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正文內(nèi)容

設(shè)備、工藝管線保溫施工方案(參考版)

2025-05-13 18:19本頁面
  

【正文】 設(shè)計變更和材料代用通知。抹面保護層灰漿材料的配比及其技術(shù)性能檢驗報告。交工絕熱工程竣工后,施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列交工文件:絕熱材料合格證,或理化性能試驗報告。直徑250mm以上的高溫管道直管段與彎頭的金屬護殼搭接不得少于75mm。,不得漏貼密封劑或密封膠帶。,應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。,應(yīng)與管道軸線保持垂直,縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。高溫管道和設(shè)備的抹面層斷縫,應(yīng)與保溫層及鐵絲網(wǎng)的斷開處齊頭。保護層的外觀檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定:(發(fā)絲裂紋除外)。保護層的平整度除埋地及不通行地溝管道不作檢查外、應(yīng)用1m長靠尺進行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定::不應(yīng)大于5mm。對有金屬保護層的防潮層,其表面平整度偏差不得大于5mm。防潮層的質(zhì)量檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定:、連續(xù),無漏設(shè)和機械損傷。縫內(nèi)充填物的使用溫度,應(yīng)符合要求。伸縮縫的檢查驗收,應(yīng)符合下列規(guī)定: 絕熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙,應(yīng)按設(shè)計和本規(guī)范有關(guān)規(guī)定檢查縫的位置、寬度(金屬護殼為搭接尺寸)、間距、膨脹方向等。絕熱層容重:硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品的安裝容重允許偏差,應(yīng)為+5%。絕熱層厚度的允許偏差項 目允許偏差(mm)保溫層硬質(zhì)制品+10,5半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品10%,5%填充、澆注及噴涂絕熱層厚度50+10%絕熱層厚度≤50+5注:但半硬質(zhì)及軟質(zhì)材料絕熱層厚度的允許偏差值,最大不得大于+10mm。保冷層砌塊應(yīng)粘結(jié)嚴實,拼縫不得大于2mm。干砌時必須用礦物棉填實。 ,必須設(shè)置防滑墜支承件。其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計或本規(guī)范的規(guī)定。 ,應(yīng)有防止松動的措施。絕熱結(jié)構(gòu)固定件的質(zhì)量檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定: 、銷釘和螺栓的焊接或粘結(jié)應(yīng)牢固。其中有一處不合格時,應(yīng)在不合格處附近加倍取點復查,仍有1/2不合格時,應(yīng)認定該處為不合格。質(zhì)量檢查的取樣布點為:設(shè)備每50m 、管道每50m應(yīng)各抽查三處。辦理工序交接記錄。1施工人員應(yīng)定期檢查身體。1施工現(xiàn)場,應(yīng)設(shè)有消防器材。在配制過程中,應(yīng)遠離明火。在接觸刺激性物質(zhì)的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有隨時沖洗的設(shè)施。發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時,必須立即采取措施,制止劑液流淌。 ,不得存放在高位貨架上。粉塵和有害氣體的最高容許濃度,應(yīng)符合現(xiàn)行國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。 ,應(yīng)防止鋼針或鐵絲傷人。施工含有纖維、粉塵的絕熱材料或制品時,應(yīng)符合下列規(guī)定: ,必須用袋、筐或箱裝運,不得單用繩索綁吊。應(yīng)在固定構(gòu)件安裝牢固后,方可拆除臨時支撐。施工完畢或告一段落時,應(yīng)將工機具及施工場地清理干凈。使用散裝的纖維類、粒狀類絕熱材料的操作人員,尚應(yīng)佩帶風鏡和防塵帽。對于不可避免的踩踏部位,應(yīng)采取臨時防護措施。環(huán)向活動縫間距介質(zhì)溫度oC間距(m)≤100視具體情況確定101~3204~63203~41,留有膨脹間隙的部位,金屬護殼亦應(yīng)留設(shè)。其間距應(yīng)符合下列規(guī)定:。1直管段金屬護殼膨脹縫的環(huán)向接縫部位。環(huán)向接縫宜采用搭接或插接,縱向接縫可咬接或插接,拼接或插接尺寸應(yīng)為30~50mm。當金屬保護法采用支撐環(huán)固定時,鉆孔應(yīng)對準支撐環(huán)。保溫管道也可用自攻螺絲固定。 、吊架穿出金屬護殼的部位。的斜立管道上的金屬保護層,應(yīng)分段將其固定在支承件上。1垂直管道金屬保護層的敷設(shè),應(yīng)由下而上進行施工,接縫應(yīng)上搭下。 當側(cè)面或底部有障礙物時,縱向接縫可移至管道水平中心線上方60176。水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向,搭向低處,其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15~45176。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。在金屬保護層安裝時,應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。在設(shè)備或大直徑管道絕熱層上的金屬護殼,當一端采用螺栓固定時,螺栓的焊接應(yīng)與壁面垂直。保冷管道應(yīng)為30~50mm。彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸,高溫管道應(yīng)為75~150mm。金屬護殼下料時,應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線,并應(yīng)綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出20~50mm的裕量。管道彎頭部位金屬護殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量,應(yīng)根據(jù)接縫型式計算確定。較大直徑管道的護殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋。直管段金屬護殼的外圓周長下料,應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30~50mm。操作時的環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。防潮層的施工一般規(guī)定設(shè)備或管道保冷層和敷設(shè)在地溝內(nèi)管道的保溫層,其外表面均應(yīng)設(shè)置防潮層。 。1在下列情況之一時,必須按膨脹移動方向的另一側(cè)留有膨脹間隙: 。1多層絕熱層伸縮縫的留設(shè),應(yīng)符合下列規(guī)定:、低溫保溫層的各層伸縮縫,可不錯開。保冷層的伸縮縫,應(yīng)采用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴密,或擠刮入發(fā)泡型粘結(jié)劑,外面用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封。保溫層的伸縮縫,應(yīng)采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密,捆扎固定。管道宜為20mm。球形容器的伸縮縫,必須按設(shè)計規(guī)定留設(shè),當設(shè)計對伸縮縫的作法無規(guī)定時,澆注或噴涂的絕熱層可用嵌木條留設(shè)。公稱直徑大于300mm的高溫管道,必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。彎頭兩端的直管段上,可各留一道伸縮縫。兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫,至少應(yīng)留設(shè)一道。保冷的設(shè)備或管道,其可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。裝設(shè)時應(yīng)平整,擠實。靠近法蘭連接處的絕熱層,應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。的斜坡??刹鹦妒浇^熱層的施工設(shè)備或管道上的觀察孔、檢測點、維修處的低溫,必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。,~3mm。粘貼操作時,應(yīng)符合下列規(guī)定:,應(yīng)根據(jù)粘結(jié)劑固化時間決定。,應(yīng)采用固定螺栓、固定銷釘和自鎖緊板、鍍鋅鐵絲網(wǎng)等方法進行加固。當采用泡沫玻璃制品粘貼時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定,將耐磨劑涂在制品的粘合面上,或?qū)⒛湍┲苯油吭诮饘俦诩岸鄬又g的結(jié)合面上,再在制品端、側(cè)面涂粘結(jié)劑相互粘合。保冷制品的缺棱缺角部分,應(yīng)事先修補完整后粘貼。施工中粘結(jié)劑取用后,應(yīng)及時蓋嚴,并不得受凍。粘貼法施工粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度的要求,并應(yīng)和絕熱層材料相匹配。各種充填結(jié)構(gòu)的填料層,嚴禁架橋現(xiàn)象產(chǎn)生。防沉層應(yīng)采用硬質(zhì)絕熱制品,間隔高度應(yīng)為400~600mm,隨充填隨砌置或粘貼。填料的充填,應(yīng)分層進行,每層高度宜為400~600mm,對大直徑水平管道填料的充填,應(yīng)在管道兩側(cè)同時進行,待底部充填密實后,再逐層充填上部。當設(shè)計無規(guī)定時,填料的充填容重,應(yīng)符合下列規(guī)定:絕熱層的充填結(jié)構(gòu),必須設(shè)置固形層,可用10101~20201的平織鐵絲網(wǎng)或直接采用金屬保護層作為固形層。,應(yīng)在每塊制品兩端設(shè)置墊塊或墊環(huán),再進行保溫。當有防止局部過熱要求時,主管和伴管之同必須設(shè)置石棉墊。1伴熱管管道保溫層的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定:~,應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條,環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊?!? 板狀硬質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱制品的敷設(shè)方法(1)—設(shè)備殼體(2)—鉤釘(3)—設(shè)備底座(4)—絕熱層(5)—鍍鋅鐵絲(6)—鍍鋅鐵絲網(wǎng)(7)—保護層—2 弧形塊硬質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱制品的敷設(shè)方法(1)—絕熱層(2)—鍍鋅鐵絲(3)—鍍鋅鐵絲網(wǎng)(4)—保護層(5)—托架1封頭絕熱層的施工(),應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯縫敷設(shè)。當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。當臥式設(shè)備有托架時,絕熱層應(yīng)從托架開始拼砌,并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎當采用抹面
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