【正文】 為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為 ，構(gòu)件長出車身不得超過車間 2 米。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運 構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標識。 12）成品的堆放及裝運 鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時 不需安裝，故需及時分類標識、分類堆放。 零配件品質(zhì)與白塔螺釘和道康寧中性硅膠相當(dāng)或更高品質(zhì)的產(chǎn)品。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。檁條采用熱浸鋅處理，鍍鋅層厚度不小于 270 克 /M2，所有墻板檁條，口朝下安裝，窗戶的上部檁條加裝封板。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須 時可標明重量，重心位置和定位標記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。必須嚴格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求油環(huán)氧富鋅底漆 ,干膜厚度40μ m；不涂刷防火涂料鋼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧富鋅底漆 ,干膜厚度 80μ m；面漆為丙烯酸磁漆，干膜厚度 40μ m，顏色為灰白。 8）噴丸除銹 構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在 級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。 H 型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。對焊接材料選用要嚴格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定》。 7）焊接與再矯正 主要采用門式埋弧焊機對組立的 H 型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度 3050MM焊縫不大于設(shè)計焊縫的 2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。 6）組立組裝 下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。 4）制孔 制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。 標準規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。 ，自動半自動切割小于177。可以放加工余量在剪切后進行刨邊或者用自動割刀加工。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈 波浪狀時應(yīng)特別注意。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮 小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點： 2）放樣 制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。最后一道施工結(jié) 束并經(jīng)檢驗合格后卷材上鋪設(shè)保護層。 （ 3）附加層：在雨水口、女兒墻、排煙井、管道井、出屋面建筑等處，先用 M10砂漿抹成 10cm圓弧，等干燥后刷冷底油貼附加層卷材。 （ 2）找 平層：采用水泥強度等級不得低于 ，砂選用中粗砂，含泥量不得大于 1%，基層提前 24h 澆水濕潤，掃除積水后，刷 108 膠素水泥漿，隨后鋪抹水泥砂漿，分割縫間距不大于 3179。 第十一節(jié)、防水工程 防水分項工程施工的優(yōu)劣直接影響工程的評優(yōu)，其要點在于精心設(shè)計，遵照防排結(jié)合，迎水面設(shè)防的原則，慎重選擇優(yōu)質(zhì)、耐候適用的防水材料，精心組織，認直施工，并采用多道設(shè)防，節(jié)點密封，層層把關(guān)，道道驗收的嚴密組織措施。 防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無滑移、翹邊、起 泡、皺折等缺陷。 找平層應(yīng)設(shè)置分格縫。 找平層表面無脫皮和起砂等缺陷。 原材料、外加劑、混凝土防水性能及強度，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 材料的品種、標號、配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ○3屋面抽氣管等根部處理 屋面排氣管等根部應(yīng)做成圓弧角高臺，臺高 30mm。 4）水落口處理 ○1水落口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于 5%，坡向朝水落口，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于 2mm。 ○2檐口處涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。 ○2排氣出口可埋設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層的管壁應(yīng)打排氣孔。分格縫應(yīng)填嵌填密封材料，轉(zhuǎn)角 處應(yīng)抹成圓弧形，其半徑不宜小于 50mm。 3）倒泛水：沖筋時未找準泛水，或在鋪灰時未經(jīng)過木桿找出泛水，鋪灰厚度不按沖筋刮平順，使泛水失去作用。 （ 5） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1）起砂： ○1砂漿拌和過稀，配合比不準，水泥標號不夠或不穩(wěn)定； ○2抹壓程度不夠，養(yǎng)護過早、過晚、過早上人等均易引起找平層起砂。圓弧半徑不小于 150mm； ○9砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠到近，由高到低的程序進行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成； ○10養(yǎng)護：鋪設(shè)找平層 12h后，需灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于 7d，干燥后即可進行防水層施工。分格縫其縱橫縫的最大間距不宜大于 6m； ○7找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般縱向坡度不應(yīng)小于 1%，水落口周圍直徑 500mm范圍內(nèi)坡度不小于 5%。 （ 3）操作工藝： ○1基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要刮平掃凈； ○2采用 100 厚蒸壓加氣塊保溫層時，應(yīng)先將板底墊緊找平，不易添塞的立縫、邊角破損處，宜用同類保 溫板塊的碎末填實填平； ○3灑水濕潤，在抹找平層前，應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度； ○4沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 ，在排水溝雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層； ○5水泥砂漿找平層中宜摻微膨脹劑，以提高找平層密實性，避免或減少因其裂縫而拉裂防水層； ○6找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬為 20mm，并嵌填密封材料或空鋪卷材條。 ○1水泥：不低于 普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，有水泥出廠合格證、核準證書及進場復(fù)試報告； ○2砂：宜用中砂，含泥量不得超過 3%，有機雜質(zhì)含量不大于 %，級配要良好，空隙要小。 屋面找坡施工，按圖紙 要求，找坡的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，落水口周邊 500直徑范圍內(nèi)要注意坡度不小于 5%。 