【正文】 敷設(shè)前，將放線杠子穿入電纜盤軸心，用吊車將電纜盤吊起后放置于電纜放線爬犁上。 電纜橋架全長均做可靠接地。按設(shè)計(jì)的型號(hào)將托臂橋架就位、連接，螺栓連接時(shí)螺母在外側(cè)。準(zhǔn)備電焊機(jī)、角向磨光機(jī)、切割機(jī)、水平及施工用材料。 電纜管的加工與安裝 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)電纜溝預(yù)制 支托架及保護(hù)管預(yù)制安裝 電纜溝及橋架驗(yàn)收 電纜敷設(shè) 電纜頭制作 電纜橋架安裝 電纜接線 安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 材料入場驗(yàn)收 電纜耐壓試驗(yàn) 元壩天然氣凈化廠 110KV 變電所 工程施工組織設(shè)計(jì) 32 32 塑料管不得用于溫度過高或過低處； 電纜保護(hù)管口不應(yīng)有毛刺、 棱角，且做成喇叭型，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬管應(yīng)刷防腐漆； 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10 %；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑； 電纜管內(nèi)徑應(yīng)為電纜外徑的 倍，每根保護(hù)管不應(yīng)多于 3 處彎曲，直角彎不得多于2 處，管間連接處應(yīng)用帶絲扣的管接頭，若需焊接時(shí)不得直接對(duì)焊，應(yīng)采用套管焊方式； 套管接頭長度為管外徑的 倍以上，硬塑管插接時(shí)，插入深度為內(nèi)徑的 倍； 電纜管支持點(diǎn)間距，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)為 3m，成排安裝 的電纜管管口應(yīng)平齊； 利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用調(diào)線焊接，再敷設(shè)電纜； 保護(hù)管埋深符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)跨路、過墻時(shí)，兩端應(yīng)探出跨越物 500mm 以上。 電纜的運(yùn)輸與保管 搬移滾動(dòng)電纜盤時(shí)，應(yīng)保證電纜盤牢固、電纜繞緊、電纜頭應(yīng)密封。 電纜施工流程圖： 電纜進(jìn)場前必須先進(jìn)行自檢再報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。 .2 進(jìn)行（ GIS）設(shè)備吊裝盡是使用揉性尼龍吊套以保證設(shè)備的完好性，對(duì)使用鋼絲繩進(jìn)行設(shè)備安裝其腕力點(diǎn)之處必須有防護(hù)措施，將受力點(diǎn)部位用軟質(zhì)物品進(jìn)行保護(hù)。 使用各種起重機(jī)械在作業(yè)過程中要有專人監(jiān)護(hù)，防止起重機(jī) 械的旋轉(zhuǎn)臂觸及已安裝的設(shè)備。 使用力矩板手要按廠方規(guī)定的力矩值使用。 各起重設(shè)備在確認(rèn)安裝固定后方可摘鉤。 進(jìn)行支線母線連接時(shí)，作業(yè)人員必須正確佩戴安全 帶，使用的工器具使用白布帶，栓在手腕上。 