【正文】 ②保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。然后鋼筋綁扎通過驗收之后澆筑混凝土。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。當管線頂部無負筋時，須在板頂設(shè)置防裂筋φ4～φ6150～200，且管線兩側(cè)的長度均不少于250mm。附加鋼筋兩端均應伸入梁或承重墻內(nèi)250mm。保護層厚度，板底分布筋適當位置在縱橫筋結(jié)點處采用砂漿墊塊的辦法來控制。各板負筋沿板支座全長布置，陰角部位按設(shè)計要求雙向負筋必須重疊成網(wǎng)格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長。樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好15mm厚砂漿墊塊。 ③板筋綁扎先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力主筋及分布筋、預埋件、電線管及預留孔等施工配合安裝。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構(gòu)造方法應符合設(shè)計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設(shè)計要求搭接或連接。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求問距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。 ②圈梁鋼筋 圈梁現(xiàn)場綁扎，后支模板。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。；當采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。柱縱向鋼筋接頭位置，柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。④鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。②鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術(shù)交底。鋼筋成型過程中，成型鋼筋套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。 彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作臺盤中央放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。 鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。　 鋼筋端部帶半圓彎鉤時。④鋼筋彎曲鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。，應由工具鋼熱處理制成，安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合()； 固定刀片與沖切刀片口的距離；對于直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。對不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。②鋼筋調(diào)直本工程采用卷揚機拉直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235級鋼不宜大于4%，HRB33HRB400級鋼不宜大于1%。鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直過程中除銹；二是用機械方法除銹。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。表縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度室內(nèi)正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構(gòu)件迎水面構(gòu)件名稱板梁柱室外梁室外板基礎(chǔ)室外柱保護層厚度（mm）20353040 30 4035（3）鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng)導審批后才能允許加工。（2）保護層的確定為確保施工質(zhì)量，用于柱側(cè)面及樓板、梁等各部位的保護層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，用與該結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等強度的砂漿制作墊塊。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。③鋼筋運到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人，不得混淆。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。 （1）原材供應①在施工前，根據(jù)施工進度計劃合理安排原材料，并嚴格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。（b）下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，用鋼釬輕輕撬動竹膠板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。②模板拆除工藝填寫拆模申請單—拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐—拆除梁連接件及側(cè)模板—分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱—拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。作業(yè)班組必須申請技術(shù)科批準后方可拆除。表拆除模板需混凝土結(jié)構(gòu)達到的強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率表示（%）板≤2502, ≤8758100梁、拱≤8758100懸壁構(gòu)件≤2752100 （2）拆模注意事項①模板拆除的一般要點：在混凝土強度難保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（14）所使用的鋼管規(guī)格為φ48，對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。表預埋件允許差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0（12）當梁板跨度≥4m時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1/1000～3/1000。（10）模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員驗收和監(jiān)理公司確認后方可進入下道工序的施工。（8）樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。（6）模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。表模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）1軸線52標高+2，53截面尺寸+2，54相鄰兩板表面高低差25表面平整度56每層垂直度3（4）每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時測量墻、柱、樓板的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責任人，及時進行調(diào)整和糾正。為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海棉條。 （1）混凝土澆筑過程中應派專人看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位及時調(diào)整，加固支撐。③鋪設(shè)竹膠板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。⑨。⑦支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。