【正文】 在噴射混凝土前，檢查錨頭與面層鋼筋網(wǎng)片的連接是否牢靠，面層內的鋼筋網(wǎng)片是否牢固固定在邊壁上，檢查鋼筋保護層厚度是。 2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設備；灌漿后自然養(yǎng)護不少于7d。 3）錨桿應由專人制作，為使錨桿置于鉆孔的中心，應在錨桿上200—1400mm 各設置定位器一個；鉆孔完畢后應立即安插錨桿以防塌孔。（3）鉆孔與錨桿制作 1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。 2）噴漿面層施工工藝流程：腳手架搭設→固定鐵絲網(wǎng)片→安裝泄水管→伸縮縫板條預埋→干配水泥砂漿→依次打開電、風、水開關→進行噴漿作業(yè)→砂漿面層養(yǎng)護。增加剖面范圍如下圖： 錨桿施工工藝 本工程錨桿施工在原設計自然放坡已完成基礎上增加，現(xiàn)場土方開挖等已完成，考慮到現(xiàn)場邊坡開挖深度高（最高處約7m），故在施工前應先搭設腳手架。因場地因素影響，上述剖面現(xiàn)場放坡距離減小，實際放坡比例達不到圖紙設計放坡比例要求。 本工程由于各方面原因場地中存在部分由原惠安三建施工保留的舊基礎樁，工程施工中若遇到舊樁應現(xiàn)場征求設計院意見合理選擇碎樁、補樁等處理措施。拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導致?lián)p壞。⑦混凝土澆注應連續(xù)進行，如因故間歇不應超過允許間歇時間，以免在前層混凝土初凝前將本層振搗完畢。振搗棒應稍插入下層使兩層結合成一體。振搗棒應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為300mm。⑤澆注混凝土前將模板內的雜物清除干凈，并對模板和鋼筋再次進行檢查。為加快施工進度，混凝土中添加早強劑。③混凝土澆筑由兩個施工隊同時進行澆注，澆筑過程不可中斷，避免冷縫出現(xiàn)。（6）混凝土施工①施工支撐系統(tǒng)混凝土前要用鋼刷將破樁后鋼筋上的淤泥清洗干凈。模板的支撐以及栓接要牢固，在模板安裝完成后，技術人員要認真檢查每一道拉桿和支撐。（5）模板制作及安裝支撐系統(tǒng)采用九合板模板，模板的尺寸規(guī)格、平整度、強度、穩(wěn)定性均應滿足要求。接頭宜設置在構件受拉鋼筋應力較小部分，當需要在高應力部分設置接頭時，接頭的百分率不應大于50%。鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應該調直。②鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應立即清除干凈。20mm以內，保證支護樁水平力的正常傳遞。墊層完成后，用全站儀精確放出樁基的中心點，并按軸線放出支撐系統(tǒng)輪廓，彈出墨線放完成后施工員、質檢員進行檢查，確保模板安裝位置的準確性。樁頭鑿除完成之后進行樁基的無破損檢測，檢測前將樁頂處打磨一塊平整位置，然后用干凈的水沖洗干凈，樁基檢測合格后方能進行下一道工序施工。（2）破樁頭基坑開挖完成，及時測量樁頂標高，確定應鑿除的樁頭高度后，安排鑿除樁頭，樁頭破除應考慮鉆孔樁埋鋼筋深度，依次破除到位；當樁頂標高不夠時，組織進行接樁。100尺量檢查5樁徑＋100、－40尺量檢查6樁的位置偏差垂直于樁基中心線1~2根樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的樁沿樁基中心線條形基礎的樁d/4且不大于300拉線和尺量檢查群樁基礎的中間樁7垂直度1/100吊線和尺量檢查6. 注：d為樁直徑，H為樁長。20尺量檢查3鋼筋籠直徑177。2．允許偏差項目，見下表：長螺旋鉆孔灌注樁允許偏差表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距177。以端承為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。3) 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，本工程灌注混凝土要求完成面之標高比樁頂?shù)脑O計標高高出500MM。（三）、工程質量保證措施保證項目：1) 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。：成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時組織設備和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續(xù)進行。④下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，~。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設置于法蘭的鉤子上。鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節(jié)編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。鋼筋籠上必須設保護層墊塊（保護層厚度為50mm）；應在鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4 處，并均勻布置，骨架頂端應設置吊環(huán)。③有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質量，混凝土灌注必須灌注至地表。6．混凝土澆筑①混凝土必需符合設計及規(guī)范要求，混凝土塌落度應控制在80～100mm并具有較好的和易性、流動性，現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。4．鉆出的土方及時清理，并統(tǒng)一轉移到指定的地方堆放。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。3．鉆孔：鉆頭剛接觸地面時，先先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。②施工測量的精度：按《工程測量規(guī)范》（GB500262008）執(zhí)行。：①以業(yè)主提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導線控制網(wǎng)，閉合導線控制網(wǎng)建立在場地四周，放出樁位打上小木樁，木樁頂釘上小鐵釘。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂500mm，以保證樁頂混凝土強度。 2) 充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。8. 充填回灌:終噴提出噴射管后，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿。 3) 為增加噴射長度和強度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。 1) 檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。1L/min。2) 壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過177。1MPa，流量偏差不超過177。 :。4) 噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過177。2) 調試噴嘴:確定設計噴射壓力時，試壓管路不大于20m，更換噴嘴時重新調試。:噴射管下至設計開噴深度允許偏差不超過10cm。3) 孔內測斜:%。 1) 鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm，終孔口徑應大于噴射管外徑2cm。:根據(jù)設計的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當長度大于100m時，允許偏差為15mm。3）按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。