進(jìn)入罐體的施工人員，必須穿專供衣褲（待運(yùn)輸?shù)獨(dú)夥艃艉螅┓娇蛇M(jìn)入罐體，設(shè)專人監(jiān)督。 進(jìn)行設(shè)備開箱，利用起釘器或撬棍時(shí)要穩(wěn)，禁止開箱使用手錘亂砸（特別是帶有瓷件的箱體）。 GIS 安裝的工作人員必須聽從工作人員負(fù)責(zé)人及廠方技術(shù)指導(dǎo)人員的工作安排，不得 擅自離開進(jìn)行其它工作。 起重機(jī)械司機(jī)要專人指揮，指揮信號(hào)要清晰準(zhǔn)確。 GIS 安裝安全注意事項(xiàng) GIS 安裝，作業(yè)人員必須按“ GIS 安裝施工方案”，并在廠方技術(shù)人員的指下進(jìn)行安裝工作。 .8 各設(shè)備的支腿與埋件焊接要進(jìn)行防銹、防潮處理。 .6 懸掛“非工作人員，禁止入內(nèi)”警示牌。 .4 GIS 作業(yè)區(qū)應(yīng)干凈整潔，作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)垃圾回收裝置，消耗材料及安裝過程替換的廢物應(yīng)及時(shí)裝入垃圾回收箱。其余元壩天然氣凈化廠 110KV 變電所 工程施工組織設(shè)計(jì) 30 30 配件箱，應(yīng)放置整齊，要考慮二次搬就近處放置。 GIS 設(shè)備螺栓緊固力矩值 螺栓 規(guī)格 螺栓力矩（ ） 標(biāo)準(zhǔn)值 特殊值 M6 M8 M10 M12 M16 118 M20 215 167 M22 294 216 M24 382 284 M30 755 520 文明施工 .1 GIS 設(shè)備施工作業(yè)應(yīng)干凈整潔。涂密封膠，安裝 O形圈。卸下蓋上的吸附劑盒，更換盒中的吸附劑，用板蓋住盒后，裝上鎖緊夾用螺栓把盒固定在蓋上，用吸塵器清理鎖緊夾。吸附劑從密封裝置取出到裝入產(chǎn)品的時(shí)間不要超過 15 分鐘。 氣室補(bǔ)氣后，要蓋緊氣瓶盲蓋和自封接頭保護(hù)帽，以防泄漏。使氣室內(nèi)氣壓升至額定氣壓。擰緊接頭，保證氣管可靠連通。 GIS SF6 氣體補(bǔ)充 用扳手卸掉氣瓶上的盲蓋和補(bǔ)氣室進(jìn)氣口或自封接頭保護(hù)帽。要求在 4h以上起始和最終的壓力差不超過 133Pa。 真空檢漏 元壩天然氣凈化廠 110KV 變電所 工程施工組織設(shè)計(jì) 29 29 抽真空后，立即關(guān)閉氣體入口閥門并測量氣室起始?jí)毫Α３檎婵盏?133Pa 后，繼續(xù)抽 30min 以上。檢查確認(rèn)真空泵旋轉(zhuǎn)方向正確。 GIS 設(shè)備抽真空 抽真空 連接從真空泵到設(shè)備氣體入口的高壓氣管。 利用廠方瓷套起吊專用吊具起吊。 罐體就位程序與 (GIS)其它固定 方法一致，待尺寸核實(shí)滿足要求，將罐體支架與鋼架基礎(chǔ)臨時(shí)焊接。 將罐體吊起到連接口 200mm 地點(diǎn)拆除防塵罩。 利用酒精、百潔布、杜邦紙對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行清理。施工人員進(jìn)入罐體，檢查、清理內(nèi)部導(dǎo)體絕緣盆，后加裝防塵罩。分支母線筒的位置固定與串內(nèi)母線一致，將全部核查尺寸，滿足要求時(shí)，將分支母線筒固定。分支母線與 (DS)對(duì)接，基本上與串內(nèi)母線與（ DS）對(duì)接程序一致。 串內(nèi)母線筒的位置固定與（ CB）、（ DS）固定方法一樣，待全部尺寸核查后滿足要求 . 