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正文內(nèi)容

c匝道1號橋現(xiàn)澆箱梁專項施工方案(參考版)

2025-05-08 23:04本頁面
  

【正文】 (12)、澆筑混凝土時,應防止振動器觸碰波紋管,以免引起波紋管變形與漏漿。(10)、箱梁的內(nèi)模應在波紋管安裝固定后方可安裝,箱梁端模在待預應力預埋件就位后再安裝。(8)、每束鋼絞線斷絲或滑絲:每根鋼絞線不得大于1絲且每個張拉斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。(6)、錨固時夾片外口齊平,夾片間縫隙均勻,錨具內(nèi)縮值≤6mm。(5)、預應力筋的張拉伸長值偏差控制在177。(3)、波紋管控制點的安裝,垂直方向與水平方向誤差應控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。如破損嚴重,立即更換。、預應力施工保證措施(1)、預應力鋼筋、鋼絞線下料時,嚴禁采用電弧氧焊切割,在鋼絞線附近電焊時,不得使鋼絞線受熱影響。在混凝土澆筑完成后,應在初凝后盡快保養(yǎng),采用土工布或其他物品覆蓋混凝土表面,灑水養(yǎng)護,混凝土灑水養(yǎng)護的時間為7天,每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。澆筑時需注意在每室的1/4處留出人孔,待內(nèi)模拆出后,室內(nèi)建筑垃圾清理出后,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,補上鋼筋,用鐵絲吊住底板,補上人孔混凝土的澆筑。砼澆筑時,派專人負責檢查支架穩(wěn)定和模板的加固情況,并檢查是否有漏漿現(xiàn)象,并及時采取措施。澆注混凝土時,翼板腹板面盡量避免水泥漿濺在模板上,影響混凝土的質(zhì)量和美觀。砼初凝后終凝前及時做拉毛處理,確保橋面鋪裝砼與梁面的結(jié)合面牢固。第二次澆筑的總體順序為由低處向高處縱向平行澆筑翼緣板及頂板。待砼初凝后,對腹板頂及橫梁頂進行拉毛作業(yè)?;炷翍竦交炷帘砻嫱V瓜鲁?,不冒氣泡,表面泛漿為止。每層澆注厚度不超過30cm,兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡,避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導致腹板混凝土厚度不均,下層混凝土未振搗密實,嚴禁再下注混凝土。第一次澆筑砼的總體順序為:由低處向高處方向斜向分層澆筑振搗,澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板,澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端,逐孔進行。澆筑過程中底板腹板用插入式振搗器振搗,頂板部分采用平板式振搗器配合插入式振動器振搗,箱梁砼澆注前,必須進行全面檢查,經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認后,方可進行澆筑。b、混凝土入模與振搗混凝土澆筑前應對模板和預埋件進行認真檢查,清除模板內(nèi)的雜物,并用清水對模板進行認真沖洗。拌和時間≥。、混凝土澆筑與振搗 a、混凝土拌制工藝混凝土的配合比設計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護,均應按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工,但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工??v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設計及規(guī)范要求。為保證鋼筋保護層的厚度,在鋼筋與模板間設置砂漿墊塊,墊塊用預埋的鐵絲與鋼筋扎牢,并互相錯開布置。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查,確保符合規(guī)范要求。受壓區(qū)不限制。對于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi)(35D且不小于500mm)同意根鋼筋不得有兩個接頭。對于綁扎接頭,接頭錯開布置。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應的焊條,不得隨意濫用。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎,綁扎長度不小于35d,且不小于300mm。(4)、通長受力主筋的連接采用搭接焊。鋼筋加工配料時,要準確計算鋼筋長度,減少斷頭廢料和焊接量。(2)、進場鋼筋應按照進行分類分規(guī)格存放,存放區(qū)要高于地面30cm,同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。(1)、進場鋼筋應提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證,并按照規(guī)范要求進行原材料力學性能試驗,對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。鋼筋加工形狀、尺寸應嚴格按設計圖紙執(zhí)行,標準彎鉤應嚴格執(zhí)行規(guī)范。(6)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求,以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù);側(cè)模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。底模板安裝前應檢查支座標高、位置是否正確,護欄預埋筋、伸縮縫預埋筋等預埋件安裝是否可靠,保證位置、角度正確,與模板的接縫是否密封,保證不漏漿。