【正文】 第十三章 項目實施計劃 一、項目實施計劃時間表的編制 項目于1997年6月中開始作可行性研究，預計1997年7月底可得到批復，1997年8月開始作初步設計，預計1 0月底可得到批復，11月進行工程地質(zhì)勘測，12月開始做施工圖設計，部分主要設備訂貨， 工程招標準備施工，1998年3月1 5日開始施工，7月1 5日土建工程竣工， 安裝工程開始，9月5目完成，1 O月初單機試車完成，1 0月底完成投料試車，11月初正式投產(chǎn)，從初設批準到正式投產(chǎn)需1年建設期。 三、人員培訓 由于原廠大部分工人屬于熟練工人， 因此新工人上崗前可在廠內(nèi)由技術(shù)人員統(tǒng)一進行上崗培訓，上崗后， 由原廠工人帶領進行熟練操作。 職工來源： 新增職工除技術(shù)人員和管理人員外，其余可由當?shù)卣泄て赣谩?5 3 7 庫 房 6 6 5 變電室 3 68 4 鍋爐房 5 詳見表1 2—1 生產(chǎn)定員表 單位：人 序號 部 門 工 人 工程技術(shù)人員 管理人員 服務人員 合 計 1 淀粉車間 45‘ 5 4 3 55 2 麥芽糊精車間 1 5 3 2 第十二章 企業(yè)組織、勞動定員和人員培訓 一、企業(yè)組織機構(gòu)的設置 企業(yè)技改后維持原有的組織機構(gòu)， 只是在生產(chǎn)科增加一個低聚糖車間及副產(chǎn)品回收車間。清理篩自身帶有除塵器，除塵效率可達90％，干淀粉生產(chǎn)過程中的粉塵無毒，但也設有除塵設施， 均在密封設備中生產(chǎn)，不污染外部環(huán)境。 第十一章 職業(yè)安全衛(wèi)生防護措施 一、粉塵、毒氣、噪聲、輻射等描述 項目生產(chǎn)在玉米清理過程中有粉塵產(chǎn)生、無毒氣、噪聲和輻射。用此水與浸泡玉米輸送水50℃進行熱交換，既給浸泡水加熱，又使水體去循環(huán)冷卻水池降溫， 節(jié)省了冷卻水能耗。 干燥設備選用GZG型管束干燥機，可提高熱效率15％。年耗電567萬度，噸產(chǎn)品耗電945度，噸產(chǎn)品綜合能耗為2．3 t標煤。 以保證有火警發(fā)生可及時撲滅。 二、防火防爆方案 全廠建筑物防火間距，符合防火規(guī)范要求，在廠區(qū)道路為環(huán)行，便于消防車進入，沿路邊設有地上式消火栓，廠區(qū)共設4處， 淀粉車間設室內(nèi)消火栓6處，低聚糖車間和異麥芽寡糖車間， 各設室內(nèi)消火栓一個。 三、 “三廢”治理費用估算 鍋爐房除塵系統(tǒng)1 5萬元，蛋白回收系統(tǒng)20萬元，廢渣回收1 O萬元，共45萬元。 玉米清理粉塵，除雜篩本身帶有除塵器，粉塵經(jīng)旋風除塵后， 排氣含塵量100mg／Nm3，符合GBJ4—73排放標準。 淀粉渣是做蛋白飼料的好原料，全部回收利用。 生產(chǎn)過程中無廢氣產(chǎn)生，鍋爐煙氣是唯一的廢氣，含有S0 C02和煙塵有害物質(zhì)，設計采用多管除塵器，除塵效率達95％以上， 排放煙氣含塵量小于200mg／Nm3，s02含量小于1 200mg／Nm3， 符合《鍋爐大氣污染物排放標準》GBl3271—91排放標準要求。 二、三廢治理方案的論證 ． 本次技改廢水全部回收利用， 玉米淀粉浸泡水中含有可溶性蛋白等可溶性物質(zhì)，干物質(zhì)量可達7～9％，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮，干物質(zhì)可達50％，濃縮液稱玉米漿，其中含蛋白44％(干物)，含淀粉1 6％， 含其他40％，是很好的蛋白飼料，是回收利用的主要原料。