【正文】 如定期對相關人員進行健康體檢和療養(yǎng)等。根據(jù)各工段的性質狀況設置安全通道出口，配置事故照明應急及疏散指示標志，以利于安全疏散和處理緊急事故。（3）對危險場所，按勞動安全規(guī)范，提出合理的生產工藝方案和設置安全間距。（2）對危險部位和危險作業(yè)提出安全防護措施方案。對環(huán)境的影響基本較輕，因此從環(huán)保角度上講，該項目基本可行。該項目投入營運后粉塵類污染較小。固體廢棄物和廢水一樣適宜與周邊其他相關企業(yè)一起聯(lián)合或共同處理體系來處理達到最佳經(jīng)濟效益和最佳環(huán)境效益。因此，該項目營運期產生的固體廢棄物對環(huán)境影響較小。（3）聲學環(huán)境影響分析：該項目投入運營后噪音主要來源電機等設備，由于本項目的主要設備引進國外先進設備，噪音較小，完全達到國家規(guī)定標準。對于已安裝的通風系統(tǒng)，要經(jīng)常加以維護和保養(yǎng)，使其有效地發(fā)揮作用。但數(shù)量不大，如采取增加車間對外抽風量，使污染源處于通風罩控制范圍內。該項目另外部分污水主要來自辦公用水盥廢水，但生活及辦公用水的日外排廢水量極小，可直接排入市政下水管網(wǎng)排入城市下水管網(wǎng)到污水處理廠，對周圍環(huán)境不會產生明顯不利影響。除了生產廢水外，還包括生活廢水。營運期環(huán)境影響分析及措施：（1）地表水環(huán)境影響分析：一般的鋁型材生產企業(yè)中，在氧化、電泳、噴涂均會有廢水排放的問題產生，一些廢水應進行回收及時進行處理。另外，由于施工期的環(huán)境影響是局部的、暫時的，所以整個施工期的噪聲對周圍環(huán)境的影響是較為有限的。由前述主要環(huán)境保護目標可知，廠界四周無其他環(huán)境敏感點。噪聲污染分析施工期的噪聲主要表現(xiàn)為建筑施工噪聲、運輸機械在運輸過程中和設備在安裝過程中所產生的噪聲。施工期生活污水的水量相當少，對周圍水環(huán)境影響甚微。水污染問題及對策分析施工期水污染源主要為施工區(qū)的沖洗廢水和施工隊伍的生活污水等。為減輕揚塵對區(qū)域環(huán)境空氣質量的不得影響，在初期“三通一平”后，即應根據(jù)設計方案對規(guī)劃中的公共綠地進行合理綠化，以減少表土的裸露。另外還有施工隊伍臨時生活爐灶排放的煙氣，建筑材料運輸、卸載及車輛行駛產生的揚塵和混凝土攪拌產生的水泥粉塵等。目前，環(huán)境保護已引起世界各國的關注，我國政府也相繼出臺了一系列環(huán)保方面的法律、法規(guī)，對環(huán)境的保護和污染的治理加大了力度，保護環(huán)境已成為人們的共識。環(huán)境保護對社會發(fā)展及人民生活都具有重要意義。第八章 環(huán)境保護與資源節(jié)約 環(huán)保的意義環(huán)境保護是我國一項長期堅持重要的基本國策，特別是黨的十六大和十六屆三中全會明確提出，“堅持以人為本，樹立全面、協(xié)調、可持續(xù)發(fā)展觀，促進經(jīng)濟社會和人的全面發(fā)展”。消防建設與園區(qū)道路給水管道同步設計，同時施工，同步建設，一步到位。消防（1）設計原則與目標原則：預防為主，防消結合；消防實力和消防保障能力達到工業(yè)園區(qū)規(guī)定水平。10kV電力線均采用電纜溝暗敷設方式，埋在道路的人行道下，與電信線分側敷設。建一個800KVA的變壓器。區(qū)內污水管道采用DN200鋼筋混凝土圓管。雨水管道采用DN200、DN400鋼筋混凝土圓管。路面雨水通過雨水口直接進入雨水干管，工廠區(qū)內雨水通過支管進入干管。排水雨水：滿足水體環(huán)境質量的要求，采用雨污分流的排水體制。給水干管、分配管均用鑄鐵清水管、膠圈接口。