屋面施工前，基層應(yīng)清理沖洗干凈，在凸出屋面建筑物的根部及女兒墻根部用細石砼做 R≥ 150mm的凹圓弧。 （ 5）涂刷帶顏色的漆，配料要 合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。 （ 3）刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可加水過多。 （ 2）涂料墻面完工后要妥妥善保護，不得磕碰。 4）顏色刷紋：顏色一致，刷紋通順。 （ 2）基本項目 屬中級涂料基本項目如下： 1）透底、流附、皺皮：大面無，小面明顯處無 2）光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。 （ 6）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同，由于涂料膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷另一頭，要上 下順刷相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 （ 5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料刷不開。 （ 4）刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷 頂板后刷墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。 （ 2）修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 5）做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。 3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。 作業(yè)條件： 1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于 10%。 2）調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纖維素、聚醋酸乙稀乳膠漆液。 三、天棚墻面刷涂料 用于室內(nèi)外水泥砂漿、混合砂漿表面涂料工程。方可棉絲稀鹽酸加 20%水的溶液刷洗，然后用自來水沖凈。 （ 3）拼縫不直、不勻：主要是施工前沒有認真按照圖紙要求，核對結(jié)構(gòu)施工的具體情況，加上分格彈排磚不細，以及面磚尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞? （ 2）墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)和內(nèi)隔墻施工期間，幾何尺寸控制不好，造成墻面垂直、平整度偏差太大，而裝修前對基層處理不夠認真是墻面不平的主要原因。 3）砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同配合比的砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮亦會造成空鼓。 應(yīng)注意質(zhì)量問題 （ 1）空鼓 1）因基層清理不干凈或太干燥，底子一次抹得過厚及面磚座灰不滿，貼得不實等原因造成，應(yīng)嚴格按工藝標準操作。 （ 5）各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動，以保證 其灰層有足夠的強度。 （ 3）面磚鑲貼完后，立即貼紙保護，防止污染。 （ 3）允許偏差項目： 貼面磚允許偏差 項 次 項目 允許偏差 檢查方法 釉面磚 陶瓷面磚 1 立面垂直 2 2 用 2m托線板和尺量檢查 2 表面平整 2 2 用 2m靠尺和尺檢查 3 陽角方正 2 2 用 20cm方尺和尺檢查檢查 4 接縫平直 2 2 拉 5m小線和尺量檢查 5 墻裙上口平直 2 2 拉 5m小線和尺量檢查 6 接縫高低 用鋼板尺和尺檢查 成品保護 （ 1）搬運面磚時，裝卸車要穩(wěn)當(dāng)，輕拿輕放，在樓層內(nèi)運輸必須 把車腿用軟物包扎保護，防止磕碰地面。 2）接縫填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 2）飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刺狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫里的素漿擦均勻，磚面擦凈。如無配套磚，陽角處也可將面磚邊角用手提切割機找磨成 45o,平、拼成直角或大面蓋小面進行鑲貼。 （ 7）鑲貼邊角 面磚貼到上口必須平直成一線，上口及陽角的大面一側(cè)宜用一 面圓的面磚。 （ 6）鑲貼面磚 首先把選出一致規(guī)格的面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h以上，取出待表面晾干，用水泥摻 5～ 10%的 801膠素漿，在面磚背后抹一層約 3～ 4mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲擊磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟敲擊，虧灰時應(yīng)取下面磚添灰重貼。 （ 5）墊底尺 根據(jù)計算高的最下一皮磚的下口標高，墊放底尺板作為第一皮磚下口的標準，底尺上皮一般比地面低 1cm 左右，以便地面壓住墻面磚。 （ 4）貼標準點 標準點是用廢面磚貼在底層砂漿，做為平整的標準。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準孔洞套割刻高，然后將面磚放在一塊平整的硬物上用小錘輕輕敲擊合金小鏨子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準（最好用手提切割機先行打磨，磨后用合金鏨子剔到符合要求為準）。鑲貼釉面磚、瓷磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處，應(yīng)使用配件磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。 抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹 1： 3水泥砂漿底灰，厚度 15mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道， 24h后澆水養(yǎng)護。 將墻面上殘留的廢余砂漿、灰塵、油等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。 抹底灰：先刷一道摻水量 10%的 801膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹 1： 3水泥砂漿底灰 15厚（每層厚度宜為 5～ 8mm），底層砂漿與墻面粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃 出紋道。 （ 2）基層處理與抹灰 1）基層將凸出墻面的砼剔平，對大鋼模施工的砼墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 操作工藝 （ 1）選磚 主要是釉面瓷磚，一般按 1mm差距分類選出 1～ 3個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計劃用料。 5）墻面基層清理干凈，彈好墻面 50cm水平線。 3）安裝好門窗框并用 1： 3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊所有嵌填材料符合設(shè)計要求，且已堵塞密實并事先粘貼好保護膜。 作業(yè)條件 1）內(nèi)外墻、頂棚抹灰基本完成，衛(wèi)生間做好墻面防水層、保護層和地面防水層、砼墊層等。釉面磚的吸水率不得大于 18%。 3）砂子：中砂。水泥應(yīng)有合格證和核準證書，進場抽樣復(fù)試驗報告。 （ 7）水泥面層無強度，表面不實：水泥早期脫水，使用過時灰造成。 主要是操作不細，不按規(guī)矩去吊垂直、套方 、拉線找直、抹完灰后又不反尺把上口趕平、壓光。應(yīng)盡量留在分格條、陰角和門（洞）框邊部，如遇施工洞口時，可采用甩整體墻的方法