生產(chǎn)過程中無廢氣， 排出主要廢氣來源是鍋爐房排出煙氣及煙塵主要廢水是玉米浸泡水，生產(chǎn)過程水和淀粉洗滌水， 廢渣是鍋爐煤渣。本縣是玉米產(chǎn)區(qū)， 年產(chǎn)量達5萬多噸，可供商品玉米達3萬多噸，煤炭豐富， 因此從原料到燃料動力供應都十分豐富，交通也十分方便，是本次技改的理想廠址。 二、廠址比較與選擇 現(xiàn)有廠址占地20000m2，原有建筑物8700m2，大部為工業(yè)廠房，公用設施齊全，充分利用此地進行改造，可省征地費，少建生產(chǎn)廠房，不建生活設施，利用公用設施，節(jié)省項目投資， 比另選廠址具有更大優(yōu)越性。按廠區(qū)情況，多數(shù)廠房可利用， 少數(shù)根據(jù)生產(chǎn)需要新建，整個廠區(qū)能滿足技改需要。 第七章 改造條件和V址方案 一、擬定建設條件 項目為5000t／a低聚糖技改工程，主要原料為淀粉，因此本次技改決定在某淀粉廠進行改建。在原有鍋爐房中增加4t／h鍋爐二臺。利用原有2座240m2的庫房分別改為玉米油生產(chǎn)乍問和飼料生產(chǎn)車問。全廠占地面積20000m2，有建筑面積8700m2。初清樓10萬元，亞硫制取間5萬元，總計108．7萬元。變電站混合結(jié)構(gòu)500元／m2，則變電站土建投資130500=。 土建工程清單（略） 由于供電能力增加，需增建變電室一座，建筑面積1 33m2，磚混結(jié)構(gòu)。 四、土建工程方案 ． 項目生產(chǎn)車間原有生產(chǎn)廠房基礎上進行改造， 原有淀粉生產(chǎn)廠房為1100m2，按新增低聚糖5000噸計算，需新增淀粉原料1萬噸，味訂廠房不能滿足1萬噸淀粉設備布置需要，因此， 需在原廠房兩側(cè)接建1288m2新廠房，結(jié)構(gòu)形式為排架結(jié)構(gòu)， 低聚糖車間利用原有廠房。 1 9 表65 供電工程主要設備表 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 單價 (萬元) 總價 (萬元) 1 變壓器 S7—500kVA 臺 1 5 5 2 高壓柜 GG一1 AF 5 3 低壓配電柜 GGD2 1 2 4 補償柜 GGJ2 2 5 配電箱 XL一21 1 5 12 6 照明箱 PXTR 8 O．08 O．64 7 控制箱 JX 6 O．54 8 廠區(qū)配電線路 各配電設備的外殼采用接零保護。 g、主要設備的選擇：變壓器選用新型節(jié)能的S7—500kVA變壓器一臺；高壓柜選固定式GG1 AF型；低壓配電柜選新型的GGD2型； 無功補償柜選擇GGJ2型；車問內(nèi)的配電箱選擇XL21型；照明箱選PXTR型。廠內(nèi)的供配電均集中在本變電所內(nèi)。本次技改新增原有用電負荷總裝機容量為1140kw， 經(jīng)計算有功功率為684 kw，無功功率為51 3kvar，補償224kvar后， VA，有計算結(jié)果得知，再選一臺500kVA變壓器，原31 5kVA變壓器繼續(xù)利用，125kVA的變壓器去掉， 這樣變壓器總裝機容量為81 5kVA，實際；實際凈增37 5kVA， 完全可以保征新增負荷和原有負荷的用電要求。 c、廠內(nèi)現(xiàn)有一條l OkV線路，由臨汾電業(yè)局某縣變電所引出的10kV架空線路上接引入廠內(nèi)。 (3)供電系統(tǒng) a、 本技改項目的供配電設計包括新建及改建的淀粉生產(chǎn)車間、低聚糖生產(chǎn)車間、副產(chǎn)品回收車間、鍋爐房及廠區(qū)供電總圖等。 Ⅲ型蒸汽鍋爐2臺， 蒸發(fā)量4t／h， 蒸汽溫度為174℃，設計效率為92％， 鍋爐煙塵凈化采用多管旋風除塵器，除塵效率達90％以上，經(jīng)該除塵器處理后， 煙氣濃度為180mg／Nm3，林格曼黑度1級，符合國家二類地區(qū)排放標準。