【正文】 根據(jù)我們的經(jīng)驗，操作時可能會出現(xiàn)下面一些問題： 原 因 解 決 辦 法 料層不穩(wěn)定 檢查喂料量是否穩(wěn)定。 ? 正常停機順序如下 ： 停止喂料 → 卸壓 → 抬輥 → 停主電機 → 停分離器電機 → 停潤滑油站電機 ? 緊急停機 首先啟動快速抬輥指令 ,停止喂料，然后根據(jù)現(xiàn)場情況是否停主電機及分離器電機。 注意：主電機停止后，請不要馬上停止?jié)櫥驼镜倪\行，而應(yīng)讓其繼續(xù)運行大約 10分鐘。正常停機是在有組織、有計劃的情況下進行的，而緊急停機是磨機在正常運行時遇到一般預(yù)想不到的情況，例如機械故障、磨內(nèi)進入鐵塊、磨機劇烈振動等，為避免造成更大的損失而采取的停機手段。因此，在正常情況下應(yīng)每小時作一次記錄，而在工藝和設(shè)備參數(shù)變化較為頻繁時，適當增加記錄次數(shù)，另外，出現(xiàn)的故障也應(yīng)詳細記錄在案。事實證明，儀器儀表監(jiān)視與現(xiàn)場巡視對生產(chǎn)的順利進行都是不可缺少的。控制室里的儀器和儀表可以幫助生產(chǎn)人員準確地了解這些工藝和設(shè)備參數(shù)，例如，產(chǎn)量、溫度、壓力、電流等。 ? 4．磨機運行中的操作與監(jiān)視 ： 立式磨處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)時，無需對其實施具體的操作，并能長期運行。磨機正常運行后既可停止高壓油泵電機。 ? ⑷ 啟動主電機 注意空載電流，檢查磨機空運轉(zhuǎn)時有無異常聲響，并再次檢查潤滑油供油情況。 ? ⑶開分離器減速機潤滑油泵、冷卻風機及電機 開分離器減速機潤滑油泵、冷卻風機，再將調(diào)速控制器調(diào)至零位再啟動電機，然后慢慢調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，直至所需的轉(zhuǎn)速。在此之前，應(yīng)調(diào)整好限位裝置，使磨輥與盤磨盤之間間隙為 10mm左右。潤滑油站的操作和要求詳見 《 潤滑油站使用維護說明書 》 。 ? 如果立式磨是第一次投料運行，首先必須通過立式磨空負荷試運行。（注意！應(yīng)預(yù)先啟動潤滑站給主減速機供油，嚴禁無油盤車?。? ? 另外，開機前全面檢查加壓裝置的工作情況也是十分必要的。另外，為防止水泥生料磨袋收塵器結(jié)露，應(yīng)控制出磨風溫在 70～ 90℃ 范圍內(nèi)。風溫高低應(yīng)根據(jù)入磨物料水份大小來決定。 風量與風溫 本立式磨采用負壓操作，其物料輸送、分級、烘干均需大量的熱風。另一種情況是，如果粉磨能力合適而氣流輸送能力不足，同樣會造成大量吐渣，但其中的細粉含量較大，此時應(yīng)加大風量、增強輸送能力。在立式磨的運行過程中，喂料量、粉磨能力、氣流輸送量（成品量）、排渣量（外循環(huán)量）應(yīng)處于平衡狀態(tài)。料層太薄，磨機震動大；料層太厚，磨機負荷大而粉磨效率降低，嚴重時也會造成劇烈震動。另外操作時應(yīng)注意以下幾個問題： ? 穩(wěn)定的料層 立式磨采用料床粉磨，因此穩(wěn)定的料層對立式磨的安全運行至關(guān)重要。物料中的水份在氣固體充分接觸過程中被烘干，并達到所要求的產(chǎn)品水份。 六、磨機的操作 ? 主電機通過主減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風從進風口進入磨機，物料從下料口落在磨盤中央，在離心力的作用下物料向磨盤邊緣移動，在碾磨區(qū)受到磨輥的碾壓而粉碎，并繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到在風環(huán)處被氣流帶起，一部分較大的顆粒被吹回到磨盤上重新粉磨，另一部分更大的和較重的顆粒（包括堅硬的雜物），則通過風環(huán)落到磨機的下殼體中，最后被刮料板刮入排渣口排出機外。