1）施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種工程，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格持證上崗。（3）施工操作控制施工操作者是工程質量的直接責任者。3）現(xiàn)場設專人收料，不合格拒收。1）水泥等其它外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證)齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。. 質量保證措施（1）工程工藝控制1）單位工程開工前，認真編制施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。（4）樁頭部分處理：當旋噴管提升接近樁頂時，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當漿頂面高度達到要求后停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：A 確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下：① 適當增加噴漿壓力；② 加大噴嘴直徑；③ 減慢提升速度；B 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下：① 保證樁徑的情況下適當減少壓力；② 噴嘴直徑適當減少；③ 保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；④ 加大水灰比值；（3）固結體控形固結體的形狀，可以通過調節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結體的整體性。 清洗結束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。（2) 充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質量，必須做好充填回灌工作。③ 減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。① 流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。（8) 噴射過程中孔內嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。（6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于1m。（4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴。水泥漿液流量大于30L/min，旋噴提升速度10～20cm/min。（1) 當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。 噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。本標段高壓旋噴樁施工采用二重管法， ，水泥漿液的水灰比1：1。 攪拌制漿攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并應能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。（5) 擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調準噴射方向和擺動角度。（3) 施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設計噴射壓力＋管路壓力。（1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。（8）測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內測斜。終孔后將孔內殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。（5）鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。（3）施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化。鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。為保證施工質量應嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，： 高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度10～20cm/min泥漿泵壓力20~30MPa空氣壓力≥水灰比1:1經(jīng)試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實可行，試樁質量高。水泥漿水灰比為1:1。~，旋轉速度20r/min。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于50mm。 高壓旋噴樁工作示意圖： 高壓旋噴樁施工流程圖 樁位測設（1）測量放線:根據(jù)設計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。（4）、噴錨混凝土厚度采用鉆孔檢測，鉆孔每100m 墻面為一組，每組不應少于3點。面層厚度允許偏差為177。（2）、插入鋼筋時由專人檢查，確保插筋長度滿足要求。具體詳見下圖：施工質量要求及檢驗：（1）、人工修坡時應專人進行測量，確保不吃槽。泄水管鉆孔直徑為φ75，采用φ80PVC管，長度500mm，其中外露50mm，外傾10%。噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7h。現(xiàn)場根據(jù)開挖土質情況，噴射混凝土與掛鋼筋網(wǎng)可以交替進行。噴射作業(yè)開始時，先送風后開機，再給料；結束時，待細石混凝土噴完后，再關風。噴射作業(yè)前，應對機械設備、管線等進行全面檢查。噴射作業(yè)應分段進行，自上而下，噴射厚度約40mm，噴頭與噴面保持垂直，～，并保持砼表面平整，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。坡頂部位鋼筋網(wǎng)應向上外翻約500mm寬。噴射作業(yè)應分段進行，自上而下；噴射厚度約40mm，噴頭與噴面保持垂直，～。（3）噴射混凝土厚度為80，分層噴射。上層噴射混凝土面層達到設計強度70%后，方可開挖下層土方。具體施工大樣圖見下圖：支護施工工藝流程為：分層挖土→人工修坡→初噴砼面層→鋪設鋼筋網(wǎng)→噴射砼面層→進行下一道工序施工。第四節(jié) 基坑支護施工方法本工程土方開挖較多部位為放坡形式，放坡坡面采用噴射80mm厚C20細石混凝土，250250mm鋼筋網(wǎng)。天然基礎嚴禁超挖，土方開挖完成之后必須在24小時封底，避免基坑長期泡水或者暴曬。詳下圖： 1~5，14~18樓及部分地下室（D1軸~D23軸)為天然地基基礎，6~13樓及部分純地下室(D23軸~D47軸）基礎采用長螺旋鉆孔灌注樁。（5）周邊管線保護將派專人進行管線排查跟蹤，對路面出現(xiàn)裂縫等情況分析原因及時進行補救處理。（3）在周邊道路上設置沉降觀測點、水平位移觀測點，安排專人定期進行監(jiān)測測量，及時反饋信息、及時上報監(jiān)理、甲方。 （1）施工中盡量選用對周邊擠壓、振動較小的施工機械設備。（15）在開挖工程中同樣要保護好工程樁，主要措施為：開挖時要有專人負責看守，對土方進行分層對稱開挖，以免開挖過程中土體對工程樁產生側向壓力。（13）土方開挖達到設計標高后，應立即澆搗素混凝土墊層，并進行底板的施工，防止基坑底土體暴露時間過長。（11）鄰近基礎邊緣的承臺超深部分土方開挖時，應嚴格分隔開挖，并立即澆筑承臺混凝土后，才可以繼續(xù)進行相鄰承臺的開挖。支護結構砼強度達到設計強度80%后方可進行下一道土方開挖。（8）土方開挖應分層進行，每一層土方開挖應在其上部的支護體系能夠滿足設計要求后進行。應在坑內外側開挖水溝，防止地面水流入和及時抽排坑內雨水。（6) 本工程場內不堆放土方，所有土方外運。（4) 在機械無法作業(yè)的部位，休整邊坡坡度以及清