生產(chǎn)、生活污水排入城市下水管網(wǎng)， 雨水排入廠西沁河，因此可利用原有網(wǎng)管，局部枝接即可。 原廠有較完善的供排水系統(tǒng)除2眼井取水泵房外，還有1 OOm3水塔一座。 詳見表6—3（略） 二、公用工程設施方案 1公用工程 (1)給水系統(tǒng) 全廠原有深井1限，日出水量1 500噸以上，還有1眼淺井， 日出水可達500噸，項日建成后，日需水1083m3，現(xiàn)有水量完全滿足生產(chǎn)需要。是淀粉企業(yè)使用的理想設備。 目前國內(nèi)一些淀粉專業(yè)生產(chǎn)廠家消化吸收美國、西德、瑞典的樣機，引堪吸收其精華，結(jié)合我國具體情況， 研制成玉米淀粉生產(chǎn)成套設備，并通過了原商業(yè)部的鑒定。 (3)設備方案的選擇： a、本次技改設備選擇的原則是技術(shù)先進，價格合理，穩(wěn)妥可靠。 產(chǎn)品質(zhì)量標準 詳見表6—2 表6—2 產(chǎn)品質(zhì)量標準表 055噸蛋白粉，本方案年產(chǎn)玉米蛋白粉880噸，每噸蛋白粉銷售價格為1 300元，年銷售收入為1 39．11萬元。其工藝流程及技術(shù)條件如下所述： 玉米麩質(zhì)水經(jīng)過板框壓濾機過濾去其中大部分水份， 得到麩質(zhì)濾餅，濾餅含水量約30％，經(jīng)粉碎后，通過束管干燥得到干蛋白粉， 水份含量應在1 0～1 2％左右，蛋白含量約40％，呈黃色， 過篩后即可包裝。 玉米油執(zhí)行GB2716—88質(zhì)量標準。 由于企業(yè)現(xiàn)有一套閑置的榨油設備，其處理能力能滿足要求， 因34此本項日采用壓榨法生產(chǎn)毛油的工藝， 其工藝流程及技術(shù)條件如下所述： 玉米胚芽經(jīng)過脫水干燥后磨碎，將碎粒烘干， 潤濕軋胚后蒸炒至半透明狀態(tài)，由壓榨機將胚芽中油脂擠壓出， 經(jīng)板框過濾器濾出雜質(zhì)后即得玉米毛油。 對于玉米汕的深加工有多種方案， 可將玉米油直接出售作發(fā)酵工業(yè)的消泡劑，也可將玉米油通過精煉生產(chǎn)出高級保健食用油， 但根據(jù)設備供應來看，一般配套設備處理能力通常在30t～1 00t／d，個別有6t的處理量，處理量如果太小，經(jīng)濟上不夠合理， 玉米油是二種高營養(yǎng)保健品，其附加值很高，每噸銷售價格可達8006元， 隨著對玉米深加工生產(chǎn)規(guī)模的擴大， 如由地區(qū)建立一個專業(yè)精煉油廠專門負責收購胚芽、毛油進行精煉玉米油的生產(chǎn)， 應該是比每一個玉米加工廠都配置小型精煉油廠更加合理、經(jīng)濟可行。 技改后， 由于玉米處理量的增大及采用國內(nèi)最先進的二級旋流器分離胚芽，胚芽年產(chǎn)量達1 042噸。其工藝流程略不同： %%HCI，～，加入α一淀粉酶，保持溫度95℃以上，在60攝氏度保持4872小時后，升溫至80度滅酶，經(jīng)粉末活性炭脫色，并用732陰離子交換，樹脂積717陰離子交換指數(shù)進行離子交換，用真空濃縮系統(tǒng)濃縮至25％～50％，用氣流使噴霧系統(tǒng)噴霧干燥即可。中科院的此項技術(shù)利用了日本的α一糖苷酶，我國生產(chǎn)的β淀粉酶等， 其產(chǎn)品中異麥芽低聚糖的含量其技術(shù)轉(zhuǎn)讓費僅占日本轉(zhuǎn)讓費的1／8，因此，本項目選擇中科院的技術(shù)專利，其工藝流程及技術(shù)條件如下： 玉米淀粉通過調(diào)槳至濃度為25%在α一淀粉酶的作用下液化，控制DE值610，PH值為56，溫度為55～50℃后加入α一糖苷酶及β淀粉酶，作用時間1 0小時后完成轉(zhuǎn)化，經(jīng)板框過濾機過濾， 活性炭脫色離子交換，用真空濃縮系統(tǒng)濃縮至70%左右進入噴粉塔中噴粉干燥。