在空負荷試運行階段，應(yīng)提供較為充裕時間讓操作人員自己動手操作設(shè)備，并達到較為熟練的程度。在立式磨試運行之前，就應(yīng)該對操作人員進行必要的理論培訓，除此之外，如果有可能，應(yīng)將操作人員送往類似的工廠進行實地培訓。另外，各階段帶負荷試運行的運行時間是進行下一階段試運行前所必須達到的運行時間，這并不是說，只要達到該運行時間就必須進入下一階段的帶負荷試運行，各工廠可根據(jù)生產(chǎn)管理，人員培訓等實際情況適當延長各試運行階段的運行時間。 ? 需要說明是，帶負荷試運行的投料量是我們根據(jù)經(jīng)驗估算出來的，由于各地水泥生料質(zhì)、種的不同，實際運行時可適當增減投料量，以保證主電機的電流值接近其額定電流的百分比。 ? 特別注意 ：磨機投料前立式磨系統(tǒng)要求預(yù)熱，去除系統(tǒng)內(nèi)水份，預(yù)熱時溫度不宜升溫過快，控制在每小時溫升在 60℃范圍內(nèi)；停磨后不能立即打開磨門進行檢修，以防磨內(nèi)速冷，損壞磨內(nèi)零件。然后滿負荷運行。運行時間至少 200小時，其中必須有72小時連續(xù)運行。運行時間至少 150小時，其中必須有72小時連續(xù)運行。運行時間至少 100小時，其中必須有50小時連續(xù)運行。運行時間至少 100小時，其中必須有50小時連續(xù)運行。 ? 在實施立式磨帶負荷試運行前，請仔細閱讀 《 HRM3700立式磨使用手冊 》 及有關(guān)技術(shù)文件、資料，并根據(jù)具體情況制定切實可行的實施方案。 ? 在整個過程中，設(shè)備運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲，電機、軸承等發(fā)熱部件無過熱現(xiàn)象，并安排人員每隔一小時作一次運行記錄。 ? 傳動裝置和分離器共同運行 24小時，其中至少有 12小時為連續(xù)運行，其間分離器在 1200r/min轉(zhuǎn)速下運行 6小時后，將電機轉(zhuǎn)速分別調(diào)至 400， 800， 1000r/min。啟動分離器減速機潤滑泵、冷卻風機、電機，調(diào)整至 1200r/min。 三、立式磨整機空負荷試運行 ? 立式磨整機空負荷試運行前，請仔細檢查一下各潤滑點潤滑油量、檢測和控制儀表是否正常，四只磨輥是否已抬起，脫離磨盤，各聯(lián)接螺栓是否牢固，尤其是轉(zhuǎn)動零部件上的螺栓，更應(yīng)認真檢查，不能馬虎。本稀油站長主要由齒輪泵裝置（ 2臺）、雙筒網(wǎng)片式過濾器、油冷卻器、油箱、閥門、管道等組成，油站為分體式油沾，本裝置由稀油潤滑站、電控柜配套組成。 ? 主機運轉(zhuǎn)后應(yīng)注意發(fā)熱問題，經(jīng)過一小時運轉(zhuǎn)后，一般軸承殼體溫度為 40~50℃ ，則說明工作正常，若溫度達到70℃ 左右，應(yīng)停車檢查。雙筒過濾器手柄搬到一個過濾芯的工作位置上。 ? 油位發(fā)訊器的油位定位應(yīng)按設(shè)定要求定位 ,超過設(shè)定位置應(yīng)立即發(fā)出報警。 ? 接管前 ,應(yīng)將管子按酸洗要求去銹、中和、溫水清洗、干燥后再進行連接。 ? 主機停車后，供油系統(tǒng)的延續(xù)時間為 1分鐘。 ? 當稀油站粗過濾器前后壓差高于 ，差壓變送器發(fā)訊報警；精過濾器前后壓差高于 ，差壓變送器發(fā)訊報警。 ? 