freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

35噸鍋爐施工組織方案(參考版)

2025-05-08 22:53本頁面
  

【正文】 停止進(jìn)水后,關(guān)閉給水旁路門,打開再循環(huán)門。 開啟給水旁路門,向爐內(nèi)進(jìn)水,控制水值在+30 mm H2O停止進(jìn)水。 有加藥泵向爐內(nèi)加藥,NaOH Na3PO4四、 煮爐操作步驟: 烘爐經(jīng)灰漿化驗(yàn)合格后,用排污方式控制在最低水位。 平臺、扶梯、欄桿要安裝齊全。 熱工和電器儀表要調(diào)試合格,并能投運(yùn)。 準(zhǔn)備足夠的化學(xué)軟化水。三、 煮記前必須具備的條件: 烘爐后期耐火磚灰漿含水率在7%以下。二、 煮爐人員: 煮爐由甲方派專職司爐人員負(fù)責(zé)操作。 煮爐一、 煮爐的目的:對于新安裝的鍋爐,其受熱面管子、集箱、汽包的內(nèi)壁上油銹等污染雜物,若在運(yùn)行前不作處理的話,就會部分附在管壁形成堅硬的附著物,使管壁的導(dǎo)熱系數(shù)減小,從而影響鍋爐的效率。 ,其中灰漿含水率7%。 烘爐過程中要經(jīng)常檢查汽包水位,防止泄漏。七、 烘爐注意事項(xiàng) 不得用烈火烘烤,升溫要緩慢。 每班要定期檢查汽包水位及膨脹示器,并定期轉(zhuǎn)動爐排,做好記錄。 勤添木柴,并按規(guī)定控制溫度(煙)及做好記錄。 在木柴上澆柴油,并用油棉團(tuán)從爐門外塞向爐排中部開始點(diǎn)火,利用的自然通風(fēng),維持小火。 再緩慢向汽包進(jìn)水,水位控制在140120 mmH2O。 用軟化水緩慢向汽包進(jìn)水,并輪流打開各排污閥門,管道疏水閥門,以沖洗鍋爐受熱面及各汽水系統(tǒng)。 注意汽包水位,保持正常水位。 升溫速度嚴(yán)格按上述規(guī)定進(jìn)行,不能過快。四、 烘爐的時間安排、煙溫控制總時間為1113天,其中: 木柴放置在爐排1/3處,燃用木柴56天,第一天煙溫≤50℃,以后每天溫升控制≤20℃. 燃煤5天,每天溫升控制≤20℃,,煙溫達(dá)220℃停止升溫,在此溫度下保持2天。 照明設(shè)備要較好,并臨時準(zhǔn)備檢查用的行燈24V36V及手電筒數(shù)只。 爐墻上布置必要的測溫點(diǎn)和取樣點(diǎn),尤其是過熱器出口煙溫測點(diǎn)能投運(yùn)。 給煤機(jī)、出渣機(jī)要調(diào)試合格,并要保證后期烘爐能投運(yùn)。 煙、風(fēng)管路要接通,鼓引風(fēng)機(jī)要調(diào)試合格,以保證后期烘爐能運(yùn)行。二、 烘爐前必須具備的條件: 本體管路安裝及水壓試驗(yàn)必須合格。 漏風(fēng)試驗(yàn)合格后,應(yīng)做好記錄。 對預(yù)熱器、冷熱風(fēng)道的檢查,可以啟動送風(fēng)機(jī),微開送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板,使系統(tǒng)維持3030mmH2O柱的負(fù)壓,然后在送風(fēng)機(jī)入口處達(dá)入白粉或煙幕,凡在接縫處有白粉泄漏或冒煙處說明該處漏風(fēng)。三、 試驗(yàn)方法: 爐墻漏風(fēng)多數(shù)在爐頂與各爐墻接縫處,爐頂穿墻管四周、過熱器以后的負(fù)壓較大的處,各膨脹間隙伸縮縫、爐墻門孔上述部位是檢查的重點(diǎn)。 鍋爐本體爐墻出渣及拋煤裝置已施工結(jié)束。 爐排進(jìn)風(fēng)門操作靈活,開閉指示正確。二、 試驗(yàn)條件:進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)必須具備以下條件: 送引風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格,煙風(fēng)道安裝全部結(jié)束。 爐墻表面與管子之間的間隙允許偏差:(1) 水冷壁管中心與爐墻表面的距離為+10;(2) 過熱器、省煤器管中心與爐墻表面的距離為+5;(3) 集箱、穿墻管壁與爐墻之間的距離為+10mm。10%;(2) 縫寬:要求2mm(最大允許3mm,每m2最大縫寬數(shù)量≤5條);(3) 平面度:用1米長靠尺檢查,最大間隙不得超過3mm;(4) 垂直度:每米不超過3mm,全長不超過15mm;(5) 磚縫水平度:每2米不超過3mm,全長不超過10mm;(6) 膨脹縫寬度:177。 保溫材料的容重應(yīng)符合設(shè)計要求,避免支架的荷重超重,重量不大于原設(shè)計的10%。 汽水連通管、主給水管、主蒸汽道的焊口,應(yīng)在保溫表面表示出來,并作出標(biāo)記。 管道應(yīng)按圖焊上支撐圈支撐環(huán)(均在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行),保溫層材料直接放在這些支撐件上,并用鐵絲綁牢,保溫層厚按設(shè)計要求進(jìn)行。 爐面封板安裝,將爐頂鋼板一一就位,并與爐頂框架焊妥。 保溫層施工,耐火砼經(jīng)養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,上面砌一層硅藻土磚以作保溫層,保溫層厚近圖紙要求。 