【正文】 （十八）、 安全文明施工重點及措施分析：本工程確保HSE零事故、零傷害、零環(huán)境污染的目標，必須抓好現(xiàn)場的文明施工和環(huán)保施工管理，防止由于裝飾施工造成的作業(yè)污染和擾民問題。夜間施工質量控制加強夜間施工巡檢力度，管理人員輪流值班，不因夜間施工而放松質量，對不符要求的堅決返工重做，確保工程質量。采用低噪音設備，對噪音大的機械設備采取封閉、限時使用等措施，最大限度的降低噪音污染。施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為的在聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。直接用于操作的照明燈采用36V低壓防爆工作燈?？傮w安排根據工程實際情況，對整個工程進行計劃部署，將主要工序盡量安排在白天施工。附圖：骨架基層設整體剛性連接附圖:罩面板做加工成L型拐安裝裝飾板墻面與吊頂之間開裂難點分析原因分析：吊頂骨架基層依靠裝飾板墻面骨架基層制安，即吊頂骨架未延伸至裝飾板骨架基層里面直接與主體結構可靠連接應對措施：吊頂骨架基層與裝飾板墻面的骨架基層分別與主體結構直接單獨固定，參見附圖：吊頂與乳膠漆墻面之間的交界線不順暢難點處理原因分析：吊頂沿邊龍骨基層平整度差應對措施：邊龍骨安裝之前先對墻面進行基層膩子找平，找平延伸至吊頂以上空間100mm左右，參見附圖：附圖：吊頂與乳膠漆墻面交界處處理結構（十七）、夜間施工重點及措施本工程因需減少冬期施工的影響，需在施工前階段進行趕工，因此需安排夜間施工。安裝后不得急于通風干燥或使用調試空調，使房間濕度逐漸同室外濕度一致。根據當?shù)氐臍夂蛱攸c，選擇空氣濕度相對偏大的天氣開箱、施工。應對措施：①實地放線，拉房間的十字中心線，按1：1尺寸實地排版，排版的原則是對稱、居中、美觀；②從項目部至施工班組至操作工作，全員學習標準規(guī)范，其中優(yōu)質項目中，找補板塊的尺寸不得小于規(guī)格板塊的幾何尺寸的1/3；③將排版對應張貼至每個工作面，根據每個工作面的罩面板布置，按設計要求合理布置主次龍骨；罩面板安裝時從中間向四周安裝，找補塊一般宜放在四周。應對措施：①凡受扭折的主龍骨、次龍骨一律不允許采用；②掛鉛線的釘位，；③拉通線，逐一調整龍骨的高低以確保線條的平直；④水平線應專業(yè)復測正確，中間按平面長長向尺寸的1/200~1/300起拱。地漏處應低于排水表面5mm。接縫寬窄不一，觀感較差分析原因：材料驗收不全面，鋪貼時未帶線鋪貼，或者鋪貼時每一部位未一次成型應對措施：拆箱試鋪前應對每塊材料進行尺寸對角線測量，偏差超過1mm的應全部剔出放置一邊現(xiàn)場加工供零星找補用；密拼的接縫要嚴密；鋪貼時應每個部位帶通線鋪貼，一次成型（如果面積較大，應考慮分段加人）以確保接縫寬度一致。表面平整度較差，有色差，影響觀感原因分析：驗收材料不嚴謹，鋪貼前未進行充分的試鋪應對措施：材料進場時抽檢方式驗收，合格率達98%，否則增加抽檢數(shù)量甚至全部拆箱逐一驗收；正式鋪貼之前充分試鋪，直至試鋪面符合要求才可進行下道工序的施工。套割不吻合，影響美觀原因分析：尺寸定位不充分，對設備的規(guī)格等了解得不夠詳細，套割在現(xiàn)場由人工操作。例圖：隔墻與主體結構之間的處理（十四）、地磚地面施工重點質量控制地磚空鼓原因分析：基層處理不到位；墊層配比不對；結合層厚度或強度不滿足要求；鋪設完成后提前承重引起空鼓；季節(jié)性施工未采取有效的防護措施應對措施：基層處理應充分，處理完基層后應灑水濕潤并用1：2水泥漿進行滿坐漿；嚴格控制水泥、砂、粘結劑等的原材料質量、配比；面層鋪設時，結合層采用砂或水泥砂漿鋪設時其厚度應為1540mm；采用膠粘劑鋪設時，其厚度應為2～4mm；勾縫和壓縫，應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護合層凝結之前，每鋪完2～3行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定立即修整；將縫撥直，并用橡皮錘拍實。