【正文】 當(dāng)綁扎上層鋼筋時(shí)，撤除整理后待用。①、豎向梯形筋是固定于鋼筋骨架內(nèi)不可周轉(zhuǎn)使用的工具，當(dāng)鋼筋直徑D＜12時(shí)采用比墻體立筋大一個(gè)直徑等級(jí)鋼筋制作而成。②、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；③、接頭處的彎折角不得大于4度；④、且不得大于2mm 。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。鋼筋直徑mm18202225擰緊力矩N經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P，鋼筋與連接套之間無間隙，然后用（檢查專用的）扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，檢查接頭擰緊程度。當(dāng)連接前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈且完好無損，直螺紋接頭同一斷面百分率和相互錯(cuò)開長度均同常規(guī)施工。鋼筋馬凳支架高度h＝筏板厚－板底鋼筋保護(hù)層－板面鋼筋直徑－板面鋼筋保護(hù)層。3）、基礎(chǔ)筏板下層鋼筋網(wǎng)片完成后應(yīng)及時(shí)采用50㎜厚大理石塊作為底板鋼筋混凝土保護(hù)層。2）、基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。承臺(tái)基礎(chǔ)及基礎(chǔ)筏板一般情況下長筋在下、短筋在上。鋼筋施工流程：基層處理清底鋼筋翻樣原材料檢驗(yàn)鋼筋復(fù)試合格按線調(diào)整鋼筋保證基層位置準(zhǔn)確成型鋼筋符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋪底層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣綁扎主梁鋼筋板墻立筋定位筋劃出間距綁板墻水平筋保證垂直度和厚度綁扎次梁鋼筋處理好交接點(diǎn)綁上層鋼筋放置墊塊鋼筋焊接放置墊塊保證保護(hù)層厚度成品保護(hù)保證位置、形狀準(zhǔn)確基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)筏板鋼筋施工1）、按彈出的鋼筋位置線，先鋪基礎(chǔ)筏板下層鋼筋。墊塊：地下室基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)筏板統(tǒng)一采用50mm見方的大理石塊，剪力墻、柱采用塑料卡，樓層梁、板采用塑料墊塊。直螺紋套絲機(jī)應(yīng)事先進(jìn)行調(diào)試檢測(cè)，使其處于完好狀態(tài)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢；復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭，查明原因并采取措施后重新加工螺紋。鋼筋套絲完成后自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。②、施工工藝鋼筋端頭用切割機(jī)切平切削直羅紋用連接套筒連接鋼筋③、鋼筋加工廠家提供直螺紋連接套筒的檢驗(yàn)資料，合格證和力矩扳手檢定證書；施工前根據(jù)工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；試生產(chǎn)后，對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)后可大批量生產(chǎn)。加工成型后的半成品應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)并按指定地點(diǎn)墊高堆放，表面還應(yīng)有防雨覆蓋措施，以防雨水浸蝕。鋼筋調(diào)直場(chǎng)地范圍應(yīng)設(shè)有安全警戒線，嚴(yán)禁他人私自進(jìn)入該施工區(qū)域。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣均采用切斷機(jī)切斷法。當(dāng)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，按60T 為一組進(jìn)行復(fù)試，一次進(jìn)場(chǎng)不足60T按一組算，經(jīng)復(fù)試合格后方可加工制作與使用。標(biāo)識(shí)牌分紅、黃、綠三色，紅色表示復(fù)試不合格嚴(yán)禁使用，由材料采購員負(fù)責(zé)在第一時(shí)間辦理相關(guān)退場(chǎng)手續(xù)；黃色表示正處于復(fù)試階段；綠色表示復(fù)試合格同意使用。⑵、原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按總平面規(guī)劃布置圖堆放到位，堆放鋼筋的場(chǎng)地要求平整夯實(shí)，鋼筋堆放應(yīng)墊起高出地面至少30cm，防止雨水浸泡。2）、鋼筋保護(hù)層厚度的確定：部位厚度基礎(chǔ)筏板、擋土墻及消防水池 迎水面50基礎(chǔ)梁底及側(cè)面40基礎(chǔ)筏板頂面及地下室室內(nèi)內(nèi)墻及天棚20地下室室內(nèi)梁、柱25地上主體結(jié)構(gòu)部分鋼筋保護(hù)層厚度確定：環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿≥C25≥C25二a20253）、鋼筋原材料準(zhǔn)備⑴、根據(jù)施工設(shè)計(jì)文件，本工程所需鋼筋為一級(jí)鋼筋（HPB300）和三級(jí)鋼筋（HRB400），除墻板、框架柱、框架梁和樓梯斜板梁為普通帶“E”的抗震鋼筋外，其余均為普通不帶“E”的鋼筋。⑶、HPB300鋼筋為受拉時(shí)，其末端應(yīng)做成180186?？v向受拉鋼筋錨固長度LabE、LaE鋼筋種類抗震等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30C35C40HPB300二級(jí)39 d35 d32 d29 d三級(jí)36 d32 d29 d26 dHPB400二級(jí)46 d40 d37 d33 d三級(jí)42 d37 d34 d30 d注：⑴、以上“d”表示鋼筋直徑，在任何情況下，縱向受拉鋼筋錨固長度不應(yīng)小于250mm，搭接長度不應(yīng)小于300 mm。加強(qiáng)原材料、入?；炷?、成型混凝土、養(yǎng)護(hù)層的測(cè)溫及記錄，24小時(shí)測(cè)溫不少于6次（均勻每4小時(shí)測(cè)溫一次），設(shè)專人加溫與養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期達(dá)到19～20天，在早強(qiáng)劑作用下R19～20強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％是不成問題的。養(yǎng)護(hù)采用的覆蓋保溫措施，使混凝土溫度接近10～12℃溫度。所謂利用混凝土的水化熱來維持自身養(yǎng)護(hù)，就是將這一部分的水化熱在較短的時(shí)期內(nèi)發(fā)揮出來。②、加強(qiáng)新澆混凝土的蓄熱養(yǎng)護(hù)與加溫養(yǎng)護(hù)，這是保證新澆混凝土水泥凝膠強(qiáng)度得以維持的關(guān)鍵。b、提高混凝土入模溫度：其目的是啟動(dòng)新澆混凝土水泥水化凝膠強(qiáng)度與速度，迫使早強(qiáng)劑發(fā)揮作用。2）、C30混凝土R20最低不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％經(jīng)濟(jì)合理的條件是：①、商品混凝土罐車的進(jìn)場(chǎng)包裹保溫和出罐混凝土溫度的控制應(yīng)符合要求，還應(yīng)加強(qiáng)商品混凝土半成品的加溫、保溫工作。