澆灌;要求用振動棒搗實(shí),爐頂砼厚度要求一致,尚應(yīng)特別注意的是:澆灌爐頂時,要按示尺寸,留出縱橫伸縮縫,伸縮縫內(nèi)嵌入4mm厚的保溫石棉板。 釘制模板,斜爐頂模板支承于前水冷壁管上,過熱器部分支承于過熱器上,轉(zhuǎn)向室部分支撐于省煤器管上,立模時保持砼下表現(xiàn)與管皮的凈距,模板不拆除,于烘爐時燒掉。 梆扎鋼筋網(wǎng),主筋要求用Φ8mm的鋼筋,材質(zhì)1Cr13, 1Cr13鋼筋絲,網(wǎng)格大小按圖紙規(guī)定。 預(yù)制耐火砼試塊,塊經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式配料。B、 礬土水泥在運(yùn)輸和保管期間,不能受潮及混入雜質(zhì)。 檢查各配料和質(zhì)量,并應(yīng)符合下列要求。五、 爐頂?shù)氖┕け惧仩t燃燒室爐頂為斜頂,過熱器上方為平爐頂。 外層機(jī)紅磚砌筑時,按每2m2放入 20mm的出氣孔四根,以便烘爐時排放內(nèi)水蒸汽用。 按圖砌水平及垂直伸縮縫,縫內(nèi)應(yīng)嵌入相應(yīng)規(guī)格的石棉繩。c、 四周并起,爐墻四周應(yīng)同時順序上砌。 砌筑a、 從里向外砌,即先從砌耐火磚,再砌保溫磚,后砌機(jī)紅磚。(三) 砌筑順序 拉牢磚基準(zhǔn)線和掛各墻的垂直線。 根據(jù)實(shí)際到貨的耐火磚,硅藻土磚及機(jī)紅磚的尺寸,劃出爐墻外的邊線。在養(yǎng)護(hù)期間,切勿碰撞管子。 澆注料澆注后在常溫下硬化,養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)在24小時以上,方可拆模。 攪拌順序:應(yīng)先干混幾分鐘后,加入所需用水量的2/3左右,攪拌23分鐘,然后再徐徐加入剩下的1/3水量,繼續(xù)攪拌,直到出現(xiàn)施工的粘性。攪拌時一次攪拌量是攪拌機(jī)容量的80%為宜,并應(yīng)在30分鐘用完。攪拌用水應(yīng)使用潔凈水,嚴(yán)禁使用污水,用量為78%左右為宜,切忌加水過多或過少,否則會使?jié)沧⒘掀徒Y(jié)合不均勻而影響質(zhì)量。 按設(shè)計的幾何尺寸進(jìn)行支模,模板要堅固并尺寸正確,在前后拱與原爐墻及其他金屬件接觸部位墊以厚度為10mm的硅酸鋁板。管子彎頭處用Φ6mm的石棉繩包扎,每道石棉繩之間應(yīng)壓緊,不能留有空隙,以免混凝土滲入而影響熱膨脹。三、 前后拱的施工本鍋爐前后拱及拋煤口結(jié)構(gòu),筑爐時按下列步驟進(jìn)行 檢查拱的尺寸是否與圖紙及后墻水冷壁管間距離是否一致,必要時予以調(diào)整。 砌灰磚墊料要隨砌隨灌,并且要用木錘搗打堅固。 小于1/3磚長的斷磚不能使用,每層磚長大小1/3的斷磚數(shù)量一般不起過三塊。 磚縫灰漿要飽滿,灰縫厚度為2mm,最大<3mm。 先砌各橫向磚墻,再砌各縱向磚墻。推薦配比為:煤渣:石灰渣:水泥=5:1:1(重量比)(四) 砌筑順序和要求: 從下向上砌,即先底層砌起,再逐層砌筑。(三) 調(diào)合泥(砂)漿及中間墊料 對耐火磚砌體要采用等強(qiáng)度的耐火泥漿,調(diào)合比例產(chǎn)品說明及設(shè)計要求進(jìn)行。二、 落灰斗的施工:(一) 基礎(chǔ)畫線(落灰斗的施工應(yīng)在鋼架及爐排安裝前進(jìn)行) 以鍋爐縱向線及爐排主動軸中心線分別以縱橫基準(zhǔn)線,按基礎(chǔ)負(fù)荷圖劃出落灰斗的輪廓線,并要求用墨線清楚地彈在灰池邊上。(五) 按照施工組織設(shè)計的要求,安排筑爐所需用的機(jī)具,并經(jīng)試運(yùn)合格。(三) 經(jīng)檢查合格的材料堆放于現(xiàn)場倉庫時,應(yīng)按使用先后順序和數(shù)量分別堆放整齊,堆放垛之間留出運(yùn)輸通道,每種材料各作標(biāo)記,并注意防潮、防雨淋,易燃易揮發(fā)物料不能置于陽光下曝曬。 容量在規(guī)定范圍內(nèi)。 外觀檢查:(1) 制品的幾何尺寸、缺角、裂縫、渣穴、燒透等。 化學(xué)分析材質(zhì)。 安裝時搭設(shè)的腳手架和臨時焊接支吊裝均應(yīng)拆除。 水冷壁上組裝的支拉吊架均已校正。 爐排調(diào)整并經(jīng)48小時連續(xù)冷態(tài)試運(yùn)行合格。爐墻荷重除燃燒室左右側(cè)墻有支承座承擔(dān)外,其余均有鋼架承擔(dān),然后通過鋼架,將整個爐墻荷重轉(zhuǎn)移到鍋爐基礎(chǔ)上。 落灰斗由耐火磚砌成,耐火磚中墊以煤渣、石灰、水泥拌制的墊料。 省煤器處的后墻,第一向火在為粘土質(zhì)耐火磚層,外墻機(jī)紅磚層。 爐墻砌筑與保溫本型鍋爐由燃燒室、過熱室以及尾部煙道組成,各爐室之爐墻均為全密封結(jié)構(gòu)。 水壓試驗(yàn)合格后,安裝單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位及到場的勞動監(jiān)察部門代表應(yīng)在試驗(yàn)合格證上簽字。 冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時,必須保持水溫在5℃以上,試壓后,爐水要放凈,對于過熱器內(nèi)積水,要采取切實(shí)可靠的防凍措施。 