將母線支架與鋼架基礎(chǔ)臨時(shí)焊接。利用吊車將母線筒吊至距（ DS） 200mm 時(shí)拆除防塵罩，移動(dòng)母線筒，將導(dǎo)體插入（ DS）取出支撐。用導(dǎo)體小車把導(dǎo)體一端插入母線側(cè)導(dǎo)體接頭中，支撐導(dǎo)體。使用百潔布、杜邦紙、酒精清理導(dǎo)體。 拆下母線保護(hù)蓋板和吸附劑蓋板，清理罐體內(nèi)部、法蘭面、絕緣盆。 母線與（ DS）對(duì)接 排放串內(nèi)母線運(yùn)輸用高純氮?dú)狻?5mm 內(nèi)，可使法蘭面連接。 （ DS）與法蘭連接不能配合，可松開波紋管法蘭螺栓，調(diào)整波紋管，軸向調(diào)整范圍在177。 對(duì)角裝入 2個(gè)螺釘，緊固成 90176。 （ DS）與法蘭連接時(shí)在定位 180176。 利用移動(dòng)平臺(tái)對(duì)（ DS）進(jìn)行微調(diào)，使導(dǎo)體緩慢插入（ DS）導(dǎo)體接頭中后，取出導(dǎo)體支撐。 清理導(dǎo)體，使用百潔布、杜邦紙、酒精對(duì)導(dǎo)體表面的磕碰、劃傷進(jìn)行清理。清理 (DS)內(nèi)部后加防塵罩。 拆除（ CB）手孔蓋板，拆除 (CB)、電流互感器單元中波紋管的蓋板，施工人員穿專用服進(jìn)入罐體內(nèi)檢查（ CB）滅弧室內(nèi)部有無異常，清理罐體內(nèi)部，檢查清理后加防塵罩。利用鋼卷尺以緣盆端面為基準(zhǔn)，檢查各相隔離開關(guān)位置，調(diào)整使絕緣盆端面到隔離開關(guān)鋼架基座中心線的距離相同。利用線錘以絕緣盆孔為基準(zhǔn)，檢查各相隔離開關(guān)中心與基礎(chǔ) A、 B、 C 相中心線，調(diào)整使之 重合。 安裝間隔斷路器均符合上述要求，可將斷路器支腿，墊鐵基座臨時(shí)焊接。 利用經(jīng)緯儀以電流互感器法蘭孔為基準(zhǔn)，檢查各相斷路器水平，若不水平，可進(jìn)行墊片調(diào)整，使斷路器水平處于同一水平面上（誤差177。 斷路器（ CB）安裝與調(diào)整 將需安裝間隔的斷路器吊至基礎(chǔ)上調(diào)整，使斷路器與基礎(chǔ)中心線重合，利用吊錘以電流互感器法蘭孔為基準(zhǔn)。對(duì)廠方裝箱時(shí)有凹凸不平，附件產(chǎn)品變形，施工單位將以工程聯(lián)系單及設(shè)備缺陷通知單格式上報(bào)監(jiān)理公司，由監(jiān)理公司或廠方在場開箱檢查人員向廠方通知，盡快對(duì)缺漏附件（產(chǎn)品）進(jìn)行補(bǔ)齊，對(duì)有設(shè)備缺陷附件（產(chǎn)品）予以更換。（現(xiàn)場清點(diǎn)需廠方技術(shù)指導(dǎo)人員在場） 進(jìn)行 GIS 附件設(shè)備開箱，應(yīng)按現(xiàn)場裝配原則進(jìn)行開箱，開箱需施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)主管單位、生產(chǎn)廠方共同開箱。（由廠方技術(shù)指導(dǎo)人員進(jìn)場指導(dǎo)） GIS 設(shè)備到場后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，包裝無破損、無被撬砸痕跡。 GIS 主設(shè)備斷路器、母線筒，按設(shè)計(jì)要求及廠 方的編號(hào)按順序逐一進(jìn)場，利用 65T 吊車吊至斷路器和隔離開關(guān)基礎(chǔ)上。 