【正文】 （9）腳手架搭設(shè)進(jìn)度一般高于施工。 （7）搭設(shè)腳手架完成一步要及時(shí)校正立桿的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高及水平度，使腳手架的步距、縱距上下一致。 （5）上下步架間小橫桿應(yīng)交叉位置在立桿的不同側(cè)面，以使立桿受荷時(shí)偏心較少。 （3）腳手架立桿應(yīng)間隔交叉使用不同長度的鋼管，將相鄰立桿的接頭置于不同的高度，使立桿受荷載的薄弱截面錯(cuò)開。 （1）搭設(shè)腳手架前地面應(yīng)先嚴(yán)格夯實(shí)，并在搭設(shè)部位澆筑砼板帶或增設(shè)墊土，并做好散水，以防腳手架下沉。九、腳手架工程 在腳手架搭設(shè)前，先組織施工人員進(jìn)行安全知識和操作規(guī)程學(xué)習(xí)，嚴(yán)禁野蠻施工。（5）屋面工程完工后，應(yīng)將屋面所剩余材料和建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口或造成天溝、屋面積水。 （3）嚴(yán)禁直接在找平層上拌和堆放砂漿。 屋面工程成品保護(hù)措施（1）保溫層施工完畢后，不得直接在其上推車或堆放物，應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)水泥砂漿找平層，避免受潮和進(jìn)水。 （2）在現(xiàn)澆砼樓面連續(xù)施工時(shí)，當(dāng)砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁在構(gòu)件上堆放超過施工荷賁允許值的施工機(jī)具及材料，嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。 （4）不準(zhǔn)在已綁扎好的鋼筋上堆放物料，特別應(yīng)注意挑檐、陽臺等懸臂薄板結(jié)構(gòu)鋼筋不得踩腳，以至影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用安全。 （2）預(yù)制成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場工作點(diǎn)，經(jīng)與設(shè)計(jì)圖和配料單查對無誤后，按物件規(guī)格分類堆放。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)部位模板的搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜松動。（5）采用木模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑砼，防止木模板長期曝曬雨淋發(fā)生變形。（3）一般模板支撐體系應(yīng)與操作平臺體系相分開，嚴(yán)禁以模板支撐架做操作腳手架，模板支撐斜拉桿、剪刀撐、嚴(yán)禁松動或任意改變位置。模板工程成品保護(hù)（1）模板工程施工驗(yàn)收合格后，所有連續(xù)工程（鋼筋工程、砼工程等），應(yīng)對已完成的模板成品采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，嚴(yán)禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴(yán)禁松動或任意改動模板成品。（備注：地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。 養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。 刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。外墻抹灰分格縫、滴水做法節(jié)點(diǎn)詳圖 七、樓地面(防潮地面施工)： 施工工藝流程水泥砂漿面層 工藝流程：基層處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標(biāo)筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護(hù) （防水層上面的水泥砂漿只做到木抹子搓平） 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。 e、如遇塑料條接頭處，應(yīng)用接頭扣條把塑料條套住，接頭扣條與塑料條套接處的縫隙用水泥漿堵嚴(yán)，以防止雨水流入縫隙內(nèi)。分格條的斷面形式要防止抹灰收縮后彈出d、為便于檢查位置是否正確，水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯(cuò)縫、高低不平和彎曲現(xiàn)象。為防止塑料條分格縫處漏滲，在塑料條的后壁加制防水檐，縫深部位內(nèi)側(cè)加坡度，抹灰時(shí)把防水檐鑲嵌在砂漿內(nèi)，由于分格縫條與抹灰層充分結(jié)合牢固，外墻雨水可順?biāo)芰蠗l分格條坡度流出。 4操作要點(diǎn) ：a當(dāng)設(shè)計(jì)對分格縫無任何規(guī)定時(shí)，應(yīng)向設(shè)計(jì)人員提出增加分格條，特別是涂料飾面外墻。用水泥素漿把塑料條固定在基層上，然后進(jìn)行二次抹灰，使塑料條與水泥墻面在一個(gè)平面上。具體尺寸按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，無規(guī)定時(shí)，分格縫塑料條選用20mm5mm斷面尺寸，滴水線塑料條選用15mm5mm斷面尺寸，以23mm厚水泥漿粘嵌在砂漿內(nèi)，不回收。 采用成品塑料條處理外墻抹灰分格縫和滴水線，真正做到橫平豎直、寬度均勻、顏色一致的質(zhì)量效果。沉降縫與伸縮縫根據(jù)縫寬和位置設(shè)置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。 、分格縫： 分格條應(yīng)在進(jìn)行抹灰工序時(shí)放入，砂漿初凝后起出，修整縫邊。 注意保護(hù)樓地面、樓梯踏步和休息平臺、不得直接在樓地面上和休息平臺上拌和砂漿。 拆除腳手架、跳板和高馬登時(shí)要輕拆輕放并堆放整齊以免撞壞門窗框、碰壞墻面和棱角。嚴(yán)禁施工人員蹬踩門窗框、窗臺、防止損壞棱角。 在施工中推小車或搬運(yùn)模板、腳手鋼管、跳板、木材和鋼筋等材料時(shí)一定注意不要碰壞口角和劃破墻面。 抹過灰后隨即清檫干凈粘在窗框上的殘余砂漿。 抹灰前必須全面檢查窗框安裝是否固定牢固、是否方正平整、是否安裝反了；如有問題要及時(shí)通知項(xiàng)目部。其它作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要有人看管，防止損壞和污染。 