(3)在支架上安裝縱橫木楞,木楞上安裝底模,底模板各種接縫要緊密不漏漿,在模板接縫上貼密封膠帶,保證接縫平順。(2)大模板起吊前,應先檢查吊車起重量是否能滿足要求,旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有干擾。對存在個別缺陷的工序,限期整改;對質(zhì)量不合格工序堅決予以返工處理。4)、整個施工過程中,做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化,貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“網(wǎng)絡化”操作管理方法,確保施工質(zhì)量。2)、施工操作中,堅持“三檢”制度,即自檢、互檢、交接檢;所有工序堅持樣板制;牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想,堅持做到不合格的工序不交工。工程質(zhì)量的好壞,單就工序質(zhì)量來說,施工操作者是關(guān)鍵,是決定因素。建立材料進場前檢查驗收和取樣送檢制度,杜絕不合格材料進入現(xiàn)場;所有材料使用前必須進行分批量檢驗合格后方可使用;材料保管設專業(yè)倉貯保管員,鋼材、鋼絞線等主材集中庫存;所有材料必須掛牌標識,防止有害物質(zhì)污染和物資混雜;嚴格倉庫管理制度,作好材料進出庫記錄;設專人收料,不合格的材料拒收;對經(jīng)檢驗不合格、或已變質(zhì)、被污染的不合格材料必須限時清理出現(xiàn)場。、工程材料控制工程材料和輔助材料(包括構(gòu)件、成品、半成品)將構(gòu)成建筑工程的實體。3)、認真進行技術(shù)交底,交方法、交工藝、交標準。、施工保證措施、工程工藝控制1)、單位工程開工前,認真編制施工組織設計,經(jīng)監(jiān)理工程師審批后,嚴格按照施工組織設計施工。5)、機械設備、計量測試儀器、人員素質(zhì)等其它影響工程質(zhì)量的調(diào)查記錄和處理情況。3)、歷次質(zhì)量檢查、各種驗收檢查的記錄,質(zhì)量問題(或事故)調(diào)查和處理記錄。質(zhì)量情報信息的內(nèi)容主要包括:1)、進入工地的各種原材料、成品、半成品的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢查驗收情況。、建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡質(zhì)量情報信息,主要是指反映工程項目在施工過程中各個環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量和工作情況,同時還包括新材料、新技術(shù)、新工藝、新標準等。建立《工程質(zhì)量責任卡》,落實工程質(zhì)量終身負責制。4)、建立嚴格的試驗檢測制度建立嚴格的試驗檢測制度,把工作程序用制度的形式固定下來,按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級進行。3)、建立嚴格的質(zhì)量檢查制度。2)、制定工程質(zhì)量管理辦法,對質(zhì)量管理中各項工作做明確規(guī)定,把工程質(zhì)量管理納入規(guī)范化軌道。七、質(zhì)量保證措施、組織保證措施、健全全系統(tǒng)的質(zhì)量管理制度1)、強化企業(yè)質(zhì)量自控能力。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序,在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng),準確及時地搜集各種安全信息(如執(zhí)行 “五同時”的信息,安全技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實、確認信息,安全隱患、險肇事故及工傷信息等),并設專人負責予以處理。明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔的職責、任務和權(quán)限,并建立一套以安全生產(chǎn)責任制為主要內(nèi)容的考核獎懲辦法和安全否決權(quán)評比管理制度。項目經(jīng)理部設安全質(zhì)量部,設專職安檢工程師,具體負責本段工程項目的全部安全監(jiān)察和管理工作,各施工隊設專職安檢員,各工班設兼職安檢員。、安全保證體系、安全生產(chǎn)目標杜絕重傷及死亡事故 ;輕傷率小于10‰;杜絕重大交通火災事故;塵肺檢出率小于5‰、急性中毒發(fā)生率小于4‰。3)、施工隊設專職質(zhì)檢員質(zhì)檢員負責分項工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查,落實質(zhì)量管理措施,填寫質(zhì)量管理記錄并妥善保管。安全質(zhì)量部設專職質(zhì)檢工程師。各施工隊設兼職質(zhì)檢員,配合項目部質(zhì)檢工作。項目經(jīng)理親自負責組織領(lǐng)導小組的工作,組織協(xié)調(diào)各部門配合好質(zhì)量安全部工作。、質(zhì)量保證體系對本工程堅持“百年大計,質(zhì)量第一”的方針,從思想保證、組織保證、技術(shù)保證、施工保證、經(jīng)濟保證五個方面嚴格入手,建立有效的質(zhì)量保證體系,制定完善的工程管理制度,確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。工程實體內(nèi)實外美、質(zhì)量安全可靠、經(jīng)久耐用,功能上以人為本、方便使用,外觀做到表面平整、線條直順、棱角分明、色澤一致,與生態(tài)景觀協(xié)調(diào)統(tǒng)一。