如發(fā)現(xiàn)部件有滲漏時,應(yīng)及時做好標(biāo)記、記錄,并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。(七) 水壓試驗(yàn)時注意事項(xiàng): 在水壓試驗(yàn)中,要組織落實(shí)崗位,職責(zé)明確,堅守工作崗位,按水壓試驗(yàn)方案進(jìn)行。 在升壓中如有部分滲漏、變形、損壞情況,不影響繼續(xù)升壓時,可以繼續(xù)升壓,滲漏待壓后一齊處理。 檢查期間應(yīng)保持工作壓力不下降,檢查完畢后,結(jié)束試驗(yàn),待壓力接近零時,打開各放空閥門和放水閥,將水放盡,也可利用爐內(nèi)余壓對排污等系統(tǒng)進(jìn)行余壓沖洗。 如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其他缺陷,可以繼續(xù)升壓,升至工作壓力檢查有無漏水和異?,F(xiàn)象,然后繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力,保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。 當(dāng)汽包水位計指示滿水,同時各處最高點(diǎn)放水閥冒水時,排除爐內(nèi)空氣,即可關(guān)閉氣閥,暫停進(jìn)水,對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查,做好膨脹指示值記錄。(2) 檢查中若無破裂、變形及金屬和焊縫上沒有水霧、水珠等現(xiàn)象,則認(rèn)為水壓合格。(四) 水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定、合格標(biāo)準(zhǔn): 。(4) 配備工作人員,落實(shí)分工檢查范圍,確定通信聯(lián)系方式,并準(zhǔn)備好必要的工具。表盤直徑≥100mm的壓力表,其中二只裝在汽包上,另一只裝在過熱器出口集箱上,壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格,壓力表讀數(shù)為汽包壓力為準(zhǔn)。 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作如下:(1) 臨時上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好,并可以使用。(5) 核對受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。(3) 安裝時用的臨時設(shè)施,如臨時加固、支撐等是否全部割掉,要清除干凈。 水壓試驗(yàn)前的檢查工作如下:(1) 承壓部件的安裝是否全部完成,包括焊接、焊縫取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子動吊架的安裝等。 水壓試驗(yàn)前應(yīng)制訂切實(shí)可行的試驗(yàn)方案,各部門根據(jù)試驗(yàn)方案,要求做好試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作。E、 熱工儀表各測點(diǎn)。C、 加藥、取樣系統(tǒng)。A、 所有空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng)。參加試驗(yàn)的系統(tǒng): 鍋爐的本體受熱面管子(包括過熱器、省煤器管系) 包括給水操作臺在內(nèi)的鍋爐給水管路系統(tǒng)。 鍋爐本體水壓試驗(yàn)(一) 試驗(yàn)?zāi)康模哄仩t受熱面安裝好后,要進(jìn)行一次整體水壓試驗(yàn),其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件是否足夠。 外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行其他檢查。 外觀檢查不合格的焊縫,不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查,質(zhì)保員有權(quán)向焊工提出返修。 所有焊縫的表面質(zhì)量,焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢,對需要做無損探傷的焊縫,尚需經(jīng)過質(zhì)量檢查員的專檢,檢查率不少于25%。拍片率5%,Ⅱ級合格。 主蒸汽管的焊接:主蒸汽管的規(guī)格為Φ2198,管子坡口火焰切割后,要打磨支除氧化皮及油銹,焊接時先點(diǎn)焊3處,每段長度約20~30mm,正式焊接前要檢查點(diǎn)處有無裂紋,發(fā)現(xiàn)有裂紋,應(yīng)用角向磨光機(jī)磨去重新點(diǎn)焊, 而后正式焊接,拍片率100%,Ⅱ級合格,硬度檢查100%,光譜檢查100%。 下降管及聯(lián)箱接管, 在空間配管焊接,在前、后、左、右水冷壁焊完后進(jìn)行,焊接時應(yīng)注意空間位置,不許強(qiáng)力對口,必要時紅彎校正,待所在管口都定位點(diǎn)固后再進(jìn)行全面焊接。