利用經(jīng)緯儀測量鋼架基座水平，利用卷尺測量鋼架基座位置， 確認(rèn)接地線的位置、長度，檢查水泥地面應(yīng)低于鋼架基座。 測量每項(xiàng)斷路器、隔離開關(guān)基礎(chǔ)地面水平，每間隔基礎(chǔ)預(yù)埋件水平最高和最低差≤ 2mm，所有尺寸最大允許偏差177。 GIS 基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定及廠方 GIS 說明書（現(xiàn)場裝配作業(yè)指導(dǎo)書）確認(rèn)現(xiàn)場安元壩天然氣凈化廠 110KV 變電所 工程施工組織設(shè)計(jì) 26 26 裝條件在 GIS 基礎(chǔ)上，劃好各間隔的中心線，每間隔各項(xiàng)斷路器、隔離開關(guān)中心線。 施工工序及施工方法 元壩天然氣凈化廠 110KV 變電所 工程施工組織設(shè)計(jì) 20 20 編制安裝作業(yè)指導(dǎo)書 報(bào)送審查 技術(shù)交底 設(shè)備包裝外觀檢驗(yàn)、拆箱檢驗(yàn) 基礎(chǔ)檢驗(yàn) SF6 氣體檢測 組合電器本體的就位安裝 組合電器大型部件、罐體安裝 罐體內(nèi)部、導(dǎo)電管、盆式絕緣子清理 安裝盆式絕緣子、導(dǎo)電管，測量主回路電阻，更換吸附劑。 檢查油箱有無漏油現(xiàn)象。 拆除有載調(diào)壓開關(guān)油箱與變壓器油箱連接用 U型管，并密封好此處法蘭。 補(bǔ)充注油及靜放 在油箱頂Φ 50 蝶閥處裝置進(jìn)行補(bǔ)充注油。 注意油箱的油須加溫到 5060℃為宜，注油速度為 4t/h，注油時(shí)絕緣電阻不應(yīng)有明顯下降，否則應(yīng)放慢進(jìn)油速度。 關(guān) 閉儲(chǔ)油柜、凈油器、有載調(diào)壓開關(guān)油枕處蝶閥，其它閥門處開啟位置。 注油（注油前一定確認(rèn)油品濾油處理合格及試驗(yàn)合格） 當(dāng)日完成器身檢查和整體復(fù)裝的變壓器應(yīng)在復(fù)裝完成后，立即進(jìn)行注油。帶有集氣盒的儲(chǔ)油柜，應(yīng)把放氣管引到下面，并裝有閥門，同時(shí)安裝儲(chǔ)油柜注油管路。 8 下聯(lián)管 升高座帶有下聯(lián)管，應(yīng)通過小聯(lián)管接通高座與瓦斯繼電器聯(lián)管。 7 凈油器 參照凈油器安裝使用說明書進(jìn)行安裝并按照說明書中方法給凈油器加油，靜放及排污。引線根部和接線柱根部不得扭曲打折。將儲(chǔ)油柜墊高，使其油箱到儲(chǔ)油柜端元壩天然氣凈化廠 110KV 變電所 工程施工組織設(shè)計(jì) 18 18 聯(lián)管有 ﹪的傾斜度。 3 導(dǎo)油管路 按總裝圖和導(dǎo)油管編號(hào)安裝，不得隨意更換其它銅管，同時(shí)裝上導(dǎo)油管用閘閥和密封端法蘭口。 整體組裝流程表 序號(hào) 流 程 工 作 內(nèi) 容 1 分接開關(guān)操動(dòng)桿 利用套管安裝孔，觀察操動(dòng)桿是否正確進(jìn)入安裝位置，檢查三相指示位置是否一致，裝上螺釘及防雨罩。 上述準(zhǔn)備工作可在之前進(jìn)行以便能及時(shí)安裝整體。（氣體繼電器須經(jīng)有關(guān)部門鑒定才可安裝） 參照釋壓器使用說明書，檢查動(dòng)作接點(diǎn)和復(fù)位情況。 參照溫度計(jì)使用說明書，整定溫度限值。 測量套管式電流互感器，絕緣電阻，變 比及極性是否與銘牌及技術(shù)文件相符合。 