油箱油位由油位發(fā)訊器控制，油箱液位低于 300mm報警并停主機，油箱液位高于 1000mm報警并停主機。 ? 低壓油路有 PS壓力變送器或 XML壓力變送器檢測，主機運行后，當?shù)蛪汗┯蛪毫Φ陀?，備用泵自動啟動，同時報警，油壓升至，備用泵自動停機。 16路供油壓力達到一定值，工作臺浮起時，主機才能啟動，當工作臺未浮起時，不得強行啟動主機。泵出口有 XML壓力變送器檢測，當壓力小于 3MPA時，報警并停主機。 ? 高壓泵入口吸ＰＳ壓力變送器檢測，當壓力小于 。 ? 當?shù)蛪撼鲇涂跍囟刃∮冢玻?℃ 時不能啟動主機，在大于４２ ℃ 時開電磁閥，小于３５ ℃ 時關(guān)閉電磁閥；大于６０ ℃ 時，報警；大于６５ ℃時，停主機。 4臺高壓泵同時工作， 4臺高壓泵的 16路出口與靜壓膜軸承各油腔連接。 ? 低壓系統(tǒng)由臺 3Gr100 2螺桿泵組成，螺桿泵出油口壓力經(jīng)安全閥調(diào)定約 ，流經(jīng)過濾器，過濾精度 ≤80μm，再流經(jīng)油冷卻器，由電磁水閥的自動啟?？刂瞥? 口油溫為35~42℃ 范圍。油站長為整體式結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)特點： 本高低壓稀油站長，主要用于立磨減速機，對靜壓油膜軸承與齒輪箱提供潤滑。 ? 點動主電機試轉(zhuǎn)向，須按正確的轉(zhuǎn)向接線。 上述工作完成后，將系統(tǒng)壓力調(diào)到 8MPA，保壓 24小時檢查系統(tǒng)各部分有無滲漏，對滲漏處應(yīng)進行處理，液壓系統(tǒng)24小時保壓壓力損失應(yīng)低于 50%。觀察每一個液壓缸拉桿是否伸、縮自如。將液壓站的溢流閥完全打開，啟動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確，當電機轉(zhuǎn)向正確后，將液壓站溢流閥調(diào)到 ~1MPA的壓力，從泵站長壓力表可讀出。注意每臺液壓站控制兩只對立方向的磨輥。記錄不同轉(zhuǎn)速所對應(yīng)的電機電流，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異響聲 ,電機發(fā)熱正常。 手盤減速機輸入端聯(lián)軸器，使分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動數(shù)圈，各轉(zhuǎn)動部件無卡死和金屬磨擦聲。電機單獨連續(xù)運行 2小時，其間分別調(diào)整電機轉(zhuǎn)速至 200、 400、 600、 800、 1000、 1200、1400r/min,各運轉(zhuǎn) 20分鐘。 ? 上述工作全部完成后磨機即可進入試機階段。 4）為主電機的潤滑站加油，詳情見主電機的使用說明書。用小紙杯接 3分鐘擠出的油脂稱重。經(jīng)常檢查油桶內(nèi)是否入潤滑脂，并保持油脂清潔。 2） .分離器回轉(zhuǎn)部分的軸承潤滑由電動干油泵得供。 油缸工作壓力表逐步長高一覽表： 工作壓力 Mpa 充氣壓力 Mpa 蓄能器（有桿腔） 蓄能器（無桿腔） 6 2 7 2 8 2 9 2 1） .用手動油脂泵這傳動臂的軸承、鎖風喂料機軸承、油缸耳環(huán)處的軸承、油缸兩端的連接銷軸、減速機迷宮、限位裝置等提供潤滑。蓄能器的充氣壓力與磨機的工作壓力有關(guān)，一般蓄能器充氣壓力為系統(tǒng)工作壓力的 ~。擰緊氮氣瓶的截止閥。緩慢地打開氮氣瓶上的截止閥，直到蓄能器的壓力達到設(shè)定壓力值。慢慢擰緊接頭的放氣手輪，這時蓄能器的原始壓力可從壓力表上讀出。 充氮氣的具體步驟： 擰去裝在蓄能器上的蓋式螺母和氣閥蓋，把軟管連接到蓄能器上，另一端與氮氣瓶相連。 