使其焊接位置為垂直固定,45176。固定并交錯排列,按順序依次焊接,拍片率25%,Ⅱ級合格。 省烘器蛇形管焊接:省煤器蛇形在上、下部各進(jìn)出口集箱定位后,單片起吊組立焊接。 焊縫余高及寬度參見表二 焊 縫 余 高 及 寬 度 表二焊縫余高焊縫余高差焊 縫 寬 度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側(cè)增寬寬度差0304≤2≤3≤3 水冷壁管的焊接:前、后、左、右水冷壁均采用在鍋筒及集箱定位后單根組立焊接,組立前每根管子按圖單獨(dú)放樣。 安裝冷拉口所使用的工具需待整個焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。 焊縫完成后應(yīng)進(jìn)行清理。 多層多道焊縫焊接時,應(yīng)注意各層的質(zhì)量,若有外觀缺陷待清除后再焊次層。 管子施焊時,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 焊接工藝 現(xiàn)場焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為: 20 20℃ 15CrMo或15CrMoV 10℃ 在焊口根部點(diǎn)固焊時, 應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料,焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同,點(diǎn)固焊后,應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)的質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)將有缺陷的焊縫消除,重新點(diǎn)焊。當(dāng)天用不完的焊條送回烘干室保溫箱,每名焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄。 焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊絲、焊條貯藏室及焊條、烘干室 ,焊條的烘干和發(fā)放專人。 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外,其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對口,以防止引起附加應(yīng)力。 焊件組裝時應(yīng)墊置牢固,以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形。(3) 焊接管的管子不得在焊縫上。 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),應(yīng)便于施焊和熱處理,且應(yīng)符合下列要求: (1) 管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑,且不少于100mm,與支吊架邊緣距離至少不少于50mm。 焊前準(zhǔn)備 坡口制備: 鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定,一般管壁厚3mm以上,開V型坡口, 大口徑管Φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮,淬硬層和過熱金屬熔渣,飛濺物清理干凈,合金鋼管應(yīng)用機(jī)械方法加工。 ,%。 焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣和電石的質(zhì)量應(yīng)符合GB511785《碳鋼焊條》,GB511885《低合金鋼焊條》及上海電廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼材焊材使用要求 鋼材(包括管材、板材等)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB531085《低、中壓鍋爐用無縫鋼管》。在鍋爐受熱面、本體管道、給水管道焊接采用手工氬弧焊封底,手工氬弧焊蓋面的焊接方法。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時,應(yīng)及時報告有關(guān)人員,不得自行處理,焊縫焊完及時打上焊工鋼印。否則,不得上崗,應(yīng)有良好的執(zhí)行焊接工藝的意識。(2) 焊工必須經(jīng)過焊接理論知識和實(shí)際操作技能的培訓(xùn),并按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格。向有關(guān)人員進(jìn)行
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
公司管理相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1