冰箱發(fā)泡工藝資料ppt課件(參考版)
2025-05-09 07:34本頁面
【正文】 環(huán)戊烷料比建議控制 1： 三 、 泡沫的檢測 密度分布和密度測試：所需儀器 ， 精度 ， （ 上海精密科學(xué)儀器 ）便于泡沫密度的準(zhǔn)確檢測 ， 從而衡量密度分布等 尺寸穩(wěn)定性的檢測：精確控溫冰箱 、 數(shù)顯卡尺 。 模具溫度的控制范圍 3545 ℃ 最佳的溫度為 3738 ℃ ， 需要嚴(yán)格控制 ， 否則會帶來用料量大 、 密度分布不均勻等問題 ， 繼而影響產(chǎn)品質(zhì)量 。 2022/6/3 29 ?關(guān)于目前惠康公司工藝的幾點(diǎn)建議 一 、 工藝條件的改善 高壓發(fā)泡機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng) ， 壓力和料溫的控制 ， 壓力系統(tǒng)需要穩(wěn)定 ， 料溫需要處于可控狀態(tài) 。 發(fā)生大面積異氰酸酯灑地時(shí) ， 應(yīng)用砂土 、木屑進(jìn)行覆蓋處理后 ， 再用大量水沖洗地面 。 操作異氰酸酯時(shí)應(yīng)注意 ， 因?yàn)樗幸欢ǖ拇碳ば?， 不要吸入其蒸汽 ， 切勿濺到皮膚及眼睛上 。 在環(huán)境溫度較高時(shí) ， 因組合聚醚中發(fā)泡劑會部分汽化而產(chǎn)生壓力 ， 所以應(yīng)先開啟排氣蓋排出氣體泄壓后 ，再啟開桶蓋 。 二 、 操作 操作組合聚醚與異氰酸酯時(shí)必須戴防護(hù)鏡 、 工作服及工作帽；操作異氰酸酯時(shí)應(yīng)戴清潔的橡膠手套 。 2022/6/3 19 一、 冰 箱 空 洞 1. 注入量太少 增加注入量 將模具溫度調(diào)至工藝要求范圍 將原料溫度調(diào)至工藝要求范圍 調(diào)整黑白料比例至工藝要求范圍 增加發(fā)泡劑含量 增加出氣孔 換成點(diǎn)狀透氣膠帶 改善箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 改善原料流動性 第五部分 冰箱常見問題及解決方案 2022/6/3 20 冰箱空洞實(shí)例 2022/6/3 21 二、泡沫表面氣泡 逃氣不良 增加出氣孔 原料溫度太高或太低 將原料溫度調(diào)至工藝要求范圍 模具溫度太高或太低 將模具溫度調(diào)至工藝要求范圍 黑料比例太高 將黑白料比例調(diào)至工藝要求范圍 混和狀態(tài)不好 改善原料混和效果 2022/6/3 22 三、 發(fā)泡漏料 1. 模具溫度不正確 將模具溫度調(diào)至工藝要求范圍 2. 原料溫度太低 將原料溫度調(diào)至工藝要求范圍 3. 箱體密封不好 加強(qiáng)箱體密封 4. 注入量太高 降低注射量 5. 原料混和不好 改善原料混和效果 6. 黑白料比例不對 將黑白料比例調(diào)至工藝要求范圍 7. 發(fā)泡劑含量太高 降低發(fā)泡劑含量 8. 原料初始粘度太低 增加原料初始粘度 9. 原料反應(yīng)性太慢 提高原料反應(yīng)性 2022/6/3 23 四、 泡沫收縮 將黑白料比例調(diào)至工藝要求范圍 增加發(fā)泡料充填量 改善原料混和效果 延長脫模時(shí)間 降低發(fā)泡劑含量 2022/6/3 24 五、脫模膨脹 1. 發(fā)泡料注入量太多 降低發(fā)泡注入量 2. 脫模時(shí)間太短 延長脫模時(shí)間 3. 模具溫度太低 將模具溫度調(diào)至工藝要求范圍 4. 原料反應(yīng)性太慢 提高原料反應(yīng)性 5. 模具不良 改善不良模具 6. 原料系統(tǒng)不良 改善原料系統(tǒng) 2022/6/3 25 六、 脫殼 1. 模具溫度太低 1. 將模具溫度調(diào)至工藝要求范圍 2. 脫模時(shí)間太短 2. 延長脫模時(shí)間 3. 內(nèi)膽及側(cè)板表面受污染 3. 清除內(nèi)膽及側(cè)板表面污染物 4. 泡沫表面局部氣泡 4. 見表面氣泡改善對策 5. 內(nèi)膽材料接著性差 5. 改善內(nèi)膽材料 2022/6/3 26 七、 泡沫開裂 1. 脫模時(shí)間太短 延
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