20小橫梁12竹膠板1220*2440mm㎡1650底模、側(cè)模13木膠板900*1800mm㎡1800內(nèi)模 表3 現(xiàn)澆梁主材數(shù)量表混凝土C50m32018鋼筋HRB335Ф28kg47636Ф16kg410870Ф12kg64808小計kg523314盆式橡膠支座GPZ(Ⅱ)4SX個4GPZ(Ⅱ)4DX個4GPZ(Ⅱ)7DX個2GPZ(Ⅱ)7SX個1GPZ(Ⅱ)7GX個1GPZ(Ⅱ)個施工機械、設備配置計劃 施工機械設備配置表4 施工機械設備配置表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機GQ40套12鋼筋彎曲機GW40套23鋼筋調(diào)直機YLGT512A套14鋸木機/臺15汽車泵37m臺16砼運輸車8方罐臺47農(nóng)用車/臺18電焊機/臺49汽車吊機25t臺210砼攪拌機HZS90臺211砼振搗棒50mm臺412千斤頂YCW500B臺213擠壓機GYJA臺114油泵ZB4500臺215發(fā)電機250kw臺1六、質(zhì)量、安全保證體系、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理目標(1)交工驗收質(zhì)量綜合評分90分以上,竣工驗收達到優(yōu)良等級。 支架、模板主要材料表表2 支架、模板材料表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1抱箍長1m個4鋼管柱Φ63cmm1202貝雷片3m片4003貝雷片2m片305槽鋼[14t1連接件6H型鋼700*300mm根7長12m 7工字鋼I12at30分配梁8鋼管架Φ48t159頂托個180010方木10cm*15cmM179。貝雷架、碗扣架等材料采用租賃,模板和方木自行采購。五、人員、材料、施工機械設備、主要施工人員配置計劃表1 人員配置表工 種數(shù)量工 種數(shù)量管理人員4模 板 工15技術(shù)人員3混凝土工15測量人員4架子工 20安 全 員2電工2鋼 筋 工15雜工5總 計8材料組織與供應計劃橋梁主材(鋼筋、水泥)為甲控,其余材料采用自行招標采購。合理安排和調(diào)整施工工序,將施工過程中影響施工進度的不利因素不斷降低。(2)認真做好施工準備,優(yōu)化施工方案在施工中,采取流水作業(yè)施工方法,組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。計劃上要以日保周,以周保月,以月保季,當天計劃當天完成,維護計劃的嚴肅性,從而達到對施工項目整體進度的控制。(1)精心編制進度計劃工程開工前編制相應的總進度計劃和月進度計劃。根據(jù)工程項目總體施工進度計劃,編制季、月、旬、日施工計劃,將工期目標橫向分解到部門,縱向分解到班組個人,逐層簽定工期責任狀,工期目標與個人經(jīng)濟利益掛鉤,實行獎懲制度,同時對全體施工人員進行計劃交底,激發(fā)全體人員干勁,使全員自覺實施進度計劃。精心組織、周密安排,保證工程的物資供應及機械的完好率,按進度計劃編制材料供應計劃,超前訂貨加工,按時供應;對常用易損的機械配件和常用物資有足夠的庫存量,保證物資的正常供應;配備良好配套的機械設備,根據(jù)機械使用計劃按時進駐施工現(xiàn)場。、人力、物資保證所需的機械、設備、技術(shù)人員、勞動力、材料、資金給予優(yōu)先保證。四、施工進度計劃C匝道2號橋預應力現(xiàn)澆箱梁計劃于2012年8月1日正式開工,至2013年5月3日結(jié)束,現(xiàn)澆梁總工期276天。、割束和封錨 (1)割束方法 鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后,割束必須用砂輪機鋸割,任何預應力鋼筋均不能用電弧燒割,對于鋼束切割的余留長度為3cm。當?shù)谝淮螇簼{結(jié)束約30分鐘后,進行第二次壓漿,以彌補孔道中可能出現(xiàn)的空隙,其步驟與第一次壓漿相同。當氣溫高于35℃時,壓漿在夜間進行。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿,并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿應緩慢、均勻地進行,不得中斷,并應將所有最高點的排氣孔道依次一一放開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿前應對孔道進行清潔處理,金屬管道必要時亦應沖洗以清除有害材料。水泥漿采用專用拌漿機攪拌,水泥漿自拌制壓入孔道的延續(xù)時間,視氣溫情況而定,一般在30~45min范圍內(nèi)??椎缐簼{采用普通硅酸鹽水泥,采用潔凈的飲用水,水泥漿強度不低于50Mpa, ~,泌水率在3%以內(nèi),拌和后3小時泌水率不得超過2%,泌水應在24小時內(nèi)全部被漿吸回。、預應力管道壓漿預應力孔道壓漿的目的在于通過凝結(jié)后的水泥漿將預應力傳遞至混凝土,并防止預應力鋼絞線的銹蝕。(7)在張拉前必須檢查千斤頂內(nèi)摩擦阻力是否符合有關(guān)要求。如鋼絞線出現(xiàn)嚴重刮傷則限位板尺寸過小,如出現(xiàn)滑絲或無明顯牙痕則可能是限位板尺寸偏大。6%以內(nèi),否則應采取措施再張拉。(3)預應力采用引伸量和張拉力雙控制,以張拉力為主,預應力施加過程中應有專人不斷測量鋼絞線伸長量,對比相應設計值,以控制所施加的預應力。否則應重新進行張拉。出現(xiàn)的響動或異?,F(xiàn)象立即停止施工,進行檢查,查明原因后再行張拉。張拉過程中如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師,張拉現(xiàn)場記錄及時整理,并報監(jiān)理工程師,并按監(jiān)理工程師批示的措施進行處理。預應力張拉從兩端同時進行,將千斤頂固定后施加一定的初始拉力,此過程為設計拉力的20%,把松弛的鋼絞線拉緊,此時在鋼絞線兩端精確的標以記號,以便從該記號測量延伸量或回縮量,分階段讀出張拉力和引伸量,每根預應力鋼束都應作出記
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