【正文】 來電后，高位槽要及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。主要措施有：打開所有爐門，迅速將爐膛內(nèi)的燃料取出，使大量冷風(fēng)進(jìn)入爐膛，迅速降低爐溫，同時(shí)迅速關(guān)閉出油總閥，打開放油閥門，將高溫油緩慢放入儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時(shí)帶走熱量。鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)對所有管道、閥門等進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，直到不滲漏為止，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中的循環(huán)不應(yīng)少于60min，確認(rèn)一切正常之后，方可點(diǎn)火。法蘭連接時(shí)應(yīng)采用耐油、耐壓、耐高溫的高強(qiáng)石墨制品作為密封墊片。熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點(diǎn)安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。導(dǎo)熱油鍋爐運(yùn)行中，循環(huán)油泵不允許停止，機(jī)泵應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，會造成管壁超溫，加速導(dǎo)熱油變質(zhì)、失效。⑶控制導(dǎo)熱油流速。應(yīng)保證鍋爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不超過最高使用溫度，導(dǎo)熱油鍋爐的最高膜溫（壁溫和流體主體溫度的算術(shù)平均值）應(yīng)低于允許油膜溫度，膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個(gè)溫度差（一般20~30℃左右）。導(dǎo)熱油在使用過程中，每項(xiàng)性能指標(biāo)值都要控制在一定范圍內(nèi)，否則必須更新或再生，不能繼續(xù)使用。使用單位應(yīng)定期對導(dǎo)熱油進(jìn)行取樣分析，及時(shí)掌握導(dǎo)熱油的品質(zhì)變化，分析變化原因，定期補(bǔ)充新導(dǎo)熱油，使殘?zhí)苛勘３址€(wěn)定。9）可燃液體汽車裝卸設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)面向廠外公路的一側(cè)，宜設(shè)圍墻與其它設(shè)施隔開。必須采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w和可燃液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。6）根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，全廠性工藝及熱力管道宜地上敷設(shè)；沿地面或低支架敷設(shè)的管道不應(yīng)環(huán)繞工藝裝置或罐組布置，并不應(yīng)妨礙消防車的通行。4）在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處應(yīng)采取防止可燃液體流出堤外的措施；在防火堤的不同方位上應(yīng)設(shè)置人行臺階或坡道，同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m；隔堤應(yīng)設(shè)置人行臺階。2）兩排立式儲罐的間距應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB501602008），且不應(yīng)小于5m；兩排直徑小于5m的立式儲罐及臥式儲罐的間距不應(yīng)小于3m。