【正文】 （10） 平板混凝土的標高控制：在混凝土澆搗前，將樓層標高用水準儀由標高基準點引測至樓層受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面50cm用紅油漆涂紅做標記，叫混凝土時。（7） 為確保混凝土構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：①不承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，強度② 梁：跨度L8m時，強度R≧70%，跨度≧8m時，強度R=100%③ 樓板強度R≧70%，懸臂梁R=100%（8） 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責人后研究處理后再行拆除。（6） 在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。（5） 混凝土澆搗過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置正確性?；炷翝仓?yīng)分層澆筑，每層厚度孔樁在50里米以內(nèi)，上下兩層間隔時間不超過2小時，振動棒插入下層混凝土應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。（3） 深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆筑混凝土時澆灌高度超過3米時，為防止混凝土離析，采用串筒溜槽等布料。（6） 泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動45分鐘進行4個興城正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。（3） 當混凝土的、供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送，慢速泵送時間，不得超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。（2） 泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴密，防止漏氣阻塞。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。 施工縫的處理和留置（1） 施工縫的留設(shè)一般情況下不留設(shè)施工縫，必須留設(shè)施工縫的部位必須事先確定和滿足設(shè)計要求。（3） 注意天氣預(yù)報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時準備好足夠的防雨措施和應(yīng)急物資以防萬一。 混凝土施工材料機具準備（1） 充分準備施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準備好應(yīng)急方案保證人、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。④ 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重，模板。（）② 承重模板的拆除:對于長度小于2米的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的50%時方可拆除：長度介于2米到8米之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；長度大于8米的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計強度的100%時方可拆除（即28天后）、如果上一層梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。（2） 模板的安裝① 施工順序放線彈出梁、柱軸線位置 組裝前檢查、安裝柱模板 安裝固定裝置 調(diào)整平直 立鋼管支撐及梁底模安裝 安裝梁側(cè)模支撐 安裝縱橫楞 鋪設(shè)模板塊 檢查模板平整度調(diào)平② 安裝工藝本工程的模板采用膠合板模板施工，支撐架采用鋼管支撐體系。③ 標高測量：利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板安裝位置。 模板的安裝與拆除（1） 模板安裝前提準備工作① 模板的拼裝：模板組裝要嚴格按照模板圖示尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。（2） 柱模板內(nèi)楞選用95x45mm的方木，柱箍選用Ф48鋼管間距不大于600mm，柱子拉桿選用Ф12圓鋼，縱橫間距≦600mm，拉桿端部用標準螺帽緊固。（4） 支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達到本工程各樓層的高度要求。（2） 樓板支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。（2） 為了保證在澆筑樓板混凝土時，柱、墻鋼筋位置不偏移，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。③ 底筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。⑩ 施工通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。⑧ 為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置Φ121000馬鐙筋，用來控制上、下筋的間距。④ 當樓板鋼筋為雙層雙向通長設(shè)置時，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。② 按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時配合安裝。（3） 樓板鋼筋工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線 擺放綁扎底層鋼筋 自檢 電工配管 自檢 綁扎馬鐙筋及上層鋼筋 鋪設(shè)馬道 支放墊塊 安放固定預(yù)留孔模具 施工縫封檔 自檢 報監(jiān)理隱撿 交接撿施工要點：① 清掃模板上刨花碎木、電線管頭等雜物。