【正文】 2015年4月：進(jìn)行項(xiàng)目結(jié)題驗(yàn)收。4項(xiàng)目進(jìn)度安排2014年3～2014年4月：現(xiàn)場示范條件考察，編制實(shí)施方案。⑸現(xiàn)有安全防護(hù)措施①避災(zāi)系統(tǒng)完善與優(yōu)化收集礦井緊急避難硐室及壓風(fēng)自救系統(tǒng)分析研究技術(shù)資料或報(bào)告和礦井避災(zāi)能力的考核技術(shù)流程、指標(biāo)體系，進(jìn)行整理匯編。⑷現(xiàn)有局部防突措施①煤巷掘進(jìn)防突技術(shù)應(yīng)用示范收集掘進(jìn)工作面預(yù)測方法、指標(biāo)及指標(biāo)值的確定，局部防突措施、防突措施的考察、措施效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施等技術(shù)資料或報(bào)告，進(jìn)行整理匯編。③順層鉆孔防突技術(shù)應(yīng)用示范收集順層鉆孔合理封孔深度、鉆孔孔徑考察、抽放半徑考察、鉆孔布置方式考察等技術(shù)資料或報(bào)告，進(jìn)行整理匯編。①松軟煤層順層鉆孔工藝應(yīng)用示范調(diào)研某礦順層鉆孔成孔工藝因素，收集順層鉆孔使用的鉆機(jī)具、風(fēng)力排渣成孔工藝、鉆桿內(nèi)霧化降塵工藝相關(guān)技術(shù)資料并整理匯編。⑦采掘接替5年計(jì)劃收集礦井采掘接替5年規(guī)劃資料，進(jìn)行整理匯編。⑤巖巷掘進(jìn)能力收集煤巷掘進(jìn)規(guī)程等技術(shù)資料，進(jìn)行整理匯編。③順層鉆孔預(yù)抽能力收集順層鉆孔合理的布置參數(shù)、抽放效果等相關(guān)技術(shù)資料及報(bào)告，進(jìn)行整理匯編。⑵現(xiàn)有采掘部署優(yōu)化①礦井瓦斯賦存區(qū)劃收集礦井瓦斯賦存規(guī)律相關(guān)技術(shù)資料及報(bào)告，進(jìn)行整理匯編。根據(jù)某礦現(xiàn)有瓦斯防治技術(shù)體系對(duì)以下項(xiàng)目內(nèi)容資料收集、整理匯編。 “兩個(gè)四位一體”綜合防治煤與瓦斯突出技術(shù)體系建設(shè)示范匯編本次根據(jù) “兩個(gè)四位一體”技術(shù)體系示范內(nèi)容對(duì)某礦現(xiàn)有瓦斯防治技術(shù)體系進(jìn)行整理匯編。⑦電動(dòng)機(jī)初次接線、每次重新接線或更換操作人員后，都必須檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。⑤噴頭在安裝前應(yīng)用水沖刷設(shè)備管路，確保噴嘴無堵塞和損壞、噴頭連接螺紋完好無損傷。③開機(jī)前應(yīng)檢查泵進(jìn)水低壓管路，作業(yè)期間應(yīng)有充足供水，嚴(yán)防固體顆粒通過進(jìn)水管進(jìn)入泵和噴頭。①每次使用前必須檢查動(dòng)力設(shè)備，應(yīng)確保潤滑油介質(zhì)和冷卻水的正常供給②泵在啟動(dòng)后和關(guān)機(jī)后都應(yīng)檢查，確保其無泄漏或連接松動(dòng)，設(shè)備運(yùn)行應(yīng)無異常聲響。⑧高壓水射流試驗(yàn)作業(yè)人員作業(yè)結(jié)束離開作業(yè)地點(diǎn)前，應(yīng)關(guān)閉高壓水泵并釋放系統(tǒng)壓力，斷開泵電源。⑦設(shè)備在有壓情況下，必須有人現(xiàn)場值班。⑤在穿層鉆孔的煤層段內(nèi)，每完成一根高壓水射流鉆桿長度的割縫試驗(yàn)后，必須關(guān)閉高壓泵，待系統(tǒng)壓力釋放后續(xù)接或減少鉆桿，再對(duì)后續(xù)段進(jìn)行水力割縫試驗(yàn)，重復(fù)以上過程，直至將穿層鉆孔的全部煤層段割縫完畢。將鉆機(jī)操縱臺(tái)引出，中間用油管連接，保證鉆機(jī)操作者操縱鉆機(jī)時(shí)遠(yuǎn)離高壓水射流旋轉(zhuǎn)接頭、高壓水射流鉆桿5m以上。②高壓膠管固定在巷幫一側(cè)，將高壓泵、高壓膠管、高壓水射流旋轉(zhuǎn)接頭、高壓水射流鉆桿連接好，并確認(rèn)連接無誤，各個(gè)接頭處連接完好。設(shè)備卸壓后需將卸載閥卸載同時(shí)仍需注意安全問題。