6瀝青保溫泵安全操作事項(xiàng)如下：⑴安裝時(shí)應(yīng)留意閥體上箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致，不可裝在有直接滴水或?yàn)R水的地方，瀝青保溫泵應(yīng)垂直向上安裝；⑵瀝青保溫泵應(yīng)保證在電源電壓為額定電壓的15%~10%波動范圍內(nèi)正常工作；⑶瀝青保溫泵在操作時(shí)，管道中不得有反向壓差，并需通電數(shù)次，使之適溫后方可正式投入使用；⑷瀝青保溫泵使用前應(yīng)徹底清洗管道，通入的介質(zhì)應(yīng)無雜質(zhì)，閥前裝過濾器；⑸當(dāng)瀝青保溫泵發(fā)生故障或清洗時(shí)，為保證系統(tǒng)繼承運(yùn)行，應(yīng)安裝旁路裝置。管線的設(shè)計(jì)、制造、安裝等技術(shù)條件，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。4管線必須安全可靠，且便于操作。2為防止導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中不正常泄漏，應(yīng)采取以下措施：⑴；⑵導(dǎo)熱油控制閥門應(yīng)采用Z4116C不銹鋼芯的鑄鋼閥門，閥桿密封填料應(yīng)為石墨密封圈；⑶導(dǎo)熱油加熱管道及瀝青伴熱管道均應(yīng)設(shè)伸縮器，能自由伸縮，防止冷熱縮脹破壞管道；⑷管道連接采用焊接結(jié)構(gòu)，盡量減少法蘭連接，減少滲漏點(diǎn)；⑸閥門、平面法蘭的連接均應(yīng)采用不銹鋼石墨纏繞墊。路面寬度按交通密度和安全因素確定，保證消防車、急救車輛的暢通無阻。但受條件限制或有工藝要求時(shí)，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，但應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的措施；⑸儲罐區(qū)的布置，宜位于廠區(qū)邊緣，并應(yīng)遠(yuǎn)離明火及散發(fā)火花的地點(diǎn)；⑹采用架空電力線路進(jìn)出廠區(qū)的總變電所應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣；⑺變配電室位置的選擇，應(yīng)便于輸電線路進(jìn)出，應(yīng)位于散發(fā)粉塵、腐蝕性氣體污染源全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)和散發(fā)水霧場所冬季盛行風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；地勢避免位于低洼積水地段；⑻儲罐區(qū)的通道寬度應(yīng)根據(jù)通道兩側(cè)建筑物、構(gòu)筑物及露天設(shè)施對防火、安全與衛(wèi)生間距的要求和各種工程管線的布置要求以及施工、安裝與檢修的要求，合理布局，力求順暢。（2） 總平面布置⑴工廠總平面應(yīng)根據(jù)工廠的生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能分區(qū)集中布置；⑵設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距，應(yīng)滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB501602008）、安全檢查表符合性檢查發(fā)現(xiàn)可研中“擬建工藝裝置與預(yù)留工藝裝置之間的防火間距不足”、“擬建工藝裝置與一類全廠重要設(shè)施（化驗(yàn)室）之間的防火間距不足”，建設(shè)單位應(yīng)向設(shè)計(jì)單位反饋信息，合理布局，將工藝裝置之間、工藝裝置與全廠重要設(shè)施的影響降到最低；⑶建筑物的安全疏散門應(yīng)向外開啟。