【正文】 (7).閥門(mén)井周圍回填前符合下列規(guī)定：1).井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；。(6).雨季砌筑井，井身應(yīng)一次砌起。(4).井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動(dòng)?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。(1).井室安裝閘閥時(shí)，井底距承口或法蘭盤(pán)的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤(pán)外緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管徑大于或等于500mm時(shí)，不應(yīng)小于350mm。依據(jù)圖紙所注明各個(gè)構(gòu)筑物施工位置，結(jié)合沿線交通、水、電供應(yīng)情況，并進(jìn)行周密的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，砼構(gòu)筑物在施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆。在頂管施工過(guò)程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來(lái)，分析原因，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。這可以通過(guò)刀盤(pán)的轉(zhuǎn)矩來(lái)判斷，如果突然變硬了，則向土倉(cāng)內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來(lái)加泥的。由于本頂管工程所處土層在粘土和粉質(zhì)粘土層中，因此本工程在頂管施工時(shí)如遇到意外情況，如土質(zhì)突然變化、發(fā)生涌水現(xiàn)象、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來(lái)處理。1應(yīng)急措施管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。9)、頂管施工結(jié)束后，為防止路面沉降，在套管外用液壓注漿泵注水泥漿，充填鋼管與土層間空隙，以置換出泥漿。7)、注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的槳液形成情況。一般性能見(jiàn)下表：2)、在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。1)、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。1注泥漿減磨以及注水泥漿加固措施長(zhǎng)距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。3).電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，保持指示燈及各儀表正常。加油必須用精濾車過(guò)濾后方可加入。如果良好則應(yīng)在加好油的情況下安裝好。1設(shè)備維修及保養(yǎng)在本工程項(xiàng)進(jìn)過(guò)程中，特別需要對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行維修和保養(yǎng)，使掘進(jìn)機(jī)始終處于優(yōu)良的使用狀態(tài)，從而順利完成本工程實(shí)施。12).機(jī)頭操作人員不得超過(guò)機(jī)頭去挖土。10).起重操作時(shí)吊臂底下不得站人。9).頂管開(kāi)頂后，要求日夜連續(xù)頂進(jìn)，盡量減少中間停留時(shí)間。7).發(fā)生較大偏差時(shí)應(yīng)分析發(fā)展趨勢(shì)，采取逐步勤調(diào)，微調(diào)糾正。5).頂管交接班時(shí)，應(yīng)交清本班的測(cè)量記錄，儀器對(duì)中，并交清管道軌跡和糾偏趨勢(shì)。3).土壓平衡頂進(jìn)時(shí)，須控制頂進(jìn)速度，防止偏離管位。1管道頂進(jìn)注意事項(xiàng)1).頂管前查清地質(zhì)情況，水文，地下水情況，針對(duì)不同的條件采取不同的手段，確保頂管施工質(zhì)量。頂管動(dòng)力、照明配套(1)、頂管動(dòng)力配套序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量總功率(kw／h)1刀盤(pán)電機(jī)1222螺旋輸送泵電機(jī)13糾偏油泵電機(jī)144排水泵2155電焊機(jī)1306 (注：以上所列設(shè)備，并不都是同時(shí)啟動(dòng)。(4)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。(3)頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’176。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。