻防水。澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓捻懦跄靶拚戤?。分層澆筑中，振搗上層砼應插入下層砼50毫米以上，消除兩層間的接縫。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2~3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50~60cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑， 混凝土由高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。擋墻、池壁砼澆到頂部應停1小時，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。擋墻、池壁應分層連續(xù)澆搗，每層砼的澆筑厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。砼的運輸、澆筑、振搗等各個環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致，以保證擋墻，池壁的連續(xù)澆灌。擋墻，池壁砼的澆筑應筑意如下幾個問題：施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑砼時不要直接將砼倒在止水鋼板上；止水帶的兩側要同時灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個工序形成有序的流水作業(yè)，對砼配合比和所用的材料應符合規(guī)范要求。用撬棍調(diào)整大模板時，要筑意保護模板下面的砂漿找平層。模板運至存放地點時，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，并定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。 在常溫條件下，池壁體混凝土強度必須達1 Mpa才準拆模，以不損壞砼為準，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 安裝模板前將鋼筋、預埋管件等進行隱檢，先安裝外壁內(nèi)側模板，按底板上的位置線將大模板