供水管網(wǎng)系統(tǒng)采用生活—生產—消防統(tǒng)一的供水管網(wǎng)系統(tǒng)，規(guī)劃配水管道管徑為DN200DN400，采用球墨鑄鐵管。 公用輔助工程給水根據(jù)《城市給水工程規(guī)劃規(guī)范》（GB50282－98）規(guī)定，供水水源為城市自來水。原材料及產品的遠距離運輸由鐵路運輸解決，XX火車站貨運東站和XX火車站貨運站，運力充足，可滿足需求。本項目將利用起重機、叉車等，可滿足場內的運輸需求。整個廠區(qū)在功能上被區(qū)分為辦公及生產區(qū)兩部分，管理、辦公及生產區(qū)由廠區(qū)內道路自然分開，做到了功能區(qū)分明確、物流人流分開等。符合企業(yè)發(fā)展規(guī)劃及項目場地現(xiàn)狀，合理利用土地資源；根據(jù)場址的地形、地勢特點及地質條件，因地制宜，著意于建筑環(huán)境的協(xié)調以及自然環(huán)境的美化。合理組織運輸，縮短運輸距離，便于相互聯(lián)系，避免人流、物流交叉與干擾?？傮w布局應有利于縮短建設周期，節(jié)約建設投資，提高生產效率，降低生產費用，提高產品質量，方便職工生活，從而取得最大限度的經(jīng)濟效果?；驹O計規(guī)定結構的重要性系數(shù)1，構件安全等級二級，設計年限25年。設計依據(jù)的標準，規(guī)范，規(guī)程GB500172003鋼結構設計規(guī)范GBJ50092001建筑荷載設計規(guī)范GBJ500112001建筑抗震設計規(guī)范GBJ500182002冷彎薄壁型鋼結構設計規(guī)范GBJ02052001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范CECS102：2002門式剛架國型房屋鋼結構技術規(guī)程JG1442002門式鋼架輕型房屋鋼構件JG/T1372001結構用高頻焊接薄壁H型鋼設計參數(shù)（1）跨度：10m。設備方案基于以上原則，結合本項目特點，制訂本項目設備方案。（7）在滿足機械功能和生產過程的條件下，力求經(jīng)濟合理（含用料、制造、操作和維護保養(yǎng)），盡可能立足于國內市場。不允許將不成熟或未經(jīng)生產考驗的設備用于建設方案設計。（4）降低原材料、水、電、汽單耗，滿足環(huán)境保護要求。（2）適應產品品種和質量的要求。不同技術之比較見下表：工藝去紋力亮度砂廢渣廢氣鋁耗藥劑消耗 堿蝕弱 一般 一般 白色泥漿堿霧50NaOH添加劑 5HN03 13 酸蝕強暗好劇毒HF劇毒10NH4HF230添加劑 5NaOH 20HNO3 2 拋光弱 鏡面無無 NOx劇毒5H2SO4100HNO3 100H3PO4400 整平強 很亮好無無5槽液300主要設備選型原則主要設備選型的原則是技術先進、可靠和經(jīng)濟合理。消耗：鋁耗比酸蝕低，與拋光相當；整平光亮劑消耗約為200250Kg／T。添加后，應充分攪拌槽液，然后開始生產。 工藝規(guī)范 　　1）、開槽： 整平光亮液(開槽液) 2）、生產： 溫度：95－110℃時間：15min 3）、添加：當槽液液面不能滿足生產要求時，應及時補充添加液。家用電器：很多家用電器鋁制外殼，都可借助本技術提高外觀質量。 適用范圍：建筑型材：銀白料經(jīng)整平光亮后，表面非常平整、光亮、砂粒細膩均勻；著色、染色與整平光亮技術的結合，使得型材表面象經(jīng)過打蠟處理后一樣鮮艷；電泳與整平光亮技術的結合能大幅度提高型材檔次。二是、細砂：在起砂劑的作用下，型材表面起了一層均勻細砂，是噴砂和酸蝕技術很難達到的。本工藝的核心是整平光亮，整平機械紋、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、堿蝕、中和等工序?！　?