通貫龍骨必須與豎向龍骨的沖孔保持在同一水平上，并卡緊牢固，不得有松動；隔墻兩的石膏板應錯縫安裝，石膏板與龍骨采用十字自攻螺釘固定，一層石膏板螺釘長度25mm，兩層石膏板螺釘長度35mm；④與墻頂、頂板接縫應粘貼50mm寬玻璃纖維帶后再分層刮膩子；⑤隔墻下端的石膏板不應直接與地面接觸，應留有1015mm的縫隙，用密封膏嵌填。結構裂縫原因分析：①輕鋼龍骨出現(xiàn)變形；②通貫橫撐龍骨、支撐卡等安裝的數(shù)量不夠；③隔墻與側面墻頂、頂面之間連接處，沒有粘結約50mm寬的玻璃纖維帶，只是用膩子填嵌找平了；④隔墻與結構之間出現(xiàn)裂縫應對措施：①將沿頂、沿地、沿墻（柱）龍骨與主體結構固定牢固，固定前應鋪墊一層橡膠條或瀝青泡沫塑料條。板縫開裂原因分析：①板縫節(jié)點構造不合理；②嵌縫材料選擇不當；③施工操作及工序安排不合理；④裁割的罩面板板縫未做任何處理；應對措施：選擇合理的節(jié)點構造合理的嵌縫材料按順序進行板縫處理，清理縫隙后用與罩面板相匹配的專用膩子填嵌，深度以凹進板面2mm左右適宜，待膩子初凝時（約30分鐘），再刮一層較稀的膩子，厚度約1mm，隨即貼紙帶，紙帶貼好后放置一段時間，待水平蒸發(fā)后，在紙帶上再刮一層膩子，將紙帶壓住，同時把接縫板面找平。（十二）、成品木門重點質量控制有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平原因分析：下料時未掌握好抹灰層的厚度，或者說未能依靠裝修結構消耗基體的質量缺陷。涂料起波浪原因分析：①打磨時采用機械打磨，力道不均勻，有的甚至透底造成膩子基層厚薄不均勻；②打磨痕跡明顯，打磨完成后未將粉塵清楚干凈；應對措施：①墻面可以使用機械打磨，但打磨時應分段分區(qū)打磨，同一段同一個區(qū)只能同一個人打磨，同段同區(qū)盡可能一次成型，故打磨的人首先得有一定的力量及持久力；對使用機械打磨的人進行專業(yè)培訓，對操作要點、使用力度等提出專業(yè)要求，尤其是力道要均勻；頂面乳膠漆建議采用人工打磨；②每一次打磨完成后應派專人進行找補，尤其是透底、明顯厚薄不均勻的地方應重新拉平找平打磨。應對措施：①施工濕度應遵守不同涂料的施工要求。接縫不平直，縫寬不均勻。②釉面磚使用前，必須清理干凈，用水浸透直至表面不帽氣泡，且不少于2h，然后取出晾干后備用；③釉面磚本身有隱傷，事先沒有嚴格挑選。；④吊頂安裝設備的細節(jié)處理吊頂安裝設備主要包括筒燈，煙感、噴淋等，吊頂安裝設備的細節(jié)處理主要通過吊頂?shù)木_放樣來確定吊頂安裝設備的固定位置，吊頂安裝設備的固定位置在滿足實際使用需求外必須遵循同一區(qū)域對稱和成排成線原則，以保證觀感效果，達到創(chuàng)優(yōu)目標。裝飾與幕墻收口本工程裝飾部分與幕墻收口由我公司完成，我司考慮在原設計基礎上進行收口節(jié)點深化，報甲方設計師審批確認后，按圖實施，以確保裝飾整體效果的統(tǒng)一及設計的觀感效果。對含鐵質較豐富的石材品種，建議采用干掛法進行施工，盡量避免濕式施工法。盡量減少施工時水的使用量。結合多年的治理經驗，我們將銹斑預防的主要有效方法歸納為以下幾點：石材在施工以前，一定要采用優(yōu)質石材養(yǎng)護劑對石材進行防護處理，阻斷石材內鐵質與水的接觸。目的在于徹底清除氧化反應后的殘留物，防止再次發(fā)生氧化反應。有時還會需要重復使用才能達到理想的效果。