因此，建議從長期發(fā)展來看，儲罐區(qū)用地應(yīng)盡量避免建設(shè)敏感性建筑群，選址及總體布置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《工業(yè)企業(yè)總平面布置設(shè)計(jì)規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；⑵廠外道路的規(guī)劃，應(yīng)符合城鎮(zhèn)規(guī)劃或當(dāng)?shù)亟煌ㄟ\(yùn)輸規(guī)劃，并應(yīng)合理地利用現(xiàn)有的國家公路及城鎮(zhèn)道路。4）高溫設(shè)備外殼設(shè)有保溫層，對表面溫度超過70℃有可能接觸人的設(shè)備和管線均設(shè)有防燙隔熱層，可保護(hù)操作人員的安全。2）對特殊有毒、有害場所設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。⑷材料堆場沿消防道路設(shè)置1條DN200管線形成環(huán)狀，環(huán)網(wǎng)上設(shè)地上式消防栓，其間距小于60m；⑸消防管線均采用焊接鋼管，罐區(qū)環(huán)狀冷卻水管網(wǎng)為埋地敷設(shè)；⑹配電室E類場所配置MT7手提式二氧化碳滅火器；導(dǎo)熱油爐區(qū)、材料堆場增設(shè)MFT/ABC20推車式磷酸銨鹽干粉滅火器；生活區(qū)為A類場所配置MF/ABC5手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。 消防方式南京工業(yè)大學(xué)本科生課程設(shè)計(jì)5000m3儲罐采用固定式消防冷卻水系統(tǒng)和半固定式泡沫滅火系統(tǒng)，辦公區(qū)采用移動式消防水系統(tǒng)。瀝青泵采用星形、三角形二次啟動，啟動電流小，運(yùn)行平穩(wěn)，減小了對其它設(shè)備的影響；溫度和液位顯示設(shè)有就地和遠(yuǎn)傳兩種，顯示精度高、誤差小、穩(wěn)定度高；瀝青泵控制系統(tǒng)采用二位聯(lián)鎖控制，即在控制室及瀝青泵現(xiàn)場兩處均可控制瀝青泵的啟閉。2． 主要設(shè)備來源購置設(shè)備應(yīng)選用國內(nèi)、先進(jìn)成熟的定型設(shè)備和通用設(shè)備，力求降低能源消耗和物料消耗，保證質(zhì)量。第5章 安全對策與管理1． 主要設(shè)備選型該儲罐區(qū)瀝青儲罐為拱頂罐，罐體采用20鋼鋼板制作，采用優(yōu)質(zhì)巖棉板保溫，保護(hù)層采用材料為膨脹珍珠巖，—﹒K采用全面加熱，在罐底設(shè)置U型列管式換熱器，罐內(nèi)用循環(huán)導(dǎo)熱油對瀝青進(jìn)行間接加熱保溫。構(gòu)成化學(xué)品泄漏的基本事件結(jié)構(gòu)重要度次之，由此可知，化學(xué)品儲罐及其連接部件的密封是否良好在防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生中占據(jù)著十分重要的地位。X1’X2’X3’X4’X5’X6’X7’X8’X9’X10’X11’X12’圖42 儲罐區(qū)火災(zāi)爆炸成功樹由以上事故樹分析可知，火源與達(dá)到爆炸極限的可燃?xì)怏w是構(gòu)成儲罐區(qū)火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的要素?；臼录慕Y(jié)構(gòu)重要度大小順序依據(jù)近似判別原則，判別排列如下：IΦ（α）＞ IΦ（1）＝ IΦ（2）= IΦ（3）＝ IΦ（4）= IΦ（5）＞ IΦ（8）= IΦ（9）= IΦ（10）= IΦ（11）= IΦ（12）＞ IΦ（6）= IΦ（7）這個(gè)順序說明：α事件是最重要的基本事件， X1，X2 ，X3，X4 ，X5是第2位， X8，X9，X10 ，X11，X12為第3位重要事件，X6和X7最弱。