翻、拆架子時(shí)要小心、不得損壞和污染墻面。 ㈢、允許偏差項(xiàng)目：墻面抹灰允許偏差及檢驗(yàn)方法、 項(xiàng)目、 允許偏差必須符合驗(yàn)收規(guī)定。 孔洞、槽、盒、管道背后的抹灰表面尺寸正確、邊緣整齊、表面光滑、管道后面平整。 抹灰層與基體之間及抹灰之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫、風(fēng)裂現(xiàn)象除外等缺陷。 水泥砂漿抹灰層須在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，面層凝固后要及時(shí)澆水不少于7d。底層灰有空裂現(xiàn)象必須剔除重做。施工時(shí)不應(yīng)甩破活，但遇到預(yù)留的施工孔洞可甩下整面墻面為宜。待表面無明水后、用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向刷一遍來減少收縮裂縫。 修抹墻上的槽、孔洞、當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)把電器設(shè)備的箱、槽、孔洞周邊的砂漿雜物清理干凈然后用1：3水泥砂漿箱、槽、孔洞周邊修抹平齊、方正、光滑。 抹底層砂漿在拉毛的墻面上提前澆一遍水、待表面無水跡時(shí)抹砂漿（外墻：水泥砂漿、內(nèi)墻：混合砂漿）每遍厚度58mm、要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)、緊接著分層分遍抹平、并用大桿刮平找直、木抹子搓毛。 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，按墻上以彈好的控制線分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方；按提前檢查決定的抹灰厚度進(jìn)行貼灰餅充筋、保證陰陽角方正、墻面垂直。用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕透、水浸入墻面以內(nèi)深達(dá)10mm為宜；在抹灰前2d進(jìn)行噴灑、每天不少于2次。用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。將露于墻面的舌頭灰刮凈、凸出墻面不平整的部位剔鑿平整。 基層處理：抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、油垢、油漬、舌頭灰等清除干凈。 熟悉圖紙對工人做好交底工作、做好抹灰樣板間，經(jīng)檢查鑒定達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)再正式抹灰。 抹灰前搭好抹灰操作用的腳手架子或用釘好的高馬凳子、架子或高馬凳子要離開墻 或墻角200~250mm以便操作。 配電箱等箱體安裝完畢,背后露明部分應(yīng)釘鋼絲網(wǎng),接線盒用紙團(tuán)堵嚴(yán),穿墻洞必須安裝套管且用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實(shí)。連接縫隙用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí),對縫隙較大的應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞。 對墻體整修完畢、完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、配電箱、有關(guān)埋件等安裝埋設(shè)工作。 大面積抹灰前先做樣板間經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后作為作業(yè)隊(duì)施工中材料、工藝、質(zhì)量的樣板、然后全面施工。六、內(nèi)外裝飾工程裝修施工階段，必須強(qiáng)調(diào)，一定要堅(jiān)持合理的施工順序，防止工序顛倒，否則，既影響質(zhì)量，又浪費(fèi)人力物力，也必然延誤工期。施工時(shí)附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接搓卷材，搭接應(yīng)滿足寬度的要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 管根處防水層粘貼不良：裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良；施工時(shí)清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實(shí)，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。 防水層鋪貼完成后，及時(shí)做好保護(hù)層。 在加熱聚氯乙烯塑料油膏時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，以免引起火災(zāi)。 ．嵌填分格縫用的聚氯乙烯塑料油膏，使用時(shí)應(yīng)將其倒入鍋內(nèi)，緩慢升溫，不斷攪拌，鍋 內(nèi)油溫不宜超過 120℃，保持油膏不起泡，不冒黃煙、濃煙，待其全部熔化后方可使用。二次抹壓操作時(shí)，要用鐵抹子交水泥漿拍出來，壓出“油光” ，嚴(yán)禁加水或撒干 同進(jìn)行表面處理。 ．混凝土防水層先用平板振搗器振實(shí)后，再用振動滾杠將表面振平，以確保表面的平整度 和坡度符合要求。逐塊澆筑，每一塊分格縫內(nèi)的混凝土應(yīng)一次澆 筑完畢，不得留施工縫。、檐溝、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽，用金屬壓條固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。卷材按彈線位置進(jìn)行定位，注意排水方向，鋪貼時(shí)不能拉伸卷材。 工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→鋪貼卷材→封邊→蓄水試驗(yàn)(合格) 施工要點(diǎn)，首先在陰陽、管根等細(xì)部做一層卷材附加層。 %，用1m2卷材覆蓋在基層表面，靜置23h后基層表面無水印，且卷材底面亦無凝結(jié)水痕，則其含水率符合要求。 k、在磚墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng)，每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。 i、墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3。 