異麥芽低聚糖的生產(chǎn)技術(shù)也只有少數(shù)幾個國家才有， 產(chǎn)品中異麥芽低聚糖含量在50％以上，在我國，無錫輕工業(yè)學院在1 995年也開始擁有此技術(shù)，但目前尚在實驗階段，實驗結(jié)果混合物中， 異麥芽低聚糖含量在8％左右，甜度為50％，PH2．0以下。技術(shù)先進且穩(wěn)妥可靠。 連續(xù)逆流浸泡法是將玉米粒連續(xù)進入第一罐， 洗滌水連續(xù)進入最后一罐。這種方法浸泡過的玉米中， 可溶性物質(zhì)的含量降低了，在洗滌淀粉時， 就容易將殘余的可溶性物質(zhì)徹底除掉，可獲得高質(zhì)量的淀粉。 技術(shù)方案的選擇 (1)玉米淀粉生產(chǎn)技術(shù)方案的論證 玉米淀粉生產(chǎn)中，玉米浸泡方法分靜止浸泡、 逆流擴散浸泡和連續(xù)浸泡等幾種方法：靜止浸泡除少數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)土法上馬使用外， 很少有人應用，它的最大缺點是浸泡水中干物質(zhì)的濃度不高，只有5～6％，浸泡水濃縮要消耗大量蒸汽，浸泡水不能循環(huán)使用，水耗量很大， 經(jīng)濟效益差。 選用國內(nèi)先進設備，每年生產(chǎn)低聚糖5000噸， 并向社會提供副產(chǎn)蛋白粉880t，玉米油480噸，飼料31 68噸。有利于玉米加工的綜合利用。除生產(chǎn)低聚糖外，還利用優(yōu)質(zhì)水生產(chǎn)蛋白粉，利用胚芽生產(chǎn)玉米油， 利用浸泡水和淀粉渣等生產(chǎn)蛋白飼料，達到綜合利用的目的。但是我國地少人多，人均糧食占有量也處于低水平， 所以不可能用大量糧食供給淀粉加工生產(chǎn)，只能進行淀粉深加工和綜合利用，以提高糧食的利用率。近幾年來， 我國淀粉工業(yè)發(fā)展僅得可喜成果， 但與歐美一些發(fā)達國家相比差距還是很大的，目前我國人均占有量僅有1．36kg，是歐洲和日本人占有量的1 3．6％，是美國人均占有量的2．7％。 在國外單獨生產(chǎn)淀粉的工廠十分少見，多數(shù)廠家都是與淀粉糖、 酒精或其他深加工項日聯(lián)合生產(chǎn)。 二、技術(shù)設備方案 項目技術(shù)目標： 對總體運輸方案的論證 本次技改系在原廠區(qū)內(nèi)進行，原廠區(qū)布置考慮生產(chǎn)、生活、 動力三個主要區(qū)劃，全廠西而為行政生活區(qū)，南面為動力區(qū)， 東面和北面為生產(chǎn)房區(qū)，生產(chǎn)流程順，運輸路線通暢，布置緊湊， 給水系統(tǒng)布置在廠區(qū)南側(cè)高地處，利用自然位差供水， 充分利用有利地形條件為生產(chǎn)服務。 b、運輸方式：以汽車為主，運輸車輛雇用社會運輸車輛，廠區(qū)北側(cè)1 00米處有309國道貫通，公路運輸方便。 小 計 31 80 3 1 68 480 880 華北、東南沿海 淀粉 低聚糖及麥芽糊精 2 運m 2667 臨汾 太原 編織袋 本地 煤 太原 燒堿 本縣 硫磺 玉米 1 運入 (3)工程管線布置方案 從總平而伽越㈥可地，生產(chǎn)區(qū)主要布置在廠區(qū)的東部和中部， 動力區(qū)設在廠區(qū)南部，水、電、汽管網(wǎng)由南向北設總管道， 再根據(jù)需要向東西敷設支管至各用戶。西北部為行政辦公區(qū)，西南為生活區(qū)。 (2