【正文】 另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。對于這些情況，施工前必須認真作好準備，首先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；在不均勻地層中沖樁孔時，采用自重大、剛度大的沖錘。5020垂直度允許偏差/（%）＜1＜1樁位允許偏差/mm單樁、單排樁和群樁基礎的邊樁D/6，且不大于100100+70150條形樁基和群樁的中間樁D/4，且不大于150150+150150樁孔垂直度的控制沖孔灌注樁的垂直度是保證承載力的重要一環(huán)。施工允許偏差值成孔方法泥漿護壁沖樁孔樁套管成孔灌注樁D≤1000mmD1000mm D≤500mmD500mm樁徑偏差/mm177。②觀察機座支撐是否發(fā)生塌陷，如發(fā)生變化要及時調整水平儀，以保證沖樁孔不傾斜。四、沖孔灌注樁施工全過程中所需的檢查及嚴格質量控制的內容沖孔灌注樁施工管理檢查表檢查要點檢查要點施工準備（1）施工地層土質情況的把握（2）地下障礙物排除的確認（3）作業(yè)地層和作業(yè)性的確認（4）與基準點和作業(yè)性的確認（5）與設計書內容的一致樁機的選擇（1）機型的選擇樁機的安裝（1）樁位的確認（2）樁機水平位置和水平度的確認（3）樁機垂直度的確認樁孔表層部沖進（1）樁機垂直度再確認（2）開始的沖進速度的確定（3）樁孔位置的再確認泥漿（1）泥漿設備的選定（a）膨土攪拌機（b）泥漿儲存罐（2）液體狀的確認（a）所要求的性質（b）配合比（c）分散解膠劑（d）腐殖酸類減水劑（e）管理標準（f）泥漿試驗（3）水頭差的確保表層護筒的安設（1）護筒尺寸的確認（2）安設時護筒垂直度的確認（3）護筒水平位置的確認沖進（1）孔內水（2）土質（3）深度（4）垂直度（5）防止坍塌樁端持力層（1）樁端持力層的土質和深度（2）進入樁端持力層的深度（3）樁端持力層的沖樁進孔底處理（1）第1次孔底處理（2）第2次孔底處理注：；；；；；；，此處不再重復。 三、工程計量管理措施為確保工程施工質量，必須加強現場計量管理，本工程主要計量管理工作是質量、測量、試驗員等的計量管理工作，其管理的成敗直接影響著工程的主體結構質量。加強技術管理，測量控制作到軸線、標高控制準確，組織專業(yè)測量小組用經緯儀、鋼卷尺等對構筑物的定位軸線、定點、標高位置進行試測，將測量結果報送總工程師復核，最后報請監(jiān)理工程師簽字認定后方可進行下道工序施工。認真把好材料關，做好原材料和半成品的進場檢驗，所有進場材料、成品及半成品必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣復檢，合格后方可用于工程上。嚴格按設計圖紙、國家現行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和招標文件的技術規(guī)范等技術標準組織施工，實行質量監(jiān)督人員的質量一票否決權制度。貫徹“誰管生產、誰管質量、誰施工、誰負責質量、誰操作、誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，用嚴格的約束機制和獎優(yōu)罰劣的競爭機制來完善和強化質量管理工作。（二）工程質量檢查程序建立技術負責人為組長，質檢員為副組長的質量管理領導小組，實施對工程質量管理的統(tǒng)一領導，對工程施工的全過程實施有效的監(jiān)督控制。（3）實行工程施工全過程的質量目標管理，把工程的質量總目標分解成工序工程質量目標，并將落實到人頭，在施工過程中，各項工作都必須以“質量目標”為中心，實施全面的、全過程的管理，把各方面的管理工作轉到“質量第一”的軌道上來。具體實施如下：（1）嚴格按設計和施工規(guī)范進行施工。第十章 工程質量保證措施一、工程質量保證措施 （一）工程質量目標本工程質量目標是：達到合格工程標準。主要施工機械設備表項目名稱:前海110kv媽灣變電站樁基礎序號機械設備名稱型號數 量國別制造額定功率(KW)生產備注規(guī)格產地年份能力1沖孔樁機　6臺套國產22正常沖孔樁2電焊機　4臺國產30正?！?鋼筋彎曲機　1臺國產3正常彎曲鋼筋4鋼筋切割機　1臺國產正常切割鋼筋5泥漿泵　6臺國產　3正常　6潛水泵　3臺國產　5正常抽水7全站儀TOPCOM1臺國產　正常測坐標8經緯儀J21臺國產　正常測量9水準儀DS31臺國產　正常測量本工程業(yè)主要求工期緊，如果投入大量的機械設備，雖然能滿足工期要求，但是費用高，不經濟。（4）資金配備：根據合同條款申請工程款，并將預付款、工程款合理分配于人工費材料費等各個方面，使施工能順利進行。（2）材料配置：本工程的原材料主要為鋼筋、商品混凝土、燃油和各種機械易損配件，本公司將按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓。保證資源配置：（1）勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理。