【正文】 1）項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組（1）在安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長的領(lǐng)導(dǎo)下,全面負(fù)責(zé)項目部的安全生產(chǎn)管理工作；（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；貫徹執(zhí)行上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的文件和規(guī)章；（3）研究制定項目部安全工作計劃、安全生產(chǎn)目標(biāo)、各項安全生產(chǎn)管理制度和措施等；（4）定期召開安全生產(chǎn)會議，對項目施工中的安全生產(chǎn)問題尤其是重大安全隱患進(jìn)行分析研究、制定決策；（5）對安全生產(chǎn)事故進(jìn)行調(diào)查、分析,提出整改措施,做出處理決定。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)保證體系安全專職、兼職和群眾安全員的設(shè)置1）按照建筑工程法律法規(guī)規(guī)定，配備3名安全生產(chǎn)管理人員；并成立項目安全部門。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及安全生產(chǎn)保證體系項目部成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、安全生產(chǎn)經(jīng)理和商務(wù)經(jīng)理為副組長，各部門，施工隊負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作，責(zé)任到人，使安全工作上有人抓，下有人管，落到實(shí)處。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤；進(jìn)行澆筑混凝土前，在豎向接縫處應(yīng)刷一層水泥凈漿。強(qiáng)度達(dá)到 ，可用鋼釬鑿毛。在進(jìn)行澆筑混凝土前，將混凝土接縫處表面的水泥薄膜、松動石子或松散混凝土層清除，并將表面鑿毛。以減小混凝土表面熱擴(kuò)散后的溫度梯度，延長散熱時間，為砼上產(chǎn)生的溫度應(yīng)力創(chuàng)造充分的松弛條件。在澆筑完成 2 小時，即進(jìn)行覆蓋保溫和澆水養(yǎng)生。鋼模板導(dǎo)熱快，木模板導(dǎo)熱慢應(yīng)結(jié)合具體情況選擇模板。水化熱溫度的快速增長在混凝土初凝后，摻加適當(dāng)?shù)木從齽┘饶茉黾踊炷恋暮鸵仔?，又使水泥的水化速度減慢，峰值到來時間推遲，還可使峰值溫度降低。b：選用水化熱較低的水泥，盡量降低水泥用量。a：控制混凝土的入模溫度。比較跨中截面和支座截面的頂、底板測點(diǎn)可以發(fā)現(xiàn)，支座截面測點(diǎn)溫度值高于跨中截面測點(diǎn)，說明局部尺寸大小對水化熱溫度具有明顯影響。水化熱溫度的發(fā)展與大體積混凝土水化熱溫度規(guī)律相似。另外箱梁內(nèi)部空間空氣流通不暢等也是混凝土溫度較高的原因。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)時砼溫度控制；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)嚴(yán)格講不屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，但由于其幾何構(gòu)造及施工方面的一些特點(diǎn)，如連續(xù)箱形梁在支座截面、橫隔板及錨固塊處局部尺寸較大，可達(dá)1m 左右，箱形梁混凝土的水化熱溫度發(fā)展規(guī) 律與大體及混凝土結(jié)構(gòu)相似，且水化熱溫度更高。當(dāng)砼終凝后，灑水養(yǎng)生，保持濕度，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。砼澆筑期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道等穩(wěn)固及安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動變形或移位時，務(wù)必及時處理。按規(guī)范要求，控制砼澆筑前溫度，應(yīng)維持在 5℃至 28℃，入模溫度不宜超過 28℃并不應(yīng)大于 30℃，新澆砼與已硬化砼之間的溫差不大于 15℃～20℃，砼入模后 30min，最大溫升應(yīng)小于 30℃，內(nèi)部最高溫度不能高于 75℃。做好箱室內(nèi)底板面的抹平工作要確保底板層厚度。砼振搗先用插入式振動器振搗，再用專用振動梁振搗平整，輔以人工壓實(shí)抹平，意在其初凝前作拉毛處理。砼應(yīng)搗固密實(shí)，不漏振、欠振或過振。振搗棒可按直線行列移位或交錯行列移位，移位距離宜為振動作用半徑 1～ 倍。