頂進(jìn)過(guò)程中的方向控制由于TCZ機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡(jiǎn)單易行了，操作員只要通過(guò)糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在二號(hào)光耙的中心既可。機(jī)頭下井后刀盤(pán)應(yīng)離開(kāi)封門(mén)1米左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過(guò)5mm，既可開(kāi)始鑿除磚封門(mén)，磚封門(mén)應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣工作，使用Ф100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長(zhǎng)400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤(pán)貼住前方土體。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞管道最大直徑8cm，防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)C，開(kāi)始放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長(zhǎng)線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)D、D’，測(cè)量AD和AD’的距離，只需保證AD的距離約等于A D’的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞C15C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。b) 不通視條件下的測(cè)量引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。因此，我們?cè)诙纯诶飩?cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。為防止出洞口及頂進(jìn)過(guò)程中泥水壓力過(guò)大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。〃潛水泵，把抽出的地下水排到河流或雨水管內(nèi)。母管與井管用硬質(zhì)白塑料管連接，其優(yōu)點(diǎn)是能看到管內(nèi)井點(diǎn)管的出水情況。根據(jù)我公司過(guò)去經(jīng)驗(yàn)，在頂進(jìn)過(guò)程中，控制好頂進(jìn)壓力、注漿量、推進(jìn)速度，以及控制好軸線測(cè)量工作，作到勤糾勤測(cè)，精心操作，精心施工，,這樣可有效的控制沉降，達(dá)到預(yù)期的控制目標(biāo)，確保管線、路面與建筑物的安全。在頂管作業(yè)時(shí)，可通過(guò)操作臺(tái)控制頂速，使迎面土壓力保持在主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間，在0點(diǎn)附近一小段，在通常情況下，土壓力可按實(shí)際情況控制在P177。3)、管線沉降控制及保護(hù)措施為了保證在施工中做到對(duì)環(huán)境的充分保護(hù)，我們將從以下幾方面采取措施，來(lái)控制沉降，確保管線與路面的安全。該段的地面變化主要是由頂管機(jī)及隧道移動(dòng)對(duì)地層的摩擦和剪切引起的。它主要是由于泥水壓力引起的，泥水壓力過(guò)高，使開(kāi)挖面受擠引起地面隆起；泥水壓力過(guò)低，使開(kāi)挖面應(yīng)力釋放引起地面沉降。2)、泥水平衡頂管施工引起的地面沉降規(guī)律泥水平衡頂管在頂進(jìn)過(guò)程中引起的地面沉降變化可分為兩個(gè)階段。在沉井上部砌2只沉淀池。4)、井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯等。 2)、現(xiàn)場(chǎng)布置采用8t汽吊，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，采用16t汽車吊車。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進(jìn)行管理。E、 鋼管的防腐本段鋼管埋深較大，地下水豐富，管壁容易生銹，且又穿越道路、河道，維修十分困難，再加上鋼管采用頂管敷設(shè)施工，為不影響頂管進(jìn)度且保證防腐質(zhì)量，所以鋼管防腐采用既耐磨、又抗剪、抗沖擊，且凝固快、強(qiáng)度較高，附著力好，不龜裂不脫落，無(wú)毒無(wú)味，對(duì)人體無(wú)傷害的8710重防腐；該防腐材料早期強(qiáng)度比環(huán)氧煤瀝青防腐材料上升得快很多，且終期強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于環(huán)氧煤瀝青防腐材料，所以它適合于頂管施工。C、鋼管的端頭處理為使頂鐵與鋼管全截面接觸，以減少接觸應(yīng)力，避免管口卷邊而影響現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量等，鋼管的尾端采用平口。工廠焊接采用自動(dòng)埋弧焊，以確保進(jìn)度與質(zhì)量。所以工作井尺寸的選定必須與鋼管長(zhǎng)度相適應(yīng)，而當(dāng)工作井尺寸確定之后，鋼管的長(zhǎng)度則不能再改變，除非有特殊需要（如管道要到位等）。