【正文】 m。在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序必須達(dá)到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要設(shè)人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和深刷好隔離劑，以備待用。模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則拆除，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）支設(shè)板模板時，采用普通鋼管支撐，在每一樓層設(shè)三道水平桿，第一道水平桿離設(shè)在地面300處，縱向中、上部位各一排，；主樓第一層第一道水平桿設(shè)在離地面300處，；（3）模板拼裝就位時，要檢查模板的平整度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，并及時作好標(biāo)記。檢查模板平整度并調(diào)平。調(diào)平標(biāo)高174。板承重架采用滿堂鋼管腳手架.樓板模板單塊就位組裝的安裝順序： 搭設(shè)支架及拉桿174。構(gòu)造柱、墻模板根據(jù)本工程特點，決定柱、墻模板選用厚度12mm的單層覆膜竹膠合板，木方采用50*70或60*80的杉木方本工程構(gòu)造柱模板采用現(xiàn)場散拼的方法先按圖紙尺寸在木工加工廠制作好模板，運到現(xiàn)場拼裝，先臨時拼裝、穩(wěn)定，再對照軸線調(diào)校好模板、吊垂直，再用鋼管穿墻將整個柱子模板連接固定，最后再吊線檢查，確保軸線位置，垂直度符合要求。（5）混凝土澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。（3）對進場鋼筋嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)好施工圖紙，了解設(shè)計意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，進行鋼筋放樣。E在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。C在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。B按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。D箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。C框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。梁鋼筋安裝安裝工藝及要求：A在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。D箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 C畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。任何情況下搭接長度均不小于300mm。柱、墻鋼筋安裝：安裝工藝及要求：A套柱、墻箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。調(diào)整就位根據(jù)圖紙開間尺寸就位預(yù)制板，確保板縫寬度不小于5cm。 板端堵孔將進場預(yù)制板空心孔預(yù)先用砼進行填堵，保證深度大于15cm。 （3） 拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與搭鉤上的鎖片轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆卸，不準(zhǔn)硬拉，嚴(yán)禁敲擊。 （2） 拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。 （6） 拆除基座，運走墊板和墊塊。對于連墻桿、長水平桿、剪刀撐，必須在腳手架拆卸到相關(guān)跨門架后，方可拆除。腳手架的自由懸臂高度不得超過三步，否則應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)。 （2） 自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂撐連墻桿與頂層門架。B. 拆除腳手架時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立警戒標(biāo)志，并由專人負(fù)責(zé)警戒。拆除腳手架應(yīng)制訂方案，經(jīng)工程負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方可進行。 G. 當(dāng)采用一支一拉的柔性連墻構(gòu)造時，拉、支點間距應(yīng)不大于400mm。 E. 連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠，連墻件必須垂直于墻面，不允許向上傾斜。 C. 連墻件的安裝必須隨腳手架搭設(shè)同步進行，嚴(yán)禁搭設(shè)完畢補作。 水平加固桿、剪刀撐、連墻件、安全網(wǎng)安裝 A. 水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進行。 E. 水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)滿鋪。 C. 交叉支撐、水平架及腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置。 架設(shè)門架及配件安裝注意事項 A. 交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設(shè)置應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。 B. 腳手架搭設(shè)的順序： 鋪設(shè)墊木（板）→安放底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架（或腳手板）→安裝鋼梯→安裝水平加固桿→照上述步驟，逐層向上安裝→按規(guī)定位置安裝剪刀撐→裝配頂步欄桿。腳手架落腳處基本為基礎(chǔ)回填土，承載力較差，故需對回填土進行夯實處理，使回填土達(dá)到95%的密實系數(shù)，并腳手架下應(yīng)墊5cm的木板，木板上再放腳手支座。腳手架的選擇及搭設(shè)要求根據(jù)本工程的實際情況，結(jié)合對工期和質(zhì)量的要求，決定外架采用門式腳手架，同時解決主體施工和裝飾施工操作架。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。②、灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根φ6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。H、 構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置確定，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。G、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。木磚要提前做好防腐處理。F、木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。E、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。如有偏差要及時修整。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。、砌磚墻：A、組砌方法：燒結(jié)粘土磚采用三順一丁砌法。2%，砂、灰膏控制在177。摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用砂漿王等外加劑；操作流程作業(yè)準(zhǔn)備 → 磚澆水 → 砂漿攪拌 → 砌磚墻 → 驗評施工工藝 、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15mm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇。所有樁應(yīng)予以詳細(xì)記錄，并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等。 （2）標(biāo)高的復(fù)測必須及時進行、杜絕誤差。 （1）先將業(yè)主單位提供的兩個以上永久性標(biāo)高點進行兩次閉合核實，若無誤差，認(rèn)定永久性標(biāo)高正確。 （3）管道、構(gòu)造物、辦公樓放樣，根據(jù)施工圖紙坐標(biāo)放出管道、構(gòu)造物、辦公樓位置。所有保護樁、引線樁，必須設(shè)置在明顯、牢固的地段。 （2）根據(jù)具體樁位，進行加密保護控制。 