變壓器附件組裝及注油： 組裝前的準(zhǔn)備工作 須嚴(yán)格清理所有附件，檫洗干凈，并用合格的油沖洗與變壓器直接接觸的組件及沖洗冷卻器（散熱器）、儲(chǔ)油柜、?油管、升 ?座等。 試驗(yàn)結(jié)束后，將氣體繼電器在信號(hào)接點(diǎn)，接回報(bào)警回路，調(diào)整過流保護(hù)限值 。 在沖擊時(shí)，如果電壓值有一次達(dá)到最高工作電壓值時(shí)，可不再進(jìn)行沖擊合閘試驗(yàn)，視為合 格。 母線保護(hù)斷路器合閘時(shí)，三相同步時(shí)差不應(yīng)大于 。 變壓器接入電壓后，由零徐徐上升至定額電壓，保持 20min，測量空載損耗和空 載電流與出廠值比較。 變壓器應(yīng)由電源側(cè)接入電壓，因電源側(cè)裝有保護(hù)裝置，以便在非正常下切斷電 源。 空載沖擊合閘時(shí)，氣體繼電器信號(hào)接點(diǎn)，須并入重瓦斯動(dòng)作接點(diǎn)上，（即電源跳 閘 回 路 上 ）。 檢查儲(chǔ)油柜呼吸器是否暢通。 檢查套管式電流互感器 不帶負(fù)荷的是否已短接，不允許開路運(yùn)行。 檢查各保護(hù)裝置和斷路器整定值和同步靈敏度是否良好。 檢查應(yīng)投入運(yùn)行組件閥門，是否呈開啟位置，（事故放油閥除外），須再次排氣 （如氣體繼電器，升高座等）。 元壩天然氣凈化廠 110KV 變電所 工程施工組織設(shè)計(jì) 16 16 檢查鐵芯接地，必須保 證一點(diǎn)接地，不能形成回路。 檢查儲(chǔ)油柜的油面高度，有無假油位。 試驗(yàn)前的檢查 檢查分接開關(guān)位置是否準(zhǔn)確，三相是否一致，帶有載調(diào)壓開關(guān)變壓器應(yīng)檢查快 速機(jī)構(gòu)，操動(dòng)箱及遠(yuǎn)程顯示器，動(dòng)作數(shù)據(jù)是否一致。 檢查開關(guān)觸頭是否良好，三相觸頭位置是否一致，是否在 出廠整定位置。 檢查鐵芯、夾件、金屬壓板及旁軛屏蔽板接地情況是否良好。 檢查引線有無損傷，變形及絕緣包扎是否松散、損傷、引線位置是否正確和根 部錐度絕緣是否良好及絕緣距離是否正確。 檢查器身有無移位，定位螺釘是否松動(dòng)。 . 嚴(yán)禁在油箱內(nèi)更換燈泡，修理檢查用工具。 . 器身檢查用梯子及尖角物，不得搭在引線、導(dǎo)線夾及絕緣件上，并不得在導(dǎo)線 支架及引線上攀登。 元壩天然氣凈化廠 110KV 變電所 工程施工組織設(shè)計(jì) 15 15 允許器身檢查的條件及注意事項(xiàng) 陰天進(jìn)箱檢查器身時(shí)，應(yīng)連續(xù)給油箱內(nèi)吹進(jìn)經(jīng)加熱的干燥空氣。 檢查附件包裝箱有無破損、丟失現(xiàn)象，若有問題，須作好記錄，并與制造廠聯(lián) 系，查對(duì)損壞、丟失情況，以便妥善處理。 帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳈z查有無滲漏油 及油面高度，并作記錄。 組織搶救： 安全經(jīng)理及現(xiàn)場培訓(xùn)過的急救人員 主要職能：事故發(fā)生后，疏散人員，維護(hù)現(xiàn)場的秩序；保持安全通道的暢通；引導(dǎo)外援車輛進(jìn)入現(xiàn)場；在搶救過程中，分析安全隱患，保證搶險(xiǎn)人員的安全；保護(hù)事故現(xiàn)場；直至事故解除后，通知返回各自崗位，進(jìn)入正常工作。