2).鋼管的長(zhǎng)度選定及制造A、鋼管長(zhǎng)度的選定：到達(dá)工地的每節(jié)鋼管長(zhǎng)度根據(jù)板材寬度及運(yùn)輸?shù)男枰?，每?jié)鋼管長(zhǎng)度選擇在46 米，同一個(gè)工作井的每節(jié)鋼管的長(zhǎng)度要相同，以便有效利用工作井的空間。偏心破碎泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)是根據(jù)含水量較高的沙礫土而專門(mén)設(shè)計(jì)的。H、泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好，操作靈活的分離系統(tǒng)，且能節(jié)省安裝空間。F、可在控制臺(tái)上進(jìn)行電視監(jiān)測(cè)及方向控制，精度高。一次頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)100m。C、該機(jī)能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。本掘進(jìn)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是： A、頂管機(jī)、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置(DESANDMAN)成套化。一般情況下，刀盤(pán)每分鐘旋轉(zhuǎn)4～5轉(zhuǎn)，每當(dāng)?shù)侗P(pán)旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，偏心的軋碎動(dòng)作達(dá)20～23次。被軋碎的石塊只有比泥土倉(cāng)內(nèi)與泥水倉(cāng)聯(lián)接的間隙小才能進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉(cāng)，然后從排泥管中被排出。這樣，只要刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤(pán)也就轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)軋輥也轉(zhuǎn)動(dòng)。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。刀盤(pán)由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)有多種形式。=3mm 環(huán)形鋼板支護(hù)，環(huán)板內(nèi)點(diǎn)焊Φ25 環(huán)筋兩道，徑向以鋼筋支撐并點(diǎn)焊。料坑平臺(tái)梁板、柱按常規(guī)施工：， 一根(不設(shè)止水片)，216?？紤]到本工程沉井施工為排水下沉，為確保封底質(zhì)量及安全，采取注漿加固方法固化土體，再澆筑底板。9)、沉井內(nèi)人工取土，裝入吊斗內(nèi)，由16T 汽車吊吊出井外裝入自卸土方車運(yùn)走。再挖土?xí)r，刃腳處不準(zhǔn)有人操作或穿行，以避免刃腳處切土過(guò)快傷人。6)、沉井下沉最初4m 內(nèi)要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免以后下沉不易調(diào)整。154下沉后刃腳平均標(biāo)高H10m5底面中心位置偏移177。5)、沉井的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1平面尺寸177。4)、沉井位移處理。3)、挖兩層后(形成800～1000mm“鍋底”)，再集中人力沿沉井井壁，每2～3m 一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱均勻地削薄土層，每次削50～100mm，使沉井在自重作用下均勻垂直切土下沉，然后再重復(fù)上面程序。沉井下沉1)、分組對(duì)稱拆除沉井內(nèi)磚模至刃腳斜面內(nèi)400mm。5)、在井壁內(nèi)側(cè)引出六條鉛直線，在井壁上均勻分布，以吊線錘觀察沉井的傾斜。3)、檢驗(yàn)井壁砼強(qiáng)度，按同條件養(yǎng)護(hù)之砼試塊強(qiáng)度等級(jí)值為準(zhǔn)，刃腳部分達(dá)砼強(qiáng)度100%，井壁砼強(qiáng)度達(dá)70%以上。沉井下沉前的準(zhǔn)備工作1)、以毛砂回填沉井外基坑至現(xiàn)場(chǎng)自然地面，以利減小沉井下沉過(guò)程中與土體側(cè)摩阻力及沉井內(nèi)取土16 噸吊站位。12 對(duì)拉螺栓焊接，焊縫高度h=4mm)，對(duì)拉螺栓每端頭設(shè)雙螺母，底板鋼筋馬凳詳附圖。本工程砼為防水砼，248。井壁制作井壁采用一次制作施工。刃腳內(nèi)磚模腳底寬700mm，上寬120，刃腳外磚模為240mm 厚( 背面加240mm 附墻垛)， 機(jī)磚和M5 水泥砂漿砌筑(為便於拆除，沿刃腳內(nèi)磚模間隔2m 設(shè)一道20mm寬通縫，內(nèi)側(cè)抹灰時(shí)將此縫抹蓋住)。為使沉井在制作中更安全，井壁和刃腳分三次制作，第一次先制作刃腳(),待刃腳砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)100%以上后下沉，井壁分兩次澆筑并分別下沉，即三次澆筑三次下沉。 