3）槽邊彎曲不齊的，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓，對于閘閥井或其他構(gòu)物附近的邊角部位，應(yīng)用動力夯或人力夯夯實。如有降水措施的溝槽，應(yīng)回夯實完畢，再停止降水；如排除積水有困難，也要將淤泥清除干凈，再分層回填或砂礫，在最佳含水量下進行夯實。 回填要求：1）溝槽回填土，嚴(yán)格按規(guī)范進行回填，嚴(yán)格操作要求，作好技術(shù)交底。采用分層夯實，做到夯夯相連每層厚度不得大于30cm，夯實密度不低于93%。、管槽回填覆土以上各工序驗收合格后，管底至管中心采用黃砂對稱分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填每層回填厚度15cm，密實度應(yīng)達(dá)到93%，管中心至管頂以上30cm采用原土分層夯實回填，當(dāng)回填土含水量高且不具備降低含水量條件時，應(yīng)加填石灰土、砂、砂礫等長材料；管頂30cm以上采用原土回填。(4)升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。(2)充滿水后進行水密性檢查。水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。胸腔以下采用腳踏實之后，用木夯或小鐵錘輕輕夯打并不得有10cm以上土塊及碎磚、瓦礫。,埋地管方可回填土，,經(jīng)夯實后方可回填原土.:,鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)整平。對該工作的評定填寫的時間必須在壓力試驗后，隱蔽工作前進行。,穩(wěn)壓2h,同時檢查各連接處不得滲漏。，升壓時間不小于１０Min?！。艿缿?yīng)固定，接頭需明露。h．在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)?！　　．熱熔彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；f．連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。埋地管敷設(shè)不得采用絲扣和法蘭連接．給水聚丙烯焊管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡．該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生器具五金配件采用絲扣連接。C．管道鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙位置畫出小樣圖，測量實際長度，如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示紀(jì)錄。不得有突出的堅硬物件。e．搬運管材和管件時應(yīng)小心輕放,避免油污,管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi),不得露天存放,防止陽光直射,。d．提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證明書。b．施工方案,施工技術(shù),材料機具供應(yīng)等能保證正常施工。F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240158110501010注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。C、將專用熔焊機打開加溫至260℃，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。剪切管子時應(yīng)保證切口平整。D、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。B、安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解施工現(xiàn)場情況及其它工種相互配合的關(guān)系。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在不少于60秒時間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。涂抹粘接溶劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸向由里外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。粘接連接管道粘接前必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)拭干凈，使被粘接面保清潔、無塵砂與水跡。溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽連接成一定長度后用彈性敷管法下管，承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，頭處基床挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實。敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂墊層上。施工安裝工藝管道必須敷設(shè)在原狀土層上，或開挖后經(jīng)過回填處理使壓密系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求回填層上。UPVC、PE管在裝卸時，嚴(yán)禁沿地面拖拉，不得劇烈撞擊，應(yīng)按要求在指定地點小心卸管，輕搬輕放。 管網(wǎng)安裝 安裝前對管材、管件進行驗收，對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗報告和產(chǎn)品使用說明書等相關(guān)資料，并對外觀檢驗，對有明顯溝紋、雜質(zhì)、氣孔、色彩不均等以及局部傷痕超過管道公稱壁厚10%，壁厚不均勻度大于12%的不合格管材拒絕進場。 （3）開挖時將地表30cm以內(nèi)的面層及不可回填土及時拉走，在管槽邊臨時堆放土方時，其堆土邊線距開挖邊線的距離不得小于80cm，堆土邊坡1：1。 溝槽開挖與排水： （1）土方開挖采用機械與人工相結(jié)合，先采用機械開挖，挖至設(shè)計標(biāo)高以上30㎝作為基礎(chǔ)保護層在施工前用人工開挖，并鏟平修整到設(shè)計標(biāo)高平面尺寸。 計劃管理組：對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工管理及技術(shù)問題的處理工作；合理安排各工序的施工及所需人員、設(shè)備、材料等的使用情況，嚴(yán)格控制施工工期；接受業(yè)主方工程管理處的監(jiān)督與管理，負(fù)責(zé)工程項目的預(yù)、決算工作，負(fù)責(zé)工程項目的統(tǒng)計和成本核算工作；負(fù)責(zé)經(jīng)營資料的歸檔整理交工管理工作； 材料管理組：對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)本工程的物資采購、驗收、保管與發(fā)放；負(fù)責(zé)工程中業(yè)主方提供物資的驗收、保管與發(fā)放；負(fù)責(zé)與業(yè)主方物供處的業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)； 安全管理組：對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，在業(yè)主方工程指揮部、監(jiān)理部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T的指導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作、文明施工和施工現(xiàn)場的保安工作。在組織、指揮施工過程中，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，按公司質(zhì)量手冊、程序文件規(guī)定，強化質(zhì)量管理，合理組織施工，負(fù)責(zé)工程項目的合同管理工作及外部聯(lián)絡(luò)工作； 項目副經(jīng)理：對工程項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程施工組織管理工作和外部聯(lián)絡(luò)工作； 技術(shù)負(fù)責(zé)人：對工程項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)施工全過程的技術(shù)和質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)與業(yè)主方工程管理處和設(shè)計單位的技術(shù)工作聯(lián)絡(luò)，負(fù)責(zé)施工技術(shù)文件的編制、交底工作，負(fù)責(zé)技術(shù)資料的歸檔整理交工工作； 外圍協(xié)調(diào)組：對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，根據(jù)計劃管理組的要求，對施工中可能遇到的一些問題，提前向業(yè)主提出外