整平光亮工藝所謂整平光亮工藝，是繼拋光、堿蝕、酸蝕之后推出的一項新的表面前處理工藝，是對堿蝕、酸蝕工藝的深刻改造和變革，它既具有酸蝕鋁耗低、去機械紋能力強、起砂快的優(yōu)點，又具有拋光的亮麗，但卻根本杜絕了拋光NOx污染、酸蝕氟化物污染、堿蝕堿渣污染等弊端，是一項頗具前途、具有革命性的新工藝。這些工藝要么污染了環(huán)境，要么浪費了鋁資源，要么降低了鋁材表面質量，亟待進行工藝改進。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優(yōu)點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環(huán)境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。 　?。?）、拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗→氧化組成，型材經(jīng)除油后即放入拋光槽，經(jīng)25分鐘拋光后，可形成鏡面，水洗后可直接氧化。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。從工作效率和節(jié)約資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進步。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定?！　。?）、酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。如此高的鋁耗，既浪費資源，又帶來嚴重的環(huán)保問題，增加廢水處理成本。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。 前言鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀質量的重要環(huán)節(jié)，型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均由前處理工藝決定。酸蝕表面預處理技術的應用，收到良好的表面質量效果和可觀的經(jīng)濟效益。 （3）表面有機械紋 生產出來的型材表面有機械紋，說明酸蝕時間不夠，或槽液中酸蝕添加劑含量偏低，需補充氟化氫銨或添加劑含量。常見故障及對策： (1)表面有點狀斑 型材表面出現(xiàn)局部點狀斑，說明槽液排渣不良，酸蝕槽有鋁渣，需改進槽液出液法，加大鋁渣回收量。 使用循環(huán)過濾裝置，能有效保證槽液的除渣效果。酸蝕并經(jīng)水漂洗后再堿洗30s1min，以去除表面粘附的絡合物。比較堿蝕而言，亞光砂面型材經(jīng)酸蝕外理后鋁材損耗量大大降低，而且型材表面質量得以提高，預處理時間縮短，生產效率提升，綜合成本下降。表明酸蝕時間的增長，型材溶鋁量增加很少，生產砂面亞光型材，%以上。表明堿蝕時間的增長，型材腐蝕量增大，生產砂面亞光型材，堿蝕溶鋁量在3%以上。表明酸蝕工藝能使型材在幾分鐘內獲得質量好的砂面狀態(tài)，擠壓痕被消除，能有效遮蓋焊合線，緩解粗晶現(xiàn)象，而且隨著酸蝕時間的增長，型材表面不容易產生過腐蝕。 觀察酸蝕工藝制得的4樣件表面狀態(tài)。1樣件表面砂面細微，有輕微擠壓痕，粗晶和焊合線不明顯；2樣件表面砂面清晰，看不到擠壓痕，但有輕微粗晶及焊合線暴露。型材經(jīng)過酸蝕、水洗后在堿液中堿洗1min，其它工序按常規(guī)氧化工藝操作。 試驗內容：堿蝕工藝試驗：取兩件試樣在堿蝕液中進行堿蝕處理，其它工序按常規(guī)氧化工藝操作。 試驗材料：取同一批次、同一型號尺寸的幕墻型材作為試驗材料。（5）金屬離子作用：加入Cu2+、Ag+等金屬離子可防止過腐蝕，使砂面效果更細膩、均勻、砂面清晰。