漿液而不發(fā)生跑漿，即可結(jié)束該次注漿，再掃孔復(fù)注。b、注漿壓力 倍時(shí)即可結(jié)束注漿。終量穩(wěn)定時(shí)間：20～30min 。同時(shí)配備TBW250 泥漿機(jī)、 攪拌機(jī)、高壓膠管接頭、輸漿管、套管、水管等注漿設(shè)備。② 漿液配比漿液配比為水：水泥：水玻璃=1:1:(重量比)，并加入CaCl2早強(qiáng)劑(3wt%)，水泥采用425普通硅酸鹽水泥。鋼插管為Ф483mm 鋼管，為了使?jié){液滲透均勻，在管的四周鉆6～8mm 的孔，間距15～20cm，梅花狀排列，鋼插管采用風(fēng)鎬頂入，其頂部做成尖錐狀。(六)混凝土沉井因管道穿越太浦河，河床較深，頂管工作井、接受井采用沉井施工工藝，具體施工方法如下：施工流程及土體加固1)施工流程場(chǎng)地平整、測(cè)量放線——基坑周圍打鋼板樁—注漿加固土體機(jī)械挖土——刃腳地基處理——坑內(nèi)制作沉井刃腳——刃腳砼養(yǎng)護(hù)(至100%砼強(qiáng)度)——沉井井壁一次制作至施工縫處——井壁砼養(yǎng)護(hù)(至70%砼強(qiáng)度)——沉井下沉——沉井封底——(料坑內(nèi)平臺(tái)梁板及料坑外柱基承臺(tái))。(3)支立模板：采用內(nèi)撐外支的形式固定，即利用施工承臺(tái)時(shí)預(yù)埋的角鐵作為內(nèi)支撐，固定模板腳部，外側(cè)用10槽鋼橫向肋、φ12 方格形布置形成外撐加固體系。承臺(tái)施工(1)鋼筋綁扎：將承臺(tái)預(yù)埋筋調(diào)整正確，綁扎墩身鋼筋，并按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度用砼墊塊進(jìn)行支墊。8) 、樁頭鑿除待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度，陸上樁基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖好，水上樁護(hù)筒拆除，露出樁頭后，用沖擊鉆將樁頭部位多余的混凝土鑿除，以便進(jìn)行樁基動(dòng)測(cè)和承臺(tái)、立柱等的施工。7) 、鉆機(jī)移位在上一根灌注樁施工完畢后，移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位，開(kāi)始下一根樁的鉆孔施工。避免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣禳，擠出導(dǎo)管接口間的橡膠圈而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。5) 、利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的落差壓力，使導(dǎo)管外混凝土的灌注面逐漸上升，其灌注速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1米。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土中的埋深，～4米之間。3) 、第一板料灌注之前，在料斗內(nèi)設(shè)置阻水塞，當(dāng)混凝土倒入料斗，達(dá)到首批混凝土的數(shù)量后，用卷?yè)P(yáng)機(jī)迅速拔出阻水塞，使混凝土一次性快速沿導(dǎo)管下落至孔底，排開(kāi)導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，堵住導(dǎo)管口。1) 、用吊機(jī)將導(dǎo)管按編號(hào)順序吊裝到位，料斗就位后，便準(zhǔn)備灌注水下混凝土。2).鋼筋籠吊裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時(shí)固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進(jìn)行對(duì)接；鋼筋籠對(duì)接采用幫條塔接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對(duì)位固定好后進(jìn)行焊接。鋼筋主筋采用雙面焊，鋼筋籠骨架自承臺(tái)底以下4cm起每隔2m設(shè)置一根Φ12折形定位鋼筋。、吊裝1).鋼筋籠綁扎鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。清孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭，同時(shí)保持原由的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮渣，隨著殘存鉆渣的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時(shí)檢查清孔質(zhì)量；個(gè)別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)行清孔。清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿濃度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好條件。根據(jù)不同土層，選用不同的鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)方式。