在升壓時(shí)應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，一旦達(dá)到工作壓力，沒有調(diào)壓指令則不應(yīng)再做大幅度調(diào)節(jié)，設(shè)備停機(jī)降壓時(shí)也應(yīng)緩慢動(dòng)作。設(shè)備升壓前泵操作者要確認(rèn)噴頭操作者處于安全位置并已控制噴頭，其他隊(duì)員也已就位。在安裝噴頭前應(yīng)開機(jī)常壓運(yùn)行使設(shè)備管路沖洗干凈，以防管路中有顆粒雜質(zhì)堵塞噴嘴。嚴(yán)禁軟管在超過其額定工作壓力下工作，作業(yè)前所有軟管都應(yīng)進(jìn)行缺陷檢查，作業(yè)過程中也應(yīng)經(jīng)常觀察。對(duì)明確界定的作業(yè)場地必須在邊界設(shè)置護(hù)欄，并應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)！高壓水射流作業(yè)！”、“請勿靠近！高壓水泵運(yùn)轉(zhuǎn)！”等警示標(biāo)志。④如果發(fā)生了與水射流情況作業(yè)有關(guān)的人身或設(shè)備損害，必須向有關(guān)組織或人員提交完整的事故報(bào)告。②一旦發(fā)生事故，應(yīng)將受傷者立即送往醫(yī)院并告知醫(yī)生受傷的原因，并應(yīng)說明水射流的穿透破壞能力和細(xì)菌感染能力。⑦高壓水射流設(shè)備在不使用時(shí)、未經(jīng)批準(zhǔn)的及防護(hù)不當(dāng)?shù)娜藛T進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)和設(shè)備部件須予以更換或修理的情況下必須停機(jī)降壓。⑤必須說明如何檢驗(yàn)和連接高壓軟管，保護(hù)軟管以免過度磨損，辨認(rèn)不安全軟管的缺陷，所有軟管接頭都必須使用柔性扣。④必須指出高壓水射流設(shè)備運(yùn)行潛在的問題和相應(yīng)的正確動(dòng)作，必須強(qiáng)調(diào)設(shè)備運(yùn)行壓力不得高于額定工作壓力。②只有掌握了有關(guān)知識(shí)和技能，并獲得完成所有類似指定任務(wù)的經(jīng)驗(yàn)的人員，才能操作高壓水射流設(shè)備。⑤水射流噪聲及一些安全防護(hù)用品可能會(huì)影響隊(duì)員間用聲音聯(lián)絡(luò)，全隊(duì)對(duì)作業(yè)的每步操作必須有明確的約定信號(hào)，作業(yè)前每個(gè)隊(duì)員必須明確這些信號(hào)的意義。③根據(jù)具體情況作業(yè)隊(duì)可能還需要其他操作者，如泵的位置距割縫操作者較遠(yuǎn)可能在其視線以外，此時(shí)則需一名隊(duì)員監(jiān)視整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場，在割縫操作者與泵操作者之間聯(lián)絡(luò)。同時(shí)還應(yīng)注意作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況，以防非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場或出現(xiàn)其他隱患。②鉆機(jī)和水力割縫噴頭操作者必須隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)以及便攜儀顯示的瓦斯?jié)舛?。?）試驗(yàn)作業(yè)隊(duì)①必須成立專門的試驗(yàn)作業(yè)隊(duì)，具體作業(yè)人數(shù)視實(shí)際情況而定，但至少由3人組成。由事故地點(diǎn)（27151運(yùn)輸巷頂板瓦斯抽采巷）→二七下段軌道→二七下段軌道上車場→200流水巷→二一軌道→東大巷→副井升井。（3）避災(zāi)路線當(dāng)發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，避災(zāi)路線為：由事故地點(diǎn)（27151運(yùn)輸巷頂板瓦斯抽采巷）→二七下段軌道→二七下段軌道上車場→二七軌道下山→東大巷→東四半斜井（或副井）升井。