蓄能器內(nèi)有一個需充氮氣的橡膠氣囊，在磨輥運轉(zhuǎn)前應(yīng)為其充氮氣。 二、磨機各部件試運行 1） .所有上崗操作人員都應(yīng)事先經(jīng)過培訓，對立式磨主要結(jié)構(gòu)、特點，控制要求、工藝流程，液壓基本原理應(yīng)有一個較深入的認識。立式磨四周及車間環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)良好、整潔，搞好試車現(xiàn)場清理，認真檢查磨機內(nèi)腔，不許有施工留下的東西，例如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、螺栓、扳手和棉紗等物，特別是黑暗部位和不易查看部位要認真檢查，不能馬虎。調(diào)整機械設(shè)備使之與被粉磨的物料相適應(yīng)，最終達到和超過合同規(guī)定的經(jīng)濟技術(shù)指標。 5r/min n磨機 = 軸向載荷： 8500kN 瞬間載荷： 28900kN 旋轉(zhuǎn)方向：面對減速機輸入軸為逆時針，從上往下看，推力盤為順時針方向旋轉(zhuǎn) 潤滑油進、出口油管側(cè)向：人站在輸入軸端面向減速機，進油口 2個在右側(cè)，出油口 2個 (一邊一個 ) 傳動效率： ≥98% 服務(wù)系數(shù)： ≥ 主減速機成套總重： 110噸（不含潤滑油站） 高低壓稀油站 型 號： XGDC160/500（高壓泵為四個哈威泵） 生產(chǎn)廠家：川潤集團西南潤滑設(shè)備廠 ： 低壓油供油量： 500L/min 低壓油供油壓力： ～ 油箱容積： （有效容積） 供油溫度： 40177。 2）保護水管免受損壞，如有必要，立即進行更換。泵站由用戶提供，噴的位置安裝有磨內(nèi)下料口的周圍進行噴水。磨機所需噴入的水量由熱氣體的溫度（熱氣體的熱能）及磨機產(chǎn)量來決定。 噴水系統(tǒng) 10． 1功能 粉磨系統(tǒng)配置有噴水系統(tǒng)，通過水分的蒸發(fā)達到消除熱氣體中的多余熱量，并能較好地穩(wěn)定料床，降低磨機震動。 9． 3維護 1）支架地腳螺體上的螺母必須在磨機操作 100小時之后，再次加以緊固。在其下部與一個吐渣口相連接，從磨盤上卸出的一定量的物料將由此被除數(shù)排出磨外。 下殼體為焊接結(jié)構(gòu)件，有兩進風口，它與磨盤共同形成一環(huán)形通道，并將熱風通過風環(huán)送入磨內(nèi)。這些指向下方的力被支架導(dǎo)入到基礎(chǔ)，并最終被基礎(chǔ)所吸收。粉磨力來自與連接在支架下面的油缸機構(gòu)，通過油缸傳遞到傳動臂上，再傳遞到磨輥上，最后再通過磨盤和減速機傳遞到基礎(chǔ)上。粉磨力從磨輥處傳出，通過磨盤和減速機傳遞到基礎(chǔ)底座，然后進入到基礎(chǔ)內(nèi)部。這樣就可以形成一個扭力均衡的剛性圈，使整個機架更牢固。支架的下平面通過地腳螺栓與磨機基礎(chǔ)連接成一體。在支架的底部裝有油缸支座，并且上面鉆有銷孔，插入錐銷組便可與油缸連接。因此在放置和運輸時應(yīng)務(wù)必注意，避免使這些部件產(chǎn)生不必要的變形。 9．下殼體與機架部分 9． 1結(jié)構(gòu) 下殼體與機架是由支架、殼體、兩進風口、連接梁、地腳螺栓等部件組成。 ? 3）檢查殼體襯板的磨損情況。在此位置時，可以將指針調(diào)節(jié)到標尺上的“ 0”位上。 ? 2）磨輥的“ 0”位可以借助安裝在傳動臂上的刻度標尺和安裝在磨門上的指針進行核實。 上風環(huán)的分段設(shè)計使得各區(qū)段可以方便的進行更換。氣體速度是一次風風量和通過環(huán)橫截面面積的函數(shù)關(guān)系。葉片的角度影響著粉磨物料的循環(huán)。 8． 2．