【正文】 砌筑墻應(yīng)先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿宜設(shè)在墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)、外墻交接處。預(yù)埋在墻體內(nèi)的套管、鐵件、木磚等應(yīng)加工完畢，木磚要進(jìn)行防腐處理。砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，其強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級提高15%。嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒、脫水硬化的石灰膏。砂：以中砂為宜，并應(yīng)過篩，不得含有草根、廢渣等雜物，其含泥量不應(yīng)超過5%。水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后方可使用。水泥：宜使用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。進(jìn)入施工現(xiàn)場的加氣砌塊應(yīng)具有廠家生產(chǎn)資格證；產(chǎn)品出廠合格證（或出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告）。三、加氣砼砌塊砌體適用范圍：外墻均采用加氣混凝土砌塊（以下簡稱加氣砌塊）砌體工程。磚砌體上下錯(cuò)縫應(yīng)符合以下規(guī)定：磚柱、垛無包心砌法，窗間墻及清水墻面無通縫，混水墻每間（處）46皮磚的通縫，且不超過3處。（2）砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：② fm?k。上午的砂漿不得留到下午使用，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈，基層澆水濕潤。砌磚前應(yīng)將磚澆水濕潤，普通粘土磚以水浸入表面下1020mm深為宜。砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，其強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級提高15%。水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，并經(jīng)抽樣送檢鑒定合格后方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。水泥宜使用普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽。施工準(zhǔn)備粘土磚的規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。所有預(yù)埋管道應(yīng)采用開槽機(jī)切槽預(yù)埋，防止亂鑿線槽，破壞墻體。經(jīng)甲方、監(jiān)理等對砼主體結(jié)構(gòu)外觀檢查和軸線標(biāo)高驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行。豎管試壓保溫224。砌墻體、墻內(nèi)埋管224。第四節(jié) 砌體工程一、施工程序清理224。，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴(yán)密。凡是正式試塊，都必須在養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，28天及時