（3）促進作用：加入促進劑可使酸蝕添加劑充分擴散到槽液中去，且有效進入被絡合物覆蓋的鋁基體表面內層，使反應得以繼續(xù)進行，以免造成型材腐蝕不勻。為了既能保持一定反應速度，又不至于造成質量缺陷，添加葡萄酸鈉、檸檬酸鈉、甘油等有機化合物來抑制酸蝕反應速度，從而達到緩蝕效果。由于酸蝕速度快，時間短，在還未出現(xiàn)嚴重粗晶和焊合線的情況下，反應就已結束，因此酸蝕工藝能有效緩解粗晶和焊合線。擠壓型材一般都有許多輕微的模痕，在高倍顯微鏡下觀察呈峰狀，粘附于鋁基體的保護膜在凹處較厚，凸處較薄，薄處接觸酸蝕液的幾率較大，能繼續(xù)較快地進行溶解反應；厚處受到粘附物的屏蔽而使?jié)庖悍磻俣确怕?，由于凹凸部位溶解速度的不同，從而達到平整表面、消除擠壓痕的（砂面）亞光效果。鋁型材接觸蝕液，在很短時間內迅速反應生成絡合物，反應方程如下： 3F+A1A1F3 6F+A13+ A1F63+A12O3采用酸蝕亞光工藝，%%之間，使生產成本降低到傳統(tǒng)亞光工藝的二分之一以下，生產效率又有大幅度的增加，具有很大的實用和經(jīng)濟價值。酸蝕技術是針對堿蝕方法的不足而研制開發(fā)的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝簡介 近年來，鋁合金亞光型材生產和銷售量越來越大，市場占有率在80%以上。 涂層附著力(見ISO 2409：1992)　　按ISO ，須采用粘膠帶。 光澤度(見ISO 2813：1978)　　采用60176。 涂層厚度(ISO 2360：1982)　　渦流法測厚：待測樣品必須不少于5個測量點(約1cmamp?，F(xiàn)有鋁型材陽極氧化膜檢測方法難以反映聚合物涂層鋁型材的性能，如鹽霧腐蝕的常規(guī)方法不能預測和反映膜下腐蝕，因此應該建立鋁型材聚合物涂層的專用檢測方法及相應驗收標準。溫度太高或時間太長，型材表面容易起灰，溫度太低或時間太短則不易達到封孔效果。雜質離子對封孔質量也有不良影響，常溫封孔應采用純水配制封孔液，并盡可能減少Mg2+，Ca2+，SO42，CI等雜質離子存在。常溫封孔是通過Ni2+進入氧化膜孔隙進行水解沉淀實現(xiàn)的，Ni2+的填充速度直接影響封孔速度，Ni2+和F的濃度對封孔質量影響最大，一般以Ni2+～，～。 影響常溫封孔質量的主要因素有：封孔劑質量、封孔液PH值、雜質離子、封孔液溫度、封孔時間等。封孔應使用純水，保證SO42＜250mg/L，CI＜100mg/L，SO32＜10mg/L，PO33＜5mg/L，F(xiàn)＜5mg/L，電阻率500Ω一般高溫封孔的溫度在95℃以上，封孔時間20～30分鐘。 高溫封孔出現(xiàn)的問題，是由于陽極氧化質量差、陽極氧化厚度不均勻、封孔水質不純、水溫不高、封孔液的PH值不合適和封孔時間不夠等原因造成的。 3 、封孔質量缺陷 封孔是鋁型材在陽極氧化后，將氧化膜外表面的多孔質層封閉，減少氧化膜的孔隙及其吸附能力的一道工序，從而提高氧化膜的耐腐蝕性、防污染和電磁絕緣性能，從根本上保證鋁型材使用時的壽命。 正常的陽極氧化過程，陽極氧化膜的厚度是隨著陽極氧化的時間增加而增加的，當然隨著時間的增加，生產成本也會增加，實踐證明平均每噸鋁型材氧化膜厚度每增加1um，將增加成本100～120元。電流密度低，氧化時間不足，電解液溫度偏高或局部過熱，合金中銅、硅含量過高等都會影響到氧化膜的厚度。 國內目前普遍采用的陽極氧化方法是直流電硫酸陽極氧化法，即采用10%～20%的硫酸作為電解液，保持直流電壓15～20V，電流密度1～2A/dm2，電解液溫度15～20℃，氧化時間在30分鐘以上，就可保證鋁型材的氧化膜厚度達到標準規(guī)定10um以上。氧化膜厚度的主要技術指標是氧化膜的最小平均厚度和最小局部厚度。氧化膜質量缺陷氧化膜質量的主要缺陷是氧化膜厚度和封孔度質量達不到鋁合金建筑型材標準GB/T5237200所規(guī)定的要求，不能保證在正常使用情況下鋁型材的耐