g、在墻面上鑿槽敷管時(shí)，應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應(yīng)低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌強(qiáng)度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補(bǔ)平，并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm10mm鋼絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)施工當(dāng)時(shí)的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。 f、嚴(yán)格控制好蒸壓灰砂磚上墻砌筑時(shí)的含水率。一般當(dāng)墻體長度超過5m，可在中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。 c、為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，墻與柱相接處，須留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm（根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定），壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm。b、下雨天停止砌筑。e、水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。c、砌筑時(shí)，磚要提前澆水濕潤，含水率達(dá)1015%。（二） 磚筑要點(diǎn)： 磚基礎(chǔ)：a、 組砌方法采用一順一丁法。 b、砂漿：：177。（一） 墻體的砌筑材料 a、磚：177。 治理方法：采用回彈法或鉆取芯樣復(fù)試。當(dāng)無標(biāo)養(yǎng)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20177。 預(yù)防措施：加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機(jī)混凝土混合物坍落度；施工現(xiàn)場取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料過程中的1/4～3/4之間抽取，；人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm3截面面積不少于12次；加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20177。 施工現(xiàn)場混凝土試塊強(qiáng)度不合格 現(xiàn)象：出廠檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度合格，施工現(xiàn)場交貨檢驗(yàn)強(qiáng)度不合格，經(jīng)回彈法或取芯樣復(fù)檢，強(qiáng)度合格。 治理方法：調(diào)整配合比，滿足泵送工藝要求。細(xì)骨料宜采用中砂。 預(yù)防措施：泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運(yùn)輸距離、汽車泵的型號種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定；碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:；骨料品質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 泵送性差 現(xiàn)象：混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵泵。 預(yù)防措施：選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用C3S含量超標(biāo)水泥；選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。 坍落度經(jīng)運(yùn)輸后損失過大 現(xiàn)象：混凝土混合物出料的坍落度，坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性要求。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。 原因分析：部分型號的攪拌運(yùn)輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運(yùn)送，初始出料時(shí)混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象；混凝土攪拌運(yùn)輸車筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運(yùn)送過程中，任意往拌筒內(nèi)加水。 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時(shí)間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運(yùn)輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。 原因分析：混凝土攪拌稱量系統(tǒng)誤差大，不穩(wěn)定；細(xì)骨料含水率變化；水泥混倉存放，混合使用。由于泵管長度有限，在個(gè)別部位有達(dá)不到的情況，可采用塔吊吊運(yùn)混凝土相配合，進(jìn)行局部澆筑。（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（13）泵送完畢時(shí)，將泵車和輸送管清洗干凈。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土供應(yīng)商停止運(yùn)送。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（7）砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。（6）開始泵送時(shí)，砼泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，因此泵送速度應(yīng)保持先慢后快，逐步加速。（4）輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（2）混凝土泵啟動后，先泵達(dá)