表層銹斑的處理時，只需用除銹劑在表面刷涂即可。大理石主要成份為碳酸鈣，呈堿性；花崗石的主要成份為二氧化硅，呈酸性。相反，有些除銹劑只是一些酸的簡單混合液，不能保持氧化還原反應中鐵離子的穩(wěn)定性，復發(fā)率高。因為好的除銹劑除了酸的成份以外，另外還加有適量的添加劑以保持氧化還原反應中鐵離子的穩(wěn)定性。這就是為什么采用草酸除銹時銹斑會越除越多、越除越大的緣故。 銹斑的處理銹斑的處理方法主要是采用除銹劑來進行處理。很多石材品種特別是花崗石都含有一定比例的鐵質成份，當這些鐵質成份與水和氧充分接觸后，就會引起氧化反應，生成銹斑。鐵質、水、氧是促成銹斑形成的三大要素。這樣可以避免成品木門套底部受潮發(fā)霉。止水帶靠淋浴房側需做止口及倒坡，與墻面交接處需用云石膠嵌實。門檻石需用濕鋪工藝鋪貼。在門檻防水止水坎施工前，應將門檻部位鑿毛套漿處理，使止水坎水泥砂漿能更加有機與原基層粘結，水泥砂漿應采用高標號水泥砂漿，標高應低于室內材質完成面約10mm。（如圖一、二）圖一（門套底部受潮發(fā)黑） 圖二（地板受潮發(fā)黑）產生上述原因，因未做門檻防水止水坎、淋浴房防水止水帶，而按常規(guī)工藝，直接干貼使得鋪貼層內暗水沿鋪貼層進入小走道及房間，造成門套底部及房間內受潮發(fā)黑。常規(guī)裝修施工，往往衛(wèi)生間地面直接鋪貼地磚或石材（干貼），門檻也不做任何處理。要求衛(wèi)生器具安裝后，注意成品保護。地面二次蓄水試驗后，已驗收合格，但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：原因分析：衛(wèi)生器具排水與管道承插口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封密實，或者是后安衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進行處理。地面排水不暢：原因分析：地面面層及找平層施工時未按設計要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。涂膜防水層施工后，進行第一次蓄水試驗，蓄水深度必須達到50mm以上（或裝修完成面20mm以上），24h不滲漏為止，如有滲漏現(xiàn)象，可根據滲漏具體部位進行修補，甚至于全部返工。應對措施：第一次蓄水深度不夠。應對措施：在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并保證含水率合適。待所有裝飾面層完工后做二次閉水試驗，蓄水時間也為 24 小時。（4）對于地面先進行不小于 20mm 厚找坡，坡向地漏的坡度 12%，然后進行水泥砂漿找平，應平整、堅固、密實、 無油污、無起砂起殼現(xiàn)象，最后進行防水涂料施涂。轉角處、 穿墻管、施工縫等均為防水中的薄弱環(huán)節(jié)，是防水大面積施工之前應在其細部用玻璃網格布加強處理， 平面與立面接茬處按標準接茬，將涂料涂在永久保護墻上，并甩出茬，作為接頭。防水質量控制措施：（1）防水作業(yè)施工前，組織操作班組學習設計圖紙，熟悉構造、細部節(jié)點要求、使用材料的性能及施工工藝、技術及注意事項。墻柱面石材干掛工程質量允許偏差，應符合下表中規(guī)定:飾面工程質量允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢查方法花崗石光面燒面1立體垂直33用2m托線板2表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺3陽角方正24用方尺和楔形塞尺4接縫平直23用5m拉線和尺量5飾線平直12用5m拉級和尺量6飾面平直44用水準儀和尺量（七）、衛(wèi)生間墻地面防水重點及措施衛(wèi)生間墻地面防水施工質量是影響工程交付的關鍵，并直接影響項目今后的使用功能，對于樓層之間，上一層防水不好，會嚴重影響下一樓層的使用。