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)必須立即停止作業(yè)，通知該巷道所有人員按避災(zāi)路線撤退，同時(shí)在進(jìn)風(fēng)側(cè)切斷鉆機(jī)電源，并及時(shí)向礦、區(qū)值班人員匯報(bào)。⑥鉆場內(nèi)施工鉆孔時(shí)，鉆孔打成后必須當(dāng)班封孔臨時(shí)連抽，然后認(rèn)真檢查連接處和孔口是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)重新連接，把孔口用水泥砂漿堵好，確保風(fēng)流瓦斯不超限。④施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)10～20m必須安設(shè)和礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相連接的甲烷、一氧化碳傳感器，懸掛在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm的位置，并具有超限斷電報(bào)警功能，甲烷傳感器報(bào)警斷電濃度≥%、復(fù)電濃度＜%，斷電范圍為該巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，一氧化碳傳感器報(bào)警斷電濃度≥%、復(fù)電濃度＜%，斷電范圍為該巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，同時(shí)施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式甲烷檢測報(bào)警儀和便攜式一氧化碳檢測報(bào)警儀，打鉆期間甲烷或一氧化碳濃度超限報(bào)警時(shí)必須立即停止鉆進(jìn)，撤人停電，查明原因，進(jìn)行處理，濃度降到正常值后方可繼續(xù)施工。②開鉆前，首先應(yīng)檢查鉆機(jī)及其電氣設(shè)備附近的瓦斯?jié)舛龋?以下時(shí)，方能送電試鉆工作。在高壓水力割縫期間應(yīng)撤出巷道回風(fēng)側(cè)的人員，并確保回風(fēng)側(cè)機(jī)電設(shè)施的隔爆性能完好。利用高壓水實(shí)施各種作業(yè)都是有危險(xiǎn)的并可能造成傷害，特別是在煤礦井下，由于作業(yè)空間狹小、作業(yè)環(huán)境光線暗淡、存在瓦斯且可能造成瓦斯超限及各種不可預(yù)見的危險(xiǎn)，因此制定了如下安全防護(hù)措施：（1）必須保證作業(yè)地點(diǎn)的供風(fēng)量，使打鉆及割縫過程中排出的瓦斯能就地稀釋到有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求，作業(yè)巷道內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、順暢。（4）對(duì)各組試驗(yàn)鉆孔的抽放效果進(jìn)行客觀、準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)，分析試驗(yàn)效果。（2）抽采隊(duì)每班測量各鉆孔瓦斯抽放情況并做好記錄，包括抽放瓦斯?jié)舛取⒖装迩昂髩翰罴俺榉咆?fù)壓。（15）對(duì)所有未進(jìn)行封孔的鉆孔使用“固特捷”材料封孔進(jìn)行封孔，具體參數(shù)按照礦方要求施工，待發(fā)泡完成后，將所有鉆孔分別安裝流量計(jì)后，接入瓦斯抽采系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽采效果考察。（14）水力壓裂結(jié)束后，關(guān)閉高壓泵，斷開高壓泵電源。確認(rèn)無誤后，將壓力逐步提升至10MPa并保持10min，若各鉆孔均無水流出，可按每次加壓3MPa并維持10min的方式，直至有鉆孔有水涌出，然后保持壓力不變直至水流變清時(shí)壓裂作業(yè)結(jié)束。按照前述割縫時(shí)的開啟方式開啟高壓泵。打開進(jìn)水管并設(shè)專人看管液箱，準(zhǔn)備開始進(jìn)行水力壓裂作業(yè)。（11）由高壓泵、截止閥、高壓膠管、水力壓裂接頭與事先置入的鋼管牢固連接形成水力壓裂系統(tǒng)，并認(rèn)真檢查整個(gè)系統(tǒng)管路和各個(gè)接頭是否連接完好。