飼料工廠設計ppt課件(參考版)
2025-05-10 12:05本頁面
【正文】 可用最小費用法和盈虧平衡分析法進行選優(yōu) 主車間布置設計 車間設備布置原則和要求 ? 設備布置按工藝流程順序進行，盡量利用建筑物的高度，使物料 自流輸送 ，減少提升次數(shù)，節(jié)約能源和設備 ? 某些 功能相同 的設備可布置在 同一層樓 內，以便統(tǒng)一管理和操作方便，如除塵設備（布置在同一層樓內不等于在同一水平面上） ? 布置設備不僅需要考慮建筑面積大小，還要考慮單位面積的 造價 ? 應充分利用樓層的有效空間，以減小建筑面積 ? 注意設備運行時的活載荷對廠房建筑結構的影響 ? 粉碎機因為功率大、震動大，盡可能布置在底層或地下室；為解決粉碎機產生的噪音，可將它布置在單獨的隔音間內 ? 確定配料倉的位置是主車間布置一個重要問題 ?影響計量和混合設備所在的樓層位置 ?一般將配料倉布置在配料設備上面一層樓上 ? 配料秤一般布置在混合機的上一層樓面上 ?為保證配料精度， 配料秤 附近不應有其他產生 振動 的設備 ?配料倉下的螺旋卸料機的出料口與配料秤的入口間距應盡量縮小，其間距最大不能超過 ，以減少物料對秤的沖擊力 ?配料秤與集中控制室的距離不應大于 25m ? 混合設備 可以設置在 配料設備 的下面一層樓，以便物料 自流 直接（或經(jīng)中間倉）進入混合機；也可安置在車間的高層而將配好的料經(jīng)斗提機提升進入混合機 ? 混合機下設置 緩沖倉 ，以利迅速排料。地下電纜盡可能在同一地槽敷設，以便安裝與維修 ? 地面水溝和下水道可直接通向城市排水系統(tǒng)或廠外溝、渠、池塘和河流等 ? 地下管線不宜重疊敷設，且應盡量避開填土較深和土質不良地段，也應避開露天堆場和擬擴建的預留場地 飼料廠工藝設計 工藝設計的內容 ? 范圍 ：包括主車間、各種庫房直接或間接生產部分 ? 內容 ：工藝規(guī)范的選擇、工序的確定、工藝參數(shù)的計算、工藝設備的選擇、工藝流程圖的繪制、工藝設備縱橫剖面圖繪制、工藝流程所需動力、蒸汽、通風除塵網(wǎng)絡的計算及網(wǎng)絡系統(tǒng)圖的繪制、工序崗位操作人員安排、工藝操作程序的制定和程序控制方法的確定，以及設備、動力材料所需經(jīng)費的概算、如果在施工圖設計階段中，還需繪制樓層板洞眼圖和預埋螺栓圖 工藝設計文件內容 ? 產品種類和產量的概述 ? 主、副原料種類、質量和年用量說明 ? 各生產部分聯(lián)系的說明 ? 工藝流程說明并附詳細工藝流程圖 ? 生產車間、主副原料庫工藝設備的選擇計算 ? 主副原料、液體原料、水、電、汽等的需要量計算 ? 生產車間、立筒庫、副料庫機器設備的平面布置圖、剖面圖以及預埋螺栓、洞孔圖 ? 通風除塵系統(tǒng)圖 ? 生產用汽、氣、液體添加系統(tǒng)圖 ? 工廠及車間、庫房勞動組織和工作制度概述 工藝設計原則 ? 保證產品質量和產量的要求 ? 具有較好的靈活性和適應性，以滿足生產各類產品需要 ? 采用技術先進、經(jīng)濟合理的新工藝、新設備，提高勞動生產力，降低勞動強度 ? 采用合理設備定額，節(jié)約動力，降低生產成本 ? 有效的除塵、隔噪、降噪，安全生產 ? 整體工藝布置合理 工藝設計中的具體注意事項 ? 不需粉碎的物料不進粉碎機 ? 粉碎機出料采用負壓 機械吸送 ? 餅塊狀料先用碎餅機粗粉碎，再用通用粉碎機粉碎 ? 分批混合時，在混合機前后均應設置緩沖倉 ? 先磁選后粉碎 /制粒等 ? 盡量減少物料提升次數(shù)，降低各種輸送設備的運輸距離和提升高度 ? 盡量采用粉碎機回風管，以降低除塵器的阻力 工藝設計的基本資料和主要依據(jù) ? 擬建規(guī)模 ? 產品品種、規(guī)格 ? 常用原料的品種、來源、質量規(guī)格、價格 ? 原料來源與接收方式 ? 成品發(fā)放形式 ? 同等規(guī)模廠家的工藝流程、設備布置、建筑面積、動力配備、技術水平和投資情況 ? 加工設備的技術水平、性能、價格 ? 擬建廠的工藝設計的具體指標，如混合、液體添加、制粒等 ? 人員素質等 ? 擬建廠投資額 工藝設計步驟 ? 工藝流程草圖設計 ? 車間設備布置 ? 傳動系統(tǒng)設計：動力配制，傳動形式、布置、計算 ? 風、管網(wǎng)設計：溜管等 ? 蒸汽系統(tǒng)設計 ? 壓縮空氣系統(tǒng)設計 ? 供電設計 ? 繪制正式工藝流程圖 ? 編寫設計說明書 工藝設計方法特點 ? 工藝流程設計時，應以 混合機 為設計核心，先確定其 生產能力 和 型號 規(guī)格，再分別計算混合機前后的工序 生產能力 ? 通常要根據(jù)原料的粒料和粉料之比、飼料成品中粉料與顆粒之比來計算各工序的生產能力 ? 在工藝流程 布置 時，一般以 配料倉 為核心，先確定其所在樓層，然后再根據(jù)配置原則，合理布置加工設備和輸送設備 ? 確定各設備生產能力時，兩相鄰作業(yè)設備之間沒有緩沖設備（倉）時，應確保后續(xù)設備的生產能力比前一設備 大 15％～ 20％ 部分工序生產能力的確定 ? 原料倉容量：以 15～ 30天 的生產用量為宜，在原料供應不穩(wěn)定的情況下可適當增加； ? 副料庫容量：以 30～ 60天 生產用量為宜； ? 成品庫容量：以 7～ 10天 的產量為宜 ? 成品包裝工序的生產能力：在粉料、顆粒料成品各半時，宜為 生產車間 的生產能力的 ? 原料接收設
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