對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋需進行加密處理。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼鋼筋角。④ 綁扎箍筋：梁端第一個箍筋在距離柱邊50mm?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長度。（3）框架梁鋼筋工藝流程：畫主次梁鋼筋 放主次梁鋼筋 穿柱梁底層縱筋并與箍筋固定 穿次梁主筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋 按箍筋間距綁扎 綁主梁底層縱向筋 穿次梁上層縱向筋 按箍筋間距綁牢。⑥ 剪力墻洞口上下錯開時，洞口邊按設(shè)計要求加筋。頂層連系梁伸入墻內(nèi)的縱筋錨固長度范圍內(nèi)設(shè)箍筋，箍筋間距為150mm。③ 墻體豎向第一根鋼筋離柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。施工要點① 綁扎前先對預(yù)留豎筋；拉通校正，之后再接上上部豎筋。箍筋接頭錯開設(shè)置。⑤ 柱鋼筋綁扎嚴格按照箍筋鋼筋都是下料長度及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135。柱第一道插筋離樓板距離為≧500，且≧hc、且≧hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高）。下層柱鋼筋申至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d,上層鋼筋下伸入柱,彎折長度不小于6d。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定卡，保證柱筋位置準確。（3） 焊接接頭的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范(GB50204—2002）和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18__2012),機械連接接頭質(zhì)量符合《鋼筋機械連接頭通用技術(shù)規(guī)程》（4） 鋼筋錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋的接頭位置嚴格按照規(guī)范要求和設(shè)計圖紙要施工。本工程鋼筋采用I、III級鋼，實行現(xiàn)場制作、安裝。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)6） 日平均氣溫低于5度時，不得澆水養(yǎng)護，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。3） 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模4） 使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變道應(yīng)及時校正。（10） 產(chǎn)品保護1） 混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。2） 蜂窩、漏筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或剛絲網(wǎng)涮洗干凈，對于小的蜂窩孔洞用1:2或1:，對大的蜂窩漏筋按孔洞處理。4） 養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。3） 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。（8）混凝土的養(yǎng)護1） 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。混凝土下料點應(yīng)分撒布置循序進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。在每個施工段澆筑過程中要連續(xù)，不能中斷。 地下室底板后澆帶大樣 地下室側(cè)壁后澆帶大樣地下室底板鋼板止水帶的安裝：施工縫采用密目鋼絲網(wǎng)封堵，替代模板作用，密目鋼絲網(wǎng)安裝在第一次澆筑混凝土迎水面，鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋網(wǎng)骨架上固定，骨架骨架采用Ф850雙面焊接而成，骨架網(wǎng)片再與鋼板止水帶及底板鋼筋焊接牢固。6） 混凝土垂直縫、施工逢的設(shè)置：地下室施工逢留在地下室底板面以上500mm處，垂直逢留在后澆帶部位和沉降部位，其它地方不能留施工逢；主體框架結(jié)構(gòu)水平施工逢留在柱子根部和梁底部，垂直逢留在后澆帶部位，其它地方不能留施工逢。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)進量縮短，并應(yīng)在混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。平板振動器在移動間距應(yīng)能保證震動器在平板覆蓋已振實部分邊緣。4） 使用插入式震動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。3） 澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定。（4） 混凝土澆筑要求 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過兩米，如超過兩米必須采取措施。如果布料不及時，就會發(fā)生積料、堆料現(xiàn)象，使泵送壓力升高，易發(fā)生堵管。（2） 盡量減少塌落度損失：發(fā)現(xiàn)塌落度損失過大，可在保持水灰比不變的條件下， 同時加入水和水泥。（5） 根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。（3） 水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。