振搗棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒，上下略有抽動。有序分層下料，下料時每次宜量少、層薄，堆集料不得高于50㎝，不準(zhǔn)利用振搗棒使砼長距離流動或運(yùn)送砼。加強(qiáng)底板與腹板內(nèi)側(cè)處砼澆筑，必須按順序施工，即先從內(nèi)模頂窗口澆一層底板砼，才能從腹板上口澆筑倒角砼，且在澆筑砼前，對腹板位置下的底板砼有序地進(jìn)行二次振搗，解決該部位漏振，造成不密實(shí)狀況。必須按砼澆筑工藝試驗(yàn)后，經(jīng)完善的砼澆筑順序、工藝組織施工，每節(jié)段按 2 臺泵送設(shè)備組織相應(yīng)施工人員，施工機(jī)具，進(jìn)行兩個施工面施工。待砼澆筑高度超過內(nèi)倒角上口20～25cm，且內(nèi)模底倒角?？诰鶆蛄鞒鰸{液時，停止?jié)仓?。砼澆筑用砼泵配布料管泵送下料，按設(shè)計澆筑順序，先通過內(nèi)模頂窗口澆搗底板砼，澆筑厚度25～30cm，再從腹板上口分層澆搗腹板與底板倒角砼。試驗(yàn)段按現(xiàn)澆模底立模（底、側(cè)、內(nèi)、端模）綁扎鋼筋，波紋管。第四步：按照由低向高澆筑腹板上方及頂板、翼緣板混凝土，縱橋向澆筑順序不變。第二步：由腹板上口下料，澆筑倒角處混凝土至倒角上方 20～25㎝，與底板混凝土充分振搗融合，縱橋向澆筑順序由中間到兩端，再進(jìn)行底板補(bǔ)平收漿。橋橫向澆筑順序示意圖見圖第一步：澆筑底板砼，由內(nèi)模頂板上開設(shè)的窗口下料，澆筑底板砼，澆筑厚度 25～30㎝，中間略低于兩側(cè)。澆筑方法、順序梁體砼澆筑采用“斜面分層，薄層澆筑，連續(xù)推進(jìn)，一次成型”的施工方法，在最初澆筑砼初凝時間內(nèi)澆筑完成。砼在商砼拌合站（2 臺）集中拌制，由砼運(yùn)輸車（4 臺 8m3臺）運(yùn)至現(xiàn)場，一臺砼泵（配布料裝置）、一臺砼泵車（90m3/h）泵送入模。根據(jù)設(shè)計要求，～；坍落度為19～21㎝并有很好稠度,不離析,便于泵送；混凝土膠凝材料最低用量 350 ㎏/m3，高效減水劑的摻加量宜為膠結(jié)材料的 %～%。四、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)方案支架澆筑箱梁按規(guī)范要求，主要檢測項目見下表：外觀鑒定: 外觀檢查：線形平順，無明顯折變，色澤一致；棱角分明；混凝土無露筋、孔洞、蜂窩、夾雜物及局部疏松現(xiàn)象；寬度在 ㎜及以上的裂縫已作處理；%；箱室內(nèi)的建筑垃圾清理干凈。為了保證在施工過程中不因?yàn)橥ｋ姸绊懟炷恋臐仓瑢⒐さ仡A(yù)備的320KV發(fā)電機(jī)作為施工應(yīng)急電源。50型振搗棒10個：其中頂板、腹板4個，箱室4個，備用2個。現(xiàn)場消防設(shè)備，擺放在醒目位置。配備臨時發(fā)電設(shè)備?，F(xiàn)場臨時用電，配備足夠的電源。商砼站距離本澆筑地點(diǎn)約4公里，在澆筑混凝土之前項目物質(zhì)部、試驗(yàn)室首先對其原材料料準(zhǔn)備情況進(jìn)行摸底，對于澆筑供應(yīng)和混凝土質(zhì)量進(jìn)行說明。1木工班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對模板、支架在砼澆筑過程中的檢查、調(diào)整。每次澆筑前都要調(diào)好電子磅稱的計量器、技術(shù)人員要跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制砼水灰比與設(shè)計相符，且每隔半小時抽檢一次砼的坍落度。試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，隨時檢查原材料的計量、砼的攪拌時間及砼的各項指標(biāo)。檢查芯模的幾何尺寸，做好芯模接頭處理，用海綿膠條將縫隙堵嚴(yán)，防止漏漿，頂部用壓杠壓住，防止芯模上浮，確保箱梁頂板和底板厚度。預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計位置固定牢固，處理好波紋管和錨墊板接頭，管道坐標(biāo)誤差控制在：梁長方向30毫米以內(nèi)，梁高10毫米以內(nèi)；管道間距：同排、上、下排10毫米以內(nèi)，鋼絞線數(shù)量按照圖紙穿好，端頭外露部分用塑料布包裹完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過。重點(diǎn)部位：橫梁下、腹板下要先吹后沖。XXX騰飛互通立交工程現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑。一次澆筑成型。為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁和現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁。m 工字梁跨中最大應(yīng)力：σ=== 剛度驗(yàn)算：n=7 F=pl3=10340003 ==== 繞度允許值：=(三)支架墩柱檢算：支架墩最外側(cè)距離(縱向)L=+2= 其上共分布9根立柱，支架墩共24=8根立柱 每根立柱受力P=9247。7=：P=(+)+(13+11)=+= 墩柱支承反力：7247?？缰锌崭苟蜗淞鹤灾兀簈=()26247。待第二次澆筑頂板時，箱體鋼筋混凝土已具有一定強(qiáng)度可承受部分荷載，可參與計算。上部鋼管支架直接支撐在工字鋼頂面。== 強(qiáng)度驗(yàn)算：σ== 支架立桿計算：3mm計 鋼管回轉(zhuǎn)半徑:r=A= 立桿長細(xì)比：λ=1/r=1200/= 彎曲系數(shù)：Φ= [N]=215= 立桿承力：P1=(+++)== 立桿自重： P2=[17+(+)]=[+]== 立桿總荷載為：N=P1+P2=+= 地基驗(yàn)算：主桿下使用竹膠板支承，承力面積： F=2=2=3619 主桿總荷載P= 底座應(yīng)力：σ=== 地面采用20cm厚C25砼處理，按1:1擴(kuò)散角計算砼底面面積為： F===193320mm2 其應(yīng)力為：σ== 地基回填土承載力調(diào)整系數(shù)：Kb= 地基采用風(fēng)化巖填筑平壓實(shí)，其承載力可達(dá)400Kpa 地基允許承載力：[σ]=fk（二）水平模板驗(yàn)算： 慣性矩： ==105mm 3 截面抗矩：W===104mm3 木膠板彈性模量：E=6103Mpa 木膠板彎曲強(qiáng)度：[σ]=70Mpa 模板跨中彎距：M1=(+++2)= M2=(++2)+=++強(qiáng)度驗(yàn)算：σ===縱梁驗(yàn)算：：1010cm木方:慣性矩：I==106mm4 截面抗矩：W= =105mm3縱梁均布荷載： Q=(++++2)==：跨中最大彎矩：Mmax=+=+= σmax===（可）支架橫梁驗(yàn)算： 每個縱梁傳來集中荷載：P=(+++)== 橫梁承受的全部荷載簡化為均布荷載計:q=247。計算支承小楞的梁時。三、滿堂支架計算：（一）荷載計算：1．箱梁混凝土自重：（１）按最高腹板下砼重：（０臺左腹板）q1=26KN/m3=（2）箱梁空腹加厚段自重：q2=()26247。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后進(jìn)行底模的拆除。澆筑完畢后，可以進(jìn)行非承重模板拆除。混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度在25~30cm之間，振搗采用插入式振搗器振搗。砂、碎石、水采用電腦計量，水泥按袋裝計量，拌和場地設(shè)在草鞋巴中橋右側(cè)，拌和采用強(qiáng)制式混凝土HE50拌和樓3套同時進(jìn)行，以保證供應(yīng)砼及時，控制好現(xiàn)澆箱梁的澆筑時間。砼配合比必須經(jīng)批復(fù)后方可施工。鋼筋綁扎和安裝采用人工操作，綁扎的鋼筋組成的骨架應(yīng)牢固、穩(wěn)定，同時能承受混凝土施工帶來的沖擊影響，鋼筋綁扎的數(shù)量、尺寸和規(guī)格應(yīng)符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋根據(jù)圖紙所示的尺寸和規(guī)格進(jìn)行下料切斷，鋼筋的切斷必須采用物理的方法進(jìn)行，禁止采用氣割等化學(xué)方法施工，然后將切割合格的鋼筋按圖紙所示的角度和尺寸進(jìn)行彎曲成型，需要焊接的鋼筋除圖紙有特別說明的根據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊接，其他的均采用雙面或單面焊接，焊縫的長度不小于5d、10d，主筋必須采用502或506焊條。盆式支座預(yù)埋：支座安裝，定位準(zhǔn)確。澆筑砼前對支架進(jìn)行預(yù)壓。芯模采用方木做框架，竹膠板鋪面的箱形模板，側(cè)模采用漆膜竹膠板，外側(cè)用方木及鋼管支撐。后經(jīng)支架預(yù)壓后，根據(jù)實(shí)際沉降量再對其進(jìn)行調(diào)整。支架搭設(shè)時，考慮地基沉降系數(shù)及支架本身的非彈性變形。橫向及縱向鋼管應(yīng)對齊布置，不可按橋梁曲線曲率布置。橋兩側(cè)翼板處，橫橋向按80cm布置。因此采用10*10cm的小方塊竹膠板墊起來減小應(yīng)力對地基的影響。扎設(shè)鋼管架時，鋼管不能直接接觸地面。第一、二、六橋孔處于山坡上，地基處理時必須設(shè)置臺階，用打夯機(jī)夯實(shí)；第三孔橫跨老路，安設(shè)4*5m的機(jī)動車道；第四孔為跨越小溪處，在小溪內(nèi)埋設(shè)圓管排水，第四、五孔用碎石土回填，回填高度為3m左右，經(jīng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。采用汽車泵澆筑。6孔箱梁砼分兩次澆筑：第一次澆筑（6孔）底板及腹板砼（至頂腹板交界處）；第二次澆筑（6孔）頂板及翼板砼。二、施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂鋼管支架，縱橫梁采用100*100松方木。