化工原理課程設(shè)計(jì)ppt課件(2)(參考版)
2025-05-09 12:14本頁面
【正文】 塔的操作彈性 K＝ Vs,max/Vs,min （ 51） 板式精餾塔工藝設(shè)計(jì)框架圖 把所計(jì)算得各種結(jié)果數(shù)據(jù)分類列一總表： 如物料衡算： D、 F、 W、 XF、 XD、 XW及氣液相流速 Vs、 Ls 塔板數(shù)：理論、實(shí)際、精餾段、提餾段等 塔板：板間距、孔數(shù)、孔徑、降液管及溢流裝置尺寸等 注意事項(xiàng)： 要把計(jì)算公式、計(jì)算過程寫出來，不能直接得出結(jié)果 查圖或物性數(shù)據(jù)應(yīng)注明出處，以上標(biāo)表示。 ① 取 ev=／ kg氣 ，由式（ 42）或式（ 45）、（ 46）標(biāo)繪 Vs～ Ls線。 如果 K偏小，可以適當(dāng)減小開孔率 或降低堰高。 （ 45） （ 46） 為防止液泛，降液管內(nèi)液層高度應(yīng)低于上塊塔板溢流堰頂。 ： （ 42） （ 43） （ 44） F1的方法 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，為控制 ev ／ kg氣，泛點(diǎn)率 F1應(yīng)為： 直徑小于 ， F1～ ； 一般的大塔， F1～ ； 負(fù)壓操作的塔， F1～ 。 （ 39） （ 40） ev 綜合考慮生產(chǎn)能力和塔板效率，一般應(yīng)使霧沫夾帶 ev液 ／ kg氣。 （ 35） （ a）干板阻力 hc的計(jì)算： （ 36） （ 37） （ 38） （ b）板上液層阻力 hf的計(jì)算： （ c）克服表面張力的壓力 hσ的計(jì)算： （ 41） 式中 d— 為閥孔直徑， m σ — 為液體表面張力， mN/m hσ的值一般很小，?？珊雎圆挥?jì)。 hp 氣體通過塔板的壓降包括干板壓降 hc、板上液層阻力 hf以及 鼓泡時(shí)克服液體表面張力的阻力 hσ。三角形的底邊固定為 75 mm，三角形的高（即排間距） t根據(jù)板上的開孔率變更，最常 用的排間距 t值有 65， 70， 75， 80， 90， 100， 110mm7種。 在整塊式塔板中，浮閥常以等邊三角形排列，其空心距一般有 75mm、 100mm、 125mm、 150mm等幾種。 （ 32） （ 33） （ c）浮閥的排列： 閥孔的排列多采用三角形排列，又分為順排和叉排兩種（見圖 5）。 （ b）閥數(shù)： 其中閥孔氣速 μ0常根據(jù)閥孔的動(dòng)能因子 F0來確定。前者最為常用， 輕閥的壓降小，多用于減壓塔。 若塔內(nèi)上下段負(fù)荷變化較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)流體力學(xué)驗(yàn)算情況，分段改變篩孔 數(shù)以提高全塔的操作穩(wěn)定性。 通常的開孔率為 5～ 15％。 t/d0過小易形成氣流相互擾動(dòng)，過大則鼓 泡不均勻，影響塔板的傳質(zhì)效率。 表面張力為正系統(tǒng)的物質(zhì)易起泡沫，可取 d0為 3～ 8mm（常用 4～ 6mm）的小孔 徑篩板，屬鼓泡型操作； 表面張力為負(fù)系統(tǒng)的物系易堵塞，可取 d0為 10～ 25mm的大孔徑篩板，屬噴射 型操作。 ，即為板面上的開孔區(qū)域。 當(dāng)塔徑較大時(shí)，整塊式的剛性差，安裝維修不便，多采用幾塊板合并 而成的分塊式塔板。當(dāng)選定 hb后，即可求得液體流經(jīng)底隙的流速 μ0，其值不大于 ～ 。 當(dāng)大直徑的塔采用平形受液盤時(shí)，一般需在塔板上設(shè)置進(jìn)口堰。 對于直徑較小的塔或處理易聚合的物系時(shí)，塔板不易有死角存在，多采用平形受液盤。求得的降液 管的寬度和截面積，應(yīng)按照下式進(jìn)行驗(yàn)算液體在降液管內(nèi)的停留時(shí)間，并 確保停留時(shí)間大于或等于 3～ 5s，這樣使得溢流中的泡沫有足夠的時(shí)間在降 液管中分離。 ③ 溢流堰高 hw： 對于常壓或加壓塔，一般取 hw＝ 50～ 80mm； 對于減壓塔或要求塔板阻力很小時(shí)， hw為 25mm左右； 當(dāng)液體量很大時(shí)， hw可適當(dāng)取大。 可按下式計(jì)算： （ 25） Ls－液體體積流量， m3/h； E－液流收縮系數(shù)，一般情況取 1。 溢流裝置的設(shè)計(jì) 溢流裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)包括
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