如C30的 R同條件=C3075%=≥18MPa，這是施工養(yǎng)護(hù)溫度處于第一溫度區(qū)間即+5℃～5℃是完全可以保證的。冬期模板施工措施模板安裝首先從結(jié)構(gòu)安全角度考慮，還應(yīng)兼顧冬期施工成本。做到工完場(chǎng)清。 9)、環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)，不允許一次吊運(yùn)二塊模板。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 5)、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 3)、在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 安全、環(huán)保文明施工措施 1)、拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 4）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。 3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防碰撞，損壞模板。 （2）模板貯存時(shí)其上要有遮蔽，其下墊有墊木。 7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2～3mm。 4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。 、土建與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 ⑨、清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 ⑦、模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 ⑤、頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的1000線，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層層高4200mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。） ④、模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 ②、一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2）脫模劑應(yīng)有出廠合格證，在涂刷模板隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等替代產(chǎn)品。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。長、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。 。 ②、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。模板技術(shù)措施 ⑴、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)多層膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。拆除模板及其支撐時(shí)要注意不能大面積拆模，一般一跨一跨循環(huán)進(jìn)行，后澆帶梁板所在跨的模板拆除順序是：在保留已固定的梁板支撐點(diǎn)外，拆除梁板鋼管排架及梁底模板——頂板模板拆除。c、為了保證結(jié)構(gòu)受力要求，將梁板和后澆帶模板支撐體系作為同一體系，拆除此部分滿堂支撐腳手架時(shí)，后澆帶處除保留梁、板跨中間的支撐不得拆除外，其他支撐桿件應(yīng)隨相鄰跨模板支撐拆除。⑶、后澆帶模板支撐系統(tǒng)施工方法有如下規(guī)定與要求a、不拆除模板，模板支設(shè)時(shí)必須考慮在后澆帶處單獨(dú)搭設(shè)以便于將來梁、板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后便于將其它滿堂腳手架拆除（理論上要求這部分混凝土的強(qiáng)度一定要達(dá)到100%才能拆除）。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。 ⑵、樓板模板拆除 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部托梁（油頂）支撐，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。⑧、梁、柱、墻側(cè)模板應(yīng)在混凝土澆筑后夏季不少于12小時(shí)、冬季不少于48小時(shí)后拆除。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。⑥、模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。 ⑤、能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除。b、梁底模板的拆除必須執(zhí)行GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)條款中規(guī)定的梁跨：4L≤8，要求同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除；L8米或懸挑結(jié)構(gòu)梁底模，其同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可拆除；后澆帶兩側(cè)部位的梁底模及其板支撐系統(tǒng)必須待后澆帶施工完畢且根據(jù)其同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除。②、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。N、混凝土施工縫處理方案：模板驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求：⑴、檢查模板的制作和試拼裝，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2)樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3) 樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺(tái)以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。在后澆帶兩側(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且符合拆模相關(guān)條件時(shí)拆除后澆帶兩側(cè)模板及其支撐系統(tǒng)，保留事先安置的獨(dú)立支撐體系。H、后澆帶模板支撐體系：本工程后澆帶模板及其支撐體系采取快拆模方案，擬采用216。6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900 mm（1000㎜）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。 5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。 ③、樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； 2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置要一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l?？奂戒摴苣_手架作為支