（詳見機械設(shè)備已覽表）（1） 墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)緊密不漏漿。混凝土工程優(yōu)先選用中砂（6） 砂的含泥量不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不大于3%。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。水泥的各項指標應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標準。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓力來確定。（3） ，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，梁內(nèi)跨度≧，懸臂構(gòu)件均應(yīng)按跨度的6%起拱，且起拱高度不小于20 。 模板示意圖： 梁模板、剪力墻模板安裝(1) 在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線。2） 安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇，柱箍間距一般在500mm左右。地膜面標高應(yīng)符合設(shè)計要求 。 操作工藝基礎(chǔ)模板（1）地下室底板部分有樁承臺、基礎(chǔ)梁、地下室底板三項內(nèi)容。（4） 施工準備： 根據(jù)模板設(shè)計及結(jié)合施工流水段的劃分，現(xiàn)場施工人員應(yīng)計算好模板塊數(shù)、木方根數(shù)。第5節(jié) ：模板工程 模板設(shè)計：（1） 樁基承臺、基礎(chǔ)梁的模板采用砌標準磚水泥砂漿粉刷磚胎膜。（3） 鋼筋焊接部分需要焊接的剛鋼筋I(lǐng)級鋼筋采用E43焊條，II級鋼筋采用E50焊條，焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗合格后方可在主體過程中施焊。：（1） 樓板鋼筋直徑較小，綁扎完樓板鋼筋后，應(yīng)及時搭設(shè)人行通道，防止下道工序時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移或變形。（3） 鋼筋搭接處，應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢。 地下室墻板和主體剪力墻、梁與板（1） 受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤，II、III級可不做。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互八字形綁扎。 柱（1） 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角所成的角度不應(yīng)小于15度。樁基承臺、基礎(chǔ)梁、地下室底板（1） 鋼筋底部要墊好墊塊，底板鋼筋上下層之間用馬鐙筋墊好，并固定牢固。（3） 準備好鐵絲，水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。 鋼筋綁扎與安裝 作業(yè)條件（1） 熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯誤，立即糾正。（5） 鋼筋切斷應(yīng)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先切長料后切短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（2） 各種鋼筋翻樣單齊全、規(guī)范。第4節(jié) ：鋼筋工程本工程鋼筋在現(xiàn)場加工，大于等于Φ16鋼筋采用對焊連接，大于等于Φ16柱筋采用電渣壓力焊連接，其它采用綁扎搭接。（2) 基坑和室內(nèi)填土，每層按100~500m2取樣一組：基坑和管溝回填，每20~50m2取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位唉每層壓實的下半部。其它可用素土回填土施工時應(yīng)均勻?qū)ΨQ進行，并分層夯實，人工夯實每次厚度不大于450mm，機械夯實每次厚度不大于400mm，并應(yīng)防止損傷防水層， 質(zhì)量檢驗（1) 對有緊密性要求的土方，在夯實或壓實要求后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。 地下室基坑回填土方質(zhì)量通病以及防治措施：（1） 回填土沉陷特征：基坑內(nèi)外回填土下沉的預(yù)防措施：① 基坑內(nèi)回填部位積水要抽除后回填② 嚴格分層夯實，每層虛鋪厚度孔樁在400mm內(nèi)，夯實遍數(shù)3~4遍③ 回填土的含水率根據(jù)虛鋪厚度，蛙夯要求控制在14~19%范圍內(nèi)。（5） 回填土質(zhì)良好，無有機質(zhì)、干燥、不含大石塊及各類垃圾，要換土回填。（3） 回填土嚴格按規(guī)范要求，分層夯實，做好環(huán)刀取樣試驗工作。 回填土方技術(shù)措施基坑回填土性質(zhì)： 基礎(chǔ)工程經(jīng)質(zhì)檢部門驗收后，在基礎(chǔ)混凝土澆筑后進行混凝土養(yǎng)護2—3天，混凝土強度達到設(shè)計要求后，進行基槽驗收和基坑回填土，回填時應(yīng)避開雨季影響，確?；靥钔临|(zhì)量。第3節(jié) ：基礎(chǔ)土方工程1 土方開挖本工程的基礎(chǔ)土方開挖由甲方單獨分包出去。 用常規(guī)方法澆灌封底及樁芯混凝土時，必須使用導管或串筒，出料口高度混凝土面不得大于2000mm，且應(yīng)連澆灌，分層澆搗，分層噶度月10001500. 挖孔樁質(zhì)量要求 樁芯直徑D+50，30 垂直度允許偏差為1/200。 混凝土的澆灌方法 樁基嵌入在中風化巖，當孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm時，按常規(guī)方法澆灌混凝土。 鋼筋籠制作及安裝 d≦22縱向鋼筋搭接長度35d，接口必須按規(guī)范要求錯開 豎向鋼筋長度超過4000mm時，每隔200