從圖41可以看出，儲罐區(qū)火災(zāi)爆炸事故數(shù)的結(jié)構(gòu)式為T=A+B，因事故樹較為復(fù)雜，頂上事件與第一層原因事件之間為“或”門關(guān)系，計(jì)算比較復(fù)雜，根據(jù)其特點(diǎn)，轉(zhuǎn)化為成功樹圖42，從最小徑集入手進(jìn)行分析。（3） 編制事故樹從頂上事件開始，結(jié)合上述原因事件的分析，繼續(xù)層層分析每個(gè)原因的發(fā)生原因，一直分析到基本事件為止，從而可得知其主要的危險(xiǎn)、有害因素。（1） 確定頂上事件以儲罐區(qū)火災(zāi)爆炸事故作為頂上事件進(jìn)行事故樹分析。表45 瀝青儲罐區(qū)危險(xiǎn)有害因素辨識匯總序號識別對象危害因素事故或危害后果嚴(yán)重度可能性1瀝青罐在帶料罐體或附件上動電氣焊或其他明火引起火災(zāi)重大極少雷電擊中罐體，防雷設(shè)施失效引起火災(zāi)重大極少罐體、附件本體或密封損壞，熱瀝青噴出；瀝青泄露且遇火源人員高溫燙傷發(fā)生火災(zāi)較大極少高溫瀝青煙氣及油氣揮發(fā)人員健康危害輕微頻繁罐表面高溫，保溫隔熱層損壞人員高溫燙傷較小可能機(jī)械攪拌噪聲人員健康危害輕微頻繁攪拌機(jī)械防護(hù)、操作不當(dāng)人員機(jī)械傷害較大可能，人員上罐不慎，高空墜落墜落傷亡較大可能2導(dǎo)熱油爐爐體、附件本體或密封損壞，天然氣泄露，達(dá)到爆炸極限且遇靜電、明火或其他火源火災(zāi)爆炸重大可能爐體、罐閥表面高溫，保溫隔熱層損壞人員高溫燙傷較小可能點(diǎn)爐操作不當(dāng)，爐膛混合氣達(dá)爆炸極限爐膛爆炸重大極少爐體、油管或密封損壞，導(dǎo)熱油噴出，導(dǎo)熱油泄露遇明火人員高溫燙傷發(fā)生火災(zāi)重大極少燃料氣火嘴噪聲人員健康危害較小頻繁3瀝青泵機(jī)械故障、密封損壞或操作不當(dāng)，熱瀝青噴出，瀝青泄露量大且遇火源人員高溫燙傷發(fā)生火災(zāi)重大可能轉(zhuǎn)動部件機(jī)械防護(hù)\操作不當(dāng)人員機(jī)械傷害較大可能轉(zhuǎn)動機(jī)械噪聲人員健康危害較小頻繁泵體、附件表面高溫人員高溫燙傷輕微可能少量瀝青煙氣散發(fā)人員健康危害輕微頻繁4導(dǎo)熱油循環(huán)泵機(jī)械故障、密封損壞或操作不當(dāng)，造成導(dǎo)熱油噴出，導(dǎo)熱油泄露量大且遇火源人員高溫燙傷發(fā)生火災(zāi)重大可能轉(zhuǎn)動部件機(jī)械防護(hù)、操作不當(dāng)人員機(jī)械傷害較大可能轉(zhuǎn)動機(jī)械噪聲人員健康危害較小頻繁泵體、附件表面高溫人員高溫燙傷輕微可能5瀝青裝車臺裝油鶴管及附屬管路和閥門出現(xiàn)故障或操作失誤，使瀝青泄露或噴出罐車外；瀝青泄露失控且遇明火人員燙傷引起火災(zāi)較大可能駕駛操作失誤或車輛故障人員受傷撞壞設(shè)施較大可能車輛及裝車噪聲人員健康危害輕微頻繁瀝青煙氣及車輛廢氣人員健康危害較小頻繁6瀝青、導(dǎo)熱油等可燃液體管路及閥門管閥材質(zhì)差或管線焊接及閥門安裝質(zhì)量差造成泄露并遇火源、熱油噴泄引起火災(zāi)人員燙傷較大可能環(huán)境腐蝕、冷、熱應(yīng)力等造成管閥損壞泄露并遇火源、熱油噴泄引起火災(zāi)人員燙傷較大可能管閥、附件表面高溫，保溫、隔熱防護(hù)失效人員高溫燙傷輕微可能7燃料氣管路及閥門管閥材質(zhì)差或管線焊接及閥門安裝質(zhì)量差造成泄露，達(dá)到爆炸極限，并遇火源引起火災(zāi)爆炸重大可能環(huán)境腐蝕,冷、熱應(yīng)力等造成管閥損壞泄露達(dá)到爆炸極限，并遇火源引起火災(zāi)爆炸重大可能工作中的密封微量泄露人員健康危害輕微頻繁8地域及自然因素高溫天氣高溫易造成可燃有害氣體揮發(fā)擴(kuò)散，加大高溫作業(yè)不良影響，引起人員受熱中暑較小時(shí)有低溫天氣寒冷天氣可凍裂含水或水試壓設(shè)備、容器大風(fēng)風(fēng)力可破壞工程設(shè)備、設(shè)施、電力系統(tǒng)較大極少雷擊及地震可毀壞裝置設(shè)備、設(shè)施；引發(fā)火災(zāi)爆炸、人員傷亡事故重大極少9工程平面布置瀝青儲罐、