集中精干的專業(yè)技術人員，突擊重要、施工技術難度大的施工項目，牢牢控制主體工程施工主線。對生產要素認真進行優(yōu)化組合，動態(tài)管理。成立由項目經理、技術負責人、施工作業(yè)班組負責人組成的生產指揮調度小組，加強施工現場的協(xié)調和領導。二、施工工期保證措施組織精干的專業(yè)化施工隊伍，投入精良的施工機械設備，采用高新施工技術，確?？偣て?。加強各工序施工之間的協(xié)調工作。工程施工進度控制方法主要是計劃、控制和協(xié)調。根據合同工期要求，合理安排各工序，使工程保持有節(jié)奏，均衡而連續(xù)地作業(yè)，提高對時間、空間的利用，以保證優(yōu)質、快速、高效地完成工程任務。10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸177。10模板內部尺寸177。(mm)木模板制作（1）模板的長度和寬度177。②模板安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定，用鋼尺及測量儀器檢查。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。9）側模應在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況 下方可拆除，一般夏天24小時，冬天48小時才可拆除模板。表面要進行二次振搗，作拌漿處理，以保證表面平整度。避免混凝土蜂窩、麻面、離析?；炷翍謱訚仓?，分層厚度不應超過30cm，采用插入式振動器進行搗實，振動器要垂直地插入混凝土并超出本層50～100mm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，振搗器要按規(guī)定梅分形布點，間距不大于30cm。6）模板、鋼筋安裝完畢后應用清水沖基底、模板，及時通知監(jiān)理進行驗收，合格后方能澆注混凝土。5）鋼筋安裝完畢后安裝側模，模板應清除干凈，并涂上脫模劑，支撐要牢固，并用拉桿拉緊，防止走模。4）鋼筋先在鋼筋棚內按規(guī)模、型號、長度等下料加工，現場進行綁扎，其質量要求按GB502042002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》執(zhí)行。2）挖好基槽后壓頂梁基底做5cm墊層找平。在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗，包括混凝土拌和均勻性檢測、坍落度檢測和強度檢測等項目。%（小石）范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過177。在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制為177。在篩分場每班應檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數等。拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質分析外，并按監(jiān)理工程師指示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。配置混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質量證明書，按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質的不合格外加劑。檢測取樣以200T同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應作為一取樣單位。5尺量，混凝土澆筑施工前24h，向監(jiān)理工程師提交鋼筋的驗收申請報告，并應同時提交以下各項驗收資料，經監(jiān)理工程師同意后，進行鋼筋的驗收，并由監(jiān)理工程師簽發(fā)鋼筋的質量合格證。10尺量兩端、中間各一點取最大值6箍筋間距177。5尺量4骨架長度177。10尺量2網眼尺寸177。④鋼筋制安檢查和驗收標準：、焊接材料均應按有關規(guī)范的規(guī)定進行檢驗和驗收，每批材料均應經監(jiān)理工程師檢查簽認后方能使用；。②材料：進場的水泥、砂石料、鋼筋、水泥外加劑的質量。鋼筋要除銹除污，鋼筋網采用φ8和φ16壓筋，鋼筋網格間距為200200。施工應嚴格按試驗設計的配合比配料。⑥所有的機械設備在施工前都應進行檢修和試用，保證施工時機械設備處于良好的運行狀態(tài)。每批進場的材料均應認真檢驗，取樣試驗合格后才可使用。噴砼終凝二小時后應及時養(yǎng)護，14d內保持濕潤狀態(tài)，但不得用水流直接沖刷。④一次噴層厚2～3cm，后一次噴射應在前一次終凝后進行，噴射過程中，若間隔超過1h，應用高壓風把噴層表面的乳沫、浮塵、浮膜沖洗干凈，再復噴。③噴砼前應埋設控制噴層厚度的標志，并清除受噴面上的松散物和雜物。