對各點進行隱檢合格之后進行接縫打膠施工。10）上、下兩塊石材荷載不得傳遞、疊加。板材安裝，接縫寬度可墊有機膠墊片調整，應確保外表面的平整，垂直及板的上沿平順后，再固定牢固。7）錨固件可在結構施工后在基體鉆眼，要求鉆孔直徑不宜過大，且孔徑均勻垂直，孔深度滿足設計要求，并清除孔內的碎粒和灰粉。6）上下掛的每塊石材，固定點不得少于四個，側掛的每塊石材，除側面不得小于四個固定點外，背面應開槽，結構膠粘干掛。4）在按設計圖紙施工，保證準確，允許偏差以滿足整體施工質量要求。2）固定石材的掛件應與錨固件或型鋼龍骨連接牢固，焊縫高4mm，且符合設計要求，并做防銹處理。7）密封膠的選用應參照石材性能和顏色，并經設計定板后用。5）不銹鋼錨固件，連接件材質宜選用SUS304型或31321型及其他能滿足耐久性要求的材質，同一套配件應選用同一種材質不銹鋼鋼材。3）板材表面平整，幾何尺寸準確，顏色協(xié)調一致，且應達到設計所要求的厚度。 石材干掛安裝質量要求和施工操作標準:（1）材料質量要求1）石材板應表面平整、邊緣整齊、棱角沒有損壞。光面板材須打蠟一次（在交付使用前），時間待業(yè)主確定。清洗干燥后在縫隙嵌聚丙乙烯條，縫口留深58mm左右。水平和豎直縫隙寬度，用5mm厚白色有機膠片墊嵌調整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于銷子，墊在連接掛件上找平。（5）裝上不銹鋼螺栓及彈墊圈、墊片，擰緊螺帽，封好各連接點錨固劑。槽口用進口膠，落地下端可將掛件固定于地面混凝土上，第一行就位，按照基面與落地所彈的線，樣準垂直位置，下端用木楔墊平墊穩(wěn)。（2）校核大理石材規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和加工的邊和線，進行開槽加工。編碼工作由技術員在石材二次加工區(qū)完成，一邊編碼，一邊再檢查大理石板。（1）清理基面，將土建施工留在墻上的灰垢、浮漿清除干凈；（2）以實地軸線、標高，并放好各部位的垂直槽鋼線；墻面鋼架彈線（3）輕質砌塊墻體部位需采取鋼板與墻體兩側，通過螺紋對穿螺栓加固連接，混凝土墻體部位單側鋼板，通過膨脹螺栓連接；基面（梁面與墻面）與外皮（板材）距離為125mm；骨架采用槽鋼與角鋼焊接，豎槽鋼側裝橫角鋼料焊于豎槽鋼之間（即豎鋼與外皮保持一個平面）墻面基層鋼架焊接框架結構，磚砌填充，采用槽鋼骨架，樓層天花/梁體及地面預埋鐵，采用膨脹螺栓固定鐵碼，預埋鐵與槽鋼采用焊接處理。3）所有鋼架構件焊接口，必須涂刷防銹漆三次。 鋼材型號大小根據板材飾面高度、樓層高度和板材面積、體積所需支承量的抗拉、抗折及抗剪，抗風壓、抗風吸及抗震和不同地區(qū)自然條件由我公司進行結構計算而定。（5）作業(yè)條件準備1）項目部會同建設單位、設計單位、質檢部門，對主體結構進行中間檢查，檢查主體梁、柱面的平整度和垂直度是否符合設計要求，達到具備干掛飾面作業(yè)條件。2）每施工工程段配備電焊機、氬弧焊機、鋼材切割機、石材切割機、沖擊電鉆、臺式砂輪機、砂輪片、人造金剛石切割片、磨光片、打膠槍等一批。所有輔助材料按規(guī)范驗收入庫。2）鑄造型不銹鋼連接件、封縫用5mm厚白色有機膠片做墊片。f、所有工作完成后的板材示意圖。d、對符合標準之板材進行安裝編號，用編號紙將編好號的貼在石材正面右上角，按施工時間要求，由搬運組送到安裝位置。c、檢查板材的質量、平整度、表面有無破損、有無污染變色、缺棱掉角等不符合規(guī)定現(xiàn)