【正文】 110KV東沙變土建工程施工組織設計 。 6)、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱， 趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣抗擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。多層鋪設時接縫應錯開。 4)、附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽膽等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）、聚氨脂防水涂料二布四油層施工 1)、工藝流程： 清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊 2)、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 e 油膏嵌縫：嵌縫前應將分格縫中的雜質(zhì)、污垢清理干凈，然后在縫內(nèi)及兩側(cè)刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌縫并壓密實。在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用 1:～3 的水泥砂漿填灌，縫口留 15～ 20mm 深作嵌縫用。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。分格縫木條作成上口寬 20～ 40mm、下口寬 20mm，高度等于防水層厚度，木條埋入部分應涂刷隔離劑。鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應斷開，網(wǎng)片應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應為 10～ 15mm。 b、綁扎鋼絲網(wǎng)：鋼絲網(wǎng)在 平面上按常規(guī)方法鋪設。 （ 2）、剛防層施工 1)、工藝流程： 處理、清理基層 —— 綁扎鋼絲 —— 設置分格縫木條 —— 澆筑細石混凝土—— 二次壓光 —— 覆蓋養(yǎng)護 —— 取出分格縫木條 —— 清縫 —— 嵌縫 —— 鋪貼板縫保護層 —— 清掃 —— 檢查和修補 —— 驗收。 5)、鋪保溫材料：直接鋪設在結(jié)構(gòu)層上，澆筑時找好標高 ,控制好坡度。 3)、彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋 面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 5）、加強半成品及成品保護。 3）、門、窗框四面的縫隙不宜過大或過小，且應相對一致，填充飽滿。 （ 4）、質(zhì)量標準 1）、門、窗必須符合設計 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 7）、密封膠施工：清除被粘物表面的油污、灰塵，包括保護膜，四周的防水砂漿。 5）、窗框與墻體間隙處理：先內(nèi)填塞發(fā)泡劑，復查窗框位置準確后再外用防水泥漿封堵，最后用專用密封膠密封。檢查校正后貼上保護膠紙，以后施工 時，嚴禁擱置腳手板或其它重物。 3）、窗框安裝：按照彈線位置，將門窗框臨時用木楔固定，用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度及水平度，并調(diào)整木楔直至門窗框垂直水平。窗框安裝后，應與墻面陽角線尺寸保持一致。 （ 2）、工藝流程 彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→就位和臨時固定→門、窗框固定→密封嵌縫→清理→窗扇安裝→安裝五金配件 （ 3）、門窗安裝施工 1）、窗框安裝工作應在室內(nèi)、外抹灰找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。 3）、檢查門窗洞位置、尺寸及標高，并檢查門洞預埋件的數(shù)量及質(zhì)量是否符合設計要求。 (1)、施工準備 1）、門窗型號、品種符合圖紙要求并經(jīng)現(xiàn)場抽撿合格。 （ 4）、做好工程收尾、清理及成品保護工作。 （ 2）、飾面層與基層結(jié)合牢固、無空鼓、無開裂現(xiàn)象。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接槎及刷紋，排筆毛若粘附在墻上應時剔掉。 （ 9）、第三遍涂料涂刷：施工方法及順序與第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。 （ 7）、磨光：復補膩子干透后，應細砂紙將涂面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完成。 （ 5）、第一遍涂料：涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。打磨后棕掃帚清理干凈。用刮板批膩子時，批刮一次厚度不超過 ，待底層膩子干燥后打磨平整，再刮次層膩子，直到基層批嵌密實，平整后方可涂刷涂料。所用微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。 施工要點 （ 1）、墻面、砼板底處理：先將抹灰面的灰渣及其他雜物清除干凈，表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼等處填補好，局部空鼓部分應鏟除，重做基層，直徑 3mm 以上孔洞須用水泥聚合物砂漿填充，待其固化后，打磨平整。膩子可自配或購買成品，自配時的配合 比應嚴格設計要求和施工規(guī)范執(zhí)行。 第九節(jié)、內(nèi)墻涂飾工程 材料要求 （ 1）、涂料工程所用的材料、半成品，應符合設計要求和現(xiàn)行有關產(chǎn)品國家標準的規(guī)定，并應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、技術指標、使用說明書和產(chǎn)品合格證。 c、飾面層與基層結(jié)合牢固、無空鼓、無開裂現(xiàn)象。 質(zhì)量要求 a、飾面涂層應色澤一致，質(zhì)感一致，不露接搓痕跡。出現(xiàn)接槎部位顏色不勻時，先用砂紙打去較厚部位，然后在分格縫內(nèi)滿噴一遍。 d、噴涂應一道緊挨一道進行，不應漏噴、掛流。 c、噴槍與墻面距離一般在 350600mm為宜，可通過調(diào)試確定，以墻面均勻出漿為準。冬季施涂涂料時，溫度應控制在 5。 施工要點 a、施工時，基層表面應先涂封閉底涂料（底漆），防止返堿，增強與基層的附著性。 施工準備 a、基層 處理：先將抹灰面的灰渣及凸出墻面的部位清除，缺棱、掉角、空洞處，應提前用 1： 3水泥砂漿修補平整，并且保證基層干燥；確保施工后飾面層與基層結(jié)合牢固、無空鼓、無開裂現(xiàn)象。 第八節(jié)、外墻涂飾工程 材料要求 涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂現(xiàn)場配制的），均應有品名、種類、色彩、制作時間、貯存有效期、使用說明書和產(chǎn)品合格證。 (5)、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道 (6)、頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。 (3)、墻面陽角抹灰時，先用 1： 2 水泥砂漿做好 10cm 寬、 2m 高的護角，再進行大面粉刷。 (1)、先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線， 110KV東沙變土建工程施工組織設計 22 以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。灌料口做成簸箕口，澆筑砼至梁底并壓實，第二天將多余的砼鑿除、修平。 6）、框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱施工注意以下幾點： 框架柱預埋拉接筋接頭以便焊接 。 4）、砌至梁底時，留置一定空隙，填充墻砌完 并間隔 15 天后，方可用斜磚（角度控制在 60 度左右）將其補砌緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級水泥砂漿嵌填密實。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞實。磚的水平灰縫要求不大于 12mm，砌塊不大于 15mm。 填充墻砌筑 （ 1)、 工藝流程： 選定合格砌塊 拌制砂漿 確定組砌 方法 排磚撂底 砌筑 （ 2） 、 施工要點： 1）、砌筑填充墻前應在底部先砌筑 3 皮實心磚。 5）、安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20mm 厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。 3）、各 種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 2）、里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 4）、基礎 按一個樓層，每 250m3 砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。 2）、宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。 2%，砂，摻合料為177。標養(yǎng)試塊送檢測單位進行標準養(yǎng)護，同條件試塊及拆模試塊隨結(jié)構(gòu)一 110KV東沙變土建工程施工組織設計 20 同養(yǎng)護。 （ 5)、 混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜。 d、框柱施工 縫留置在梁底，澆筑前混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 b、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4)、 梁、板混凝土澆筑： 本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 110KV東沙變土建工程施工組織設計 19 c、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。 b、柱高在 3m以內(nèi)，可在柱 頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。 3)、 柱的混凝土澆筑： a、柱澆筑前底部應先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應按施工縫處理。 d、澆筑混凝土時應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 c、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 (3)、混凝土澆筑施工 1)、混凝土工程工藝流程：模板清理 → 隱蔽工程驗收 → 核查模板工程→ 混凝土澆筑 → 混凝土養(yǎng)護 2)、混凝土澆搗的一般要求： a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時， 必須采取措施，用串筒或溜管等。 3）、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。 2）、從第二盤開始，按給定的配合比投料。 (2)、混凝土拌制 1）、第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混 凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經(jīng)建設單位（監(jiān)理單位）審核認可后方可實施。對水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個或每批產(chǎn)品有唯一標識，以保證其或追溯性。 5）、外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。 3）、砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數(shù)控制在 ～ ，含泥量 1%。 第五節(jié)、混凝土工程 （ 1）、 材料 質(zhì)量控制 1）、水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。 ：畫梁箍筋間距 放箍筋 穿下層框架梁縱筋 穿上層框架梁縱筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 按箍筋間距綁扎 設置保 護層墊塊。 3）、鋼筋現(xiàn)場綁扎：現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。受力鋼筋接頭的位置按施工規(guī)范要求相應錯開，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百 分率應符合規(guī)范需求。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。 （ 3）、作業(yè)安排 由于鋼筋加工量大，且規(guī)格、型號多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總 進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。 （ 2）、加工場地及加工機械 鋼筋的加工場地分別布置在施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面布置圖。堆放時，鋼筋下面要設置支架，離地不宜少于 20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。 110KV東沙變土建工程施工組織設計 16 3）、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每 套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣三根，作拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗。嚴禁不合格鋼材用于該工程。 2）、承重底模：早拆模體系部位，以同條件養(yǎng)護試塊強度報告為依據(jù)；具體見下表： 施 工部位 結(jié)構(gòu)跨度 拆