⑥支架搭設(shè)前，在支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。當梁高超過70cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固，且梁側(cè)模安裝固定前上口要拉線找直。④在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模與底板連接角模與卡具連接。支柱中間和下方加模板或斜桿，立桿加可調(diào)底座。②安裝梁模支架之前，在專用支柱下腳鋪設(shè)15cm15cm墊板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。安裝完畢后拉通線檢查。④在上口拉通線驗收。②在角部、根部，要設(shè)置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。（2）梁、板模板施工程序：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另→側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→梁模板自檢→報監(jiān)理公司驗收→澆筑混凝土養(yǎng)護→模板拆除、清理、退場堆放。（8）在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脫模劑。底層加墊木，模板底層要墊離地面不小于10cm。（6）按施工需要用的模板及配件，對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。（5）設(shè)置模板定位基準。模板承墊底部預先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底部漏漿，可沿模板邊線用1:3水泥砂漿做找平層。（3）作好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到安裝位置。 （1）模板安裝前作好模板的定位基準線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。 ⑩過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。 ⑨預埋件：預埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應符合設(shè)計要求。臨時間斷處加留置斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直槎，但必須留置陽搓，并應設(shè)置拉結(jié)筋。磚墻中磚縫搭接不得少于1／4磚長，組砌形式，應根據(jù)砌筑部位的受力性能而定。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不應小于8mm。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進行作業(yè)。 ⑥構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。 ⑤掛線：砌一磚厚混水墻體的時候，應掛外手線進行砌筑。盤角應嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。 ④盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3～5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。 ②排磚撂底：按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。 （1）施工方法 ①組砌方法：組砌方法應符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。 ⑦模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，造成蜂窩、麻面或孔洞。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～lOcm厚的混凝土，并搗實，使鋼筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。④清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，清除積水。 ③模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模，利用架子管或木方加固。 ②鋼筋綁扎毛石砌筑完成后，在其上彈線、綁扎鋼筋及支模板。（1）施工流程清理基底→毛石基礎(chǔ)砌筑→清理毛石表面→地梁鋼筋綁扎→地梁支模板→地梁澆筑砼→砼養(yǎng)護→拆模板→砌筑磚基。配備一定數(shù)量的砂包（其中部分事先裝滿砂石以備急用）、鋼筋、快硬水泥、塊石及部分松木樁、鋼管、16號槽鋼等，以備應急加撐、反壓堵管、穩(wěn)定墊層等用。夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。挖土機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。 開工前要做好各級安全交底工作。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。土方開挖后，及時與監(jiān)理、建設(shè)方驗樁位及地基驗槽，以便及時跟進砌筑毛石基礎(chǔ)，并要注意成品的保護工作。這種方法即可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。機械挖土過程中，配備足夠的人工。 開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。③及時施工，防止擱置時間過長土體產(chǎn)生嚴重回彈現(xiàn)象，同時加快基礎(chǔ)施工步伐，縮短施工周期。（3）挖土施工注意事項①挖土過程中如土體出現(xiàn)較大位移，應立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。⑤所有的測量樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就落實專人對其保護并進行定期檢查復核，以確保紅線點的準確性。③在基坑開挖前，與土方開挖單位協(xié)調(diào)好施工進度，并作好圍護結(jié)構(gòu)及鄰近建（構(gòu)）筑物沉降變位的觀測點。基坑土方開挖完成后，再核查紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若有移位應會同規(guī)劃部門、設(shè)計單位、建設(shè)單位研究處理方案。 本工程基礎(chǔ)為條基，根據(jù)施工經(jīng)驗本工程基礎(chǔ)采用大開挖形式，開挖土就近堆放。⑦根據(jù)沉降變形特征點處布點和大面積均勻布點相結(jié)合的原則，在一層均勻布設(shè)沉降觀測點若干個。⑤作業(yè)時，觀測員、記錄員、立尺員三位一體，要基本固定且做到密切配合。③首次觀測前到現(xiàn)場確定儀器安置位置和選定監(jiān)時水準點（轉(zhuǎn)點），并與永久性水準點一起繪制一張沉降觀測路線圖，以便每次觀測時按規(guī)定的路線進行。（2）為了保證沉降觀測成果的精確度和可靠性，采用以下措施①固定使用經(jīng)過計量檢定的水準儀和水準尺，并定期進行檢驗校正。沉降觀測使用精密水準儀和鋼尺，采用閉合水準路線觀測，其閉合差應符合177。到177。④上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)，配合默契。③當從177。（3）為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施①儀器觀測盡量做到前后視線等長。3mm以內(nèi)。先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的177。5mm(n為測站數(shù))。 （1）在現(xiàn)場場地質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方，埋設(shè)四個標高基準點，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場施工人員會同建設(shè)、監(jiān)理方踏勘選定，這四個基準點既可用來控制樓層標高，又可作為沉降觀測水準點。Δβ＞177。12″≤Δβ≤177。12″，則說明4點精度達標，則記錄不作歸化；若邊長較差177。由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較，若邊長較差ΔS≤1