【正文】 運輸期間用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。（6）、在全部施工期間，施工道路及有揚塵的地方經(jīng)常灑水，減少塵土飛揚到最低程度。（4）、施工人員的生活污水、生活垃圾應(yīng)集中處理，不得直接排入附近的區(qū)域造成污染。（2）、清洗集料的用水和含有沉淀物的水在排放前應(yīng)進行過濾、沉淀或采用其它方法處理。（2）、施工用廢渣按監(jiān)理工程師同意的地點集中堆放，盡可能選擇荒地并及時處理。在施工區(qū)兩端的道路路口設(shè)置交通指示牌和指示燈光，并設(shè)專人疏導(dǎo)交通。（7）配備安全防護用品。超過許可風力需對設(shè)備進行加固，人、機一律停止作業(yè)。（4）特殊工種持證上崗，密切配合按操作規(guī)程作業(yè)，制訂安全操作規(guī)程。（2）、成立一支隨時聽從專職安全工程師指揮的緊急救援隊，并配備必要的救援工具、設(shè)備與通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。沒有安全保障措施的項目，不準開工，直到訂出安全保障措施為止。5 （3）鋼筋位置允許偏差見下表： （4）承臺施工允許偏差7 安全管理體系及保證措施（1）、建立安全保證組織機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，項目經(jīng)理部設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工程隊成立以隊長為首的安全生產(chǎn)小組，設(shè)專職安全員，專職負責安全工作，實行安全工作一票否決權(quán)，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督保障體系，做到“橫向到邊，縱向到底”，逐級簽定安全生產(chǎn)責任狀，使安全工作在組織上得到保障。10彎起鋼筋各部分尺寸177。103軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩身104裝配式構(gòu)件支撐面標高+2，55模板相鄰兩板表面高低差26模板表面平整57預(yù)留件中心線位置38預(yù)留孔洞中心線位置109預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸177。102模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)177。15柱、墻和梁177。②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。 ④混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 ②混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）孔洞現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。保證措施如下：①水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用。 ④冬期施工，拆模過早或早期受陳。 ②混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。 產(chǎn)生的原因：①水泥過期或受潮，活性降低。 ⑤模板刷油后如不能及時吊裝，模板兩頭用塑料膜包裹，防止風沙污染模板脫模劑，立柱安裝后如遇大風，或雨天不能及時澆筑，應(yīng)在上口覆蓋塑料膜，防止粉塵，雨水污染到模板。④必須分層澆筑，層厚能滿足振實要求，在前層未凝固前進行下層的澆筑。保障措施如下： ⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 ③下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，④混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1） 混凝土施工主要有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、混凝土色澤不一致等現(xiàn)象 產(chǎn)生原因：①混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多。③ 加強養(yǎng)護措施② 調(diào)整砼澆筑時間，盡量將砼澆筑時間調(diào)整至夜間或溫度較低時進行。① 調(diào)整配合比，設(shè)計炎熱季節(jié)專用配比，項目經(jīng)理部試驗室在炎熱季節(jié)到來之前模擬環(huán)境進行專用配合比設(shè)計，采用加摻緩凝劑的方法，設(shè)計符合炎熱季節(jié)要求的合適的砼配比。炎熱高溫季節(jié)對砼施工不利，高溫會造成新拌砼失水、坍落度損失、假凝等不利影響，對養(yǎng)護期的砼會使水分蒸發(fā)迅速、造成養(yǎng)護濕度不夠，最終對砼的強度、抗?jié)B性、穩(wěn)定性、抗化學(xué)侵蝕性造成不良影響；而且，施工人員的工作效率在炎熱季節(jié)也要受到影響，為保證質(zhì)量，特制定如下保證措施。 （8）高溫季節(jié)施工注意事項混凝土攪拌過程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。雨后進行混凝土施工時，要測定砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整水灰比，保證混凝土質(zhì)量。雨季施工時，工作面應(yīng)搭設(shè)防雨棚，保證正常生產(chǎn)。① 鋼筋工程編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，作為雨季施工中的強制性執(zhí)行文件。雨季施工需注意以下問題：混凝土養(yǎng)護期間內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20℃。① 混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工工藝要求提前開展混凝土配合比選擇試驗，并針對混凝土結(jié)構(gòu)的特點和施工環(huán)境、使用環(huán)境條件特點，制定全過程的質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施。承臺系梁鋼筋加工安裝、混凝土施工、養(yǎng)護和拆模等均應(yīng)嚴格按照相關(guān)施工技術(shù)標準、規(guī)范的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （2）模板及支架應(yīng)有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性，模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。并測定中線、水平，標出承臺系梁底面位置。具體情況詳見“圖51質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖”。（4）砼的開始養(yǎng)護時間一般在混凝土收漿后，此法養(yǎng)生期間經(jīng)常使承臺保持濕潤，效果較好，養(yǎng)護時間不少于14天。并由專人定期檢查桶內(nèi)水量，隨時將水加滿。拆除模板時要輕拆輕放，以免破壞承臺和模板變形。（10）混凝土澆筑見“系梁、承臺混凝土澆筑示意圖”。（9）試驗室要隨時檢測砼的工作性，滿足要求方可澆筑，并按規(guī)范留取試件。（7）砼澆筑過程安排專人看管模板，隨時檢查模板受力情況，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能時應(yīng)及時校正后方可繼續(xù)澆筑。逐層振搗，不得漏振，以免產(chǎn)生蜂窩、麻面和氣泡，避免形成接縫。（4）澆筑上一層時插入式振搗器應(yīng)伸入到下一層510cm左右，振搗時間不宜過長，以混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，邊角密實