，箱底板平置，按規(guī)定曲線內(nèi)側(cè)加寬。本橋位于二反向緩和曲線上，反向曲線共切點(diǎn)位于K30+。最大限度減少施工用地。尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣，正確處理好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，建立良好的社會關(guān)系，搞好工地文明建設(shè)。⑸ 現(xiàn)場各類施工標(biāo)志牌清晰醒目。⑶ 加強(qiáng)宣傳教育，統(tǒng)一思想，使全體職工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)的形象、是隊伍素質(zhì)的反映、是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場管理的自覺性。八、文明施工及環(huán)境保護(hù)文明施工保證措施⑴ 嚴(yán)格遵守國家和地方有關(guān)文明施工的規(guī)定，認(rèn)真貫徹地方政府和業(yè)主有關(guān)文明施工的各項要求，執(zhí)行現(xiàn)代管理辦法，科學(xué)組織施工，做好現(xiàn)場文明施工的各項管理工作。冬季防火措施在棚外，設(shè)置一套消防設(shè)施，在生活區(qū)和鍋爐房之間設(shè)一套消防設(shè)施，防止火災(zāi)發(fā)生。應(yīng)提高警惕，一旦感覺呼吸不順或呼吸困難，應(yīng)及時撤出棚外，并對進(jìn)行局部通風(fēng)。進(jìn)入棚內(nèi)的加煤人員每15分鐘輪換一次，防止棚內(nèi)加煤人員煤氣中毒。防止CO中毒保溫棚內(nèi)燒煤時，容易產(chǎn)生CO，施工前對施工人員進(jìn)行教育。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。⑶ 現(xiàn)場安全標(biāo)志牌齊全、醒目。腳手架，霜雪天后要及時清掃。⑵ 加強(qiáng)季節(jié)性勞動保護(hù)工作。⑵ 對工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程教育，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。七、施工安全措施 冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程，并結(jié)合如下內(nèi)容進(jìn)行安全管理。最低溫度不宜低于20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減少焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。⑶ 混凝土拌合摻防凍劑，每盤拌合時間不得少于150s。技術(shù)措施⑴ 保證拌制砼的各項材料的溫度，應(yīng)滿足砼拌合物攪拌合成所需的溫度。五、質(zhì)量保證措施管理措施提前擬定對應(yīng)措施，對工班、作業(yè)組進(jìn)行技術(shù)交底，物資部門做好工人保暖和施工防凍材料供應(yīng)，做好過冬物資儲備；機(jī)械部門組織對機(jī)械全面檢修，下發(fā)冬季機(jī)械操作注意條例并定期對設(shè)備進(jìn)行檢查；技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門利用冬休期組織人員進(jìn)行技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)。d、測溫使用玻璃酒精溫度計。b、對拌合材料的溫度，砼出盤溫度，入模溫度每工作班兩次或視情況需要測定記錄?，F(xiàn)澆箱梁養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆混凝土箱梁的養(yǎng)護(hù)采用在澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)保溫暖棚、火爐加熱養(yǎng)護(hù)。砼澆筑砼澆筑前對模板加熱,保證模板溫度不低于10℃?，F(xiàn)澆箱梁的加熱措施混凝土澆筑完成后保溫棚全部封閉，在每聯(lián)底層支架內(nèi)均勻布設(shè)45個焦炭爐升溫。梁頂帆布綁扎在防撞護(hù)欄預(yù)留鋼筋處。14鐵絲與碗扣支架牢固綁扎在一起。四、冬季施工保溫措施拌和站保溫措施 詳見冬季施工方案鋼筋棚保溫措施 詳見冬季施工方案現(xiàn)澆箱梁的保溫措施在現(xiàn)澆箱梁澆筑混凝土前用帆布在碗口支架外圍搭設(shè)保溫棚。2012年11月15日前完成張家莊互通立交匝道橋現(xiàn)澆箱梁冬季保溫材料的采購。鍋爐、管道安裝并試運(yùn)行完畢。小組人員構(gòu)成如下： 組 長：柯昌喜副組長：顧紅星 邊宏偉 周德來 組 員：尹宏岸 汪 軍 張二春 黃 科 張明堂 譚再兵 王 舉 鄧硯 李廣峰冬季施工組織框圖：三、冬季施工安排2012年10月30日前，完成各項原材、半成品實(shí)驗(yàn)，配合比的驗(yàn)證等試驗(yàn)