噴射作業(yè)分區(qū)段自下而上進行，區(qū)段范圍視實際施工情況確定，以10～15m為宜。噴射混凝土施工工藝如下圖：水 箱細骨料粗骨料水 泥速凝劑攪拌機噴射機噴砼受噴面空氣壓縮機①噴砼前應采用高壓風對坡面進行全面清掃，并適當灑水噴濕坡面，噴砼采用“干噴法”，分二次噴至設計厚度。⑩嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般先拆欄桿、腳手板、剪力撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。及時與結構拉結或采用臨時支頂，以確保搭設過程安全；⑤有變形的桿件和不合格的扣件不能使用；⑥搭設工人必須佩帶安全帶；⑦統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的接口扣件時應先告知對方，以防墜落；⑧材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。立桿著地處墊16號槽鋼或50mm厚木板。2）腳手架施工掛網噴砼腳手架盡量采用錨桿施工用腳手架加以改進，宜采用雙排鋼管腳手架，桿件為直徑Φ48mm、鋼管用扣件固定。最后用M40水泥砂漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設計要求封錨處理，采用C30砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。對于錨具及錨筋外露部分應嚴格進行去銹除油后并及時按設計要求進行封錨。，外錨頭應用與錨梁同標號的砼封頭，以防銹蝕破壞。④錨孔封錨，方可按照有關設計要求張拉鎖定程序進行張拉鎖定和封錨工作。：在最大試驗荷載作用下，錨頭位移相對穩(wěn)定；錨桿的彈性變形不應小于自由段長度變形計算值的80%,且不應大于自由段長度與1/2錨固段長度之和的彈性變形計算值。，每級加荷等級觀測時間分別為15分鐘，在每級加荷等級觀測時間內，測讀錨頭位移不應小于3次。驗收試驗錨索孔位在指定基坑壁或項目工程全部工程錨索范圍內由業(yè)主、監(jiān)理和設計代表根據普遍性和代表性的原則進行隨機抽樣。c. 驗收試驗按有關規(guī)范和規(guī)定要求認真做好記錄，并提交試驗報告，供工程驗收使用。張拉設備投入正式使用前，應由具有相應資質的計量單位進行標定，且在有效期內，并要繪制壓力表讀數與系統(tǒng)應力曲線。將驗收試驗結果與基本試驗結果進行恰當的對比，可作為錨索長期性能評價的參考。（8） 錨孔驗收封錨在錨筋鎖定前施工單位必須進行驗收試驗。鎖定使用錨具和夾片應符合技術標準與質量要求。第二次張拉作業(yè)，即按照第一次張拉作業(yè)順序循環(huán)張拉作業(yè)，直至張拉滿足設定最大張拉荷載值。如果在施工過程中因施工設備和結構條件限制，也要結合上述兩次張拉作業(yè)，根據結構單元受力特點與規(guī)律，按照合理的方式進行循環(huán)張拉。張拉時錨筋體受力要均勻，發(fā)現異常情況要分析原因，并及時處理解決。錨筋張拉值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設計張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。③錨筋張拉程序：錨筋張拉程序要嚴格按照設計要求作業(yè)，常用張拉作業(yè)順序和技術要求如下：錨體張拉，應分兩次進行，第一次張拉按五級張拉，前四級穩(wěn)定時間3分鐘，后一級為30分鐘，第一次張拉后6～10天再進行一次補償張拉，以便補償錨索的松弛和地層的蠕變等因素造成的預應力損失。，采取10～20％的設計張拉荷載，對其預張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。驗收試驗的錨孔由由監(jiān)理工程師、設計代表現場確定。%后方可進行，錨索張拉時，對地表加強觀測，以免土體脹起，錨索不可壓伸縮縫。，并與錨筋的軸線方向垂直。（7） 錨索張拉鎖定①張拉鎖定設備：錨筋的張拉采用專用設備，并在張拉作業(yè)前對張拉機具進行了標定，錨具、夾片等檢驗合格后方可使用。⑥注漿記錄與試驗：注漿作業(yè)過程做好記錄，同時每批次注漿都要進行砂漿強度試驗，每30根錨桿留一組試件。⑤注漿結束：按設計要求，錨孔注漿必須采用孔底反漿方式注漿（），直至錨具排氣孔不再排氣且孔口新鮮漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準，抽拔時注漿管應始終保持埋在漿液面下1～2米，嚴禁孔口注漿；如發(fā)現孔口漿面回落，應在30分種內進行孔底壓漿補漿2～3次，確?？椎诐{體充滿。待第一次灌注的漿液強度達到5MPa后，進行第二次灌漿，利用大功率泥漿泵，要穩(wěn)壓1015min，漿液沖破第一次灌漿體，向錨固體與土的接觸面之間擴散，使錨固體周圍的土受到壓縮，空隙比減小，含水量減少，提高土的內摩擦角