（10）在設(shè)計(jì)的壓裂鉆孔內(nèi)，分別置入焊有擋板的42mm鋼管至煤層底板，各段之間采用螺紋連接，孔口處焊接有快速接頭。水力割縫結(jié)束后，關(guān)閉高壓泵，斷開電源。（9）每完成一根鉆桿長度的煤層段割縫后，應(yīng)關(guān)閉高壓泵，打開卸壓閥，待系統(tǒng)壓力釋放后安裝一根鉆桿，再對(duì)下一段煤層進(jìn)行水力割縫作業(yè)，多次重復(fù)以上過程，直至將鉆孔內(nèi)煤層段全部割縫完畢。若割縫過程中出現(xiàn)無返渣、不返水等現(xiàn)象，應(yīng)該迅速關(guān)閉高壓泵，開啟卸壓閥卸壓，然后處理孔內(nèi)問題。用鉆機(jī)帶動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)，待孔內(nèi)有水及碎煤巖返出時(shí)開始緩慢給進(jìn)。任何人員不得在割縫時(shí)對(duì)緊固件、連接件進(jìn)行緊固與調(diào)節(jié)，需要維修或調(diào)節(jié)時(shí)必須停機(jī)卸壓（注意：每次關(guān)閉高壓泵前都應(yīng)將加載閥的壓力卸掉，嚴(yán)禁帶壓開啟高壓泵）。確認(rèn)無誤后，將壓力調(diào)至試驗(yàn)壓力（開始先采用10MPa，若無煤屑沖出，逐漸調(diào)高壓力，直至煤屑均勻排出即可）。啟動(dòng)電機(jī)，打開放氣栓堵，放盡高壓腔內(nèi)空氣，空轉(zhuǎn)10~15min后，逐漸加載，在升溫正常、無泄漏、無抖動(dòng)現(xiàn)象時(shí)方可投入使用。打開瓦斯抽采系統(tǒng)，打開高壓泵進(jìn)水管并設(shè)專人看管液箱，準(zhǔn)備開始進(jìn)行割縫作業(yè)。（5）高壓泵電動(dòng)機(jī)初次接線、重新接線或更換操作人員后，開泵前應(yīng)該打開液箱出液口，然后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與指針箭頭一致。（4）檢查噴頭、噴嘴及鉆桿是否通暢，內(nèi)部如有雜物應(yīng)用水清洗干凈。割縫前必須先檢查鉆機(jī)各緊固件和油管接頭是否有異常，并穩(wěn)鉆試運(yùn)轉(zhuǎn)。在水力割縫期間采用鉆機(jī)作為鉆桿和噴頭的給進(jìn)動(dòng)力。根據(jù)鉆孔施工參數(shù)固定好鉆機(jī)：先整平墊實(shí)鉆機(jī)基礎(chǔ)，鉆機(jī)四角采用絲杠與壓車柱聯(lián)合穩(wěn)固，壓車柱數(shù)量不少于四根，并系上防倒繩。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)施工深度后，利用清水清潔鉆孔內(nèi)的煤巖屑。圖343 預(yù)置導(dǎo)向槽定向壓裂消突裝備實(shí)物圖1—高壓水力泵站；2—截止閥；3—回轉(zhuǎn)式高壓旋轉(zhuǎn)接頭；4—高壓膠管；5—鉆機(jī)；6—螺旋助排渣水射流鉆桿；7—高壓旋轉(zhuǎn)水射流噴頭；8—高壓旋轉(zhuǎn)水射流噴嘴；9—煤層；10—控制鉆孔圖344 預(yù)置導(dǎo)向槽定向水力壓穿實(shí)施原理圖高壓水力割縫（壓裂）煤層增透技術(shù)的工藝流程如下：（1）在27151運(yùn)輸巷瓦斯抽采頂板巷按設(shè)計(jì)施工各穿層鉆孔。鉆孔施工過程要按照表342進(jìn)行詳細(xì)記錄。（2）鉆孔施工要求在試驗(yàn)過程中，首先施工水力壓裂鉆孔，水力壓裂鉆孔施工完成后進(jìn)行三維旋轉(zhuǎn)水射流割縫擴(kuò)孔，割縫擴(kuò)孔結(jié)束后在其中下入直徑42mm、用膨脹水泥封孔15m以上，凝固時(shí)間不少于72小時(shí)。② 水力壓裂鉆孔和控制鉆孔均沿不同的傾角施工。各鉆孔均從27151運(yùn)輸巷頂板瓦斯抽采巷的下幫和底板開孔。~?d，?hm。根據(jù)27151工作面抽采巷瓦斯抽采實(shí)測參數(shù)，179。煤層傾角為7176。（2）定向水力壓穿試驗(yàn)對(duì)預(yù)置導(dǎo)向槽鉆孔和控制鉆孔進(jìn)行定向水力壓穿，通過對(duì)比不同鉆孔布置方式的導(dǎo)向槽定向水力壓穿前后煤層透氣性系數(shù)、瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層含水率、瓦斯抽采量及煤層突出危險(xiǎn)性指標(biāo)等參數(shù)的變化，確定整套技術(shù)與裝備的增透及消突效果，并根據(jù)試驗(yàn)效果對(duì)現(xiàn)場施工工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。