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)等部分布置相對集中，各部分及系統(tǒng)的可燃介質(zhì)管網(wǎng)相互聯(lián)通且走向復(fù)雜有可能出現(xiàn)連鎖性火災(zāi)，可毀壞裝置設(shè)備、設(shè)施；引發(fā)火災(zāi)爆炸、人員傷亡事故重大極少生產(chǎn)中產(chǎn)生、散發(fā)的瀝青煙氣體、油氣等有害氣體，可能形成區(qū)域性職業(yè)衛(wèi)生影響10電力系統(tǒng)及電器工程的電氣設(shè)備出現(xiàn)接地設(shè)施失效、線路絕緣損壞、電器線路短路、接點(diǎn)接電不良等故障；電伴熱系統(tǒng)故障停電事故及觸電傷亡、電弧灼傷、工程系統(tǒng)凝堵較大可能電氣故障引起打火；電器防爆失效；設(shè)備、人體發(fā)生靜電，防靜電接地設(shè)施失效。大氣腐蝕是一種電化學(xué)腐蝕。腐蝕性介質(zhì)對罐區(qū)建筑、設(shè)備基礎(chǔ)、各種構(gòu)架、道路及地溝等均會造成嚴(yán)重腐蝕。2）若進(jìn)行設(shè)備檢修、房屋清掃等登高作業(yè)，其作業(yè)高度一般都在2m以上，若未做好防護(hù)措施或防護(hù)失效，均可能造成人員墜落造成傷害。 道路及運(yùn)輸 廠內(nèi)道路布置不合理，道路寬度不夠，未設(shè)置消防通道或環(huán)形通道，消防通道和疏散通道堵塞或占用，生產(chǎn)區(qū)域采用瀝青地面等均會影響廠內(nèi)運(yùn)輸安全、消防和人員疏散。（4） 地震影響一旦發(fā)生地震、可能造成可燃物料外泄，引發(fā)失火、爆炸；廠房及周邊構(gòu)筑物垮塌造成作業(yè)人員傷亡。（2） 強(qiáng)風(fēng)影響大風(fēng)天氣可能毀壞電力系統(tǒng)和設(shè)施，造成設(shè)備突發(fā)斷電和電氣線路短路，引起設(shè)備、電器損壞事故。（1） 高低氣溫影響操作人員在高溫環(huán)境中工作，容易造成中暑，使注意力不集中，作業(yè)失誤率增多；在低溫環(huán)境中工作亦可能造成凍傷或手腳操作不便，這些因素都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。6）操作人員在操作各供配電設(shè)施時(shí)，存在電擊傷害，電弧灼傷和設(shè)備短路損壞等危險(xiǎn)。4）若儲罐區(qū)內(nèi)防雷電設(shè)施或接地?fù)p壞、失效，易遭受雷擊，產(chǎn)生火災(zāi)爆炸、設(shè)備損壞，人員觸電傷害等事故。2）流量、液面、壓力等工藝參數(shù)的儀表指示失靈，可能導(dǎo)致等操作失控，設(shè)備損壞，物料溢出等后果，可能會引起火災(zāi)爆炸。 安全附件缺無、不齊、失靈據(jù)以調(diào)查，某些廠家生產(chǎn)的導(dǎo)熱油爐未按規(guī)定安裝安全閥、液面計(jì)、自動保護(hù)裝置，或已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件，但未定期檢驗(yàn)和檢查，處于失靈狀態(tài)，由此引發(fā)泄漏火災(zāi)和爆炸事故。 停電時(shí)處理不當(dāng)引起火災(zāi)導(dǎo)熱油鍋爐在正常使用時(shí)，如果突然停電，循環(huán)油泵停止工作，爐膛內(nèi)燃料繼續(xù)燃燒，使鍋爐油溫度持續(xù)升高。 循環(huán)泵不配套 導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵小，導(dǎo)致導(dǎo)熱油流速出降低，影響傳熱。另外，過低流速會造成受熱面的大部或局部管內(nèi)壁溫度高于允許油膜溫度，從而縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命，導(dǎo)致過熱引起鼓包、爆管。另外，如果導(dǎo)熱油中殘?zhí)亢砍瑯?biāo)，導(dǎo)熱油在加熱運(yùn)行過程中會發(fā)生化學(xué)變化，生成少量高聚物，同