根據(jù)某礦二1煤層賦存特征，開展導(dǎo)向槽定向水力壓穿技術(shù)的現(xiàn)場應(yīng)用示范，并對(duì)增透消突的效果進(jìn)行考察，提出適合某礦的導(dǎo)向槽定向水力壓穿消突技術(shù)。現(xiàn)場探測施工結(jié)束后，對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并結(jié)合已知的地質(zhì)、瓦斯等資料進(jìn)行分析，綜合分析工作面瓦斯地質(zhì)異常區(qū)，總結(jié)無線電波透視異常與瓦斯地質(zhì)異常兩者間的關(guān)系。圖332 27151工作面現(xiàn)場施工布置及射線分布圖圖333 27131下段工作面現(xiàn)場施工布置及射線分布圖（4）探測施工與數(shù)據(jù)處理分析依據(jù)測點(diǎn)布置方案，采用定點(diǎn)掃描法對(duì)兩工作面進(jìn)行三個(gè)頻率的無線電波透視探測。其中，27131下段運(yùn)輸巷測點(diǎn)編號(hào)為：074；27131下段回風(fēng)巷測點(diǎn)編號(hào)為：095，如圖333所示。點(diǎn)號(hào)都是由巷道開端開始標(biāo)記。27151采煤工作面透視工作在27151抽采巷和27131下段運(yùn)輸巷之間進(jìn)行，共布置139個(gè)接收測點(diǎn)，14個(gè)發(fā)射點(diǎn)。定點(diǎn)法就是發(fā)射機(jī)相對(duì)固定，接收機(jī)在另一對(duì)應(yīng)巷道一定范圍內(nèi)逐點(diǎn)接收其場強(qiáng)值，探測完一個(gè)巷道之后再交換探測。在探測作業(yè)中，、通過多頻率的探測提高探測精度，并可分析不同頻率的響應(yīng)效果。圖331 實(shí)驗(yàn)工作面布置圖（1）探測儀器和探測頻率本次探測工作采用中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司研發(fā)的WKTE型（大透距）無線電波透視儀。為了充分掌握突出危險(xiǎn)區(qū)透視技術(shù)在某礦的適用性，在對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行考察基礎(chǔ)上，選擇27131下段回采面和27151回采面進(jìn)行探測實(shí)驗(yàn)（如圖331所示）。測定過程中人為因素較多，且測定過程中《煤層瓦斯含量井下直接測定方法》標(biāo)準(zhǔn)未對(duì)測定細(xì)節(jié)進(jìn)行規(guī)定，如煤樣的灰分等，所以含量測定管理存在一些漏洞?，F(xiàn)場測定煤層的瓦斯壓力，根據(jù)現(xiàn)場測試和實(shí)驗(yàn)室分析結(jié)果建立并修正某礦二1煤層的損失量修正模型。實(shí)驗(yàn)室研究某礦二1煤層瓦斯的解吸特性。壓縮空氣的另一部分進(jìn)入5，將鉆桿中的煤樣吸送到7煤樣收集罐中。（2）深孔取樣裝置鉆進(jìn)原理正常鉆進(jìn)：正常鉆進(jìn)時(shí)3與礦井壓風(fēng)聯(lián)通，壓風(fēng)由10和4進(jìn)入鉆桿和鉆頭正常排渣鉆進(jìn)。表326 瓦斯壓力測定記錄格式表煤礦瓦斯壓力測定原始記錄表合同編號(hào)： 第 頁/共 頁礦井名稱 煤層 測壓地點(diǎn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)測試所用儀器設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)唯一性標(biāo)識(shí)數(shù)量精度是否經(jīng)計(jì)量檢定孔 號(hào)施工記錄方 位(度)傾 角(度)長度(m)巖孔長度(m)煤孔長度(m)封孔長度(m)開鉆時(shí)間鉆畢時(shí)間封孔時(shí)間備注瓦 斯 壓 力 測 定 記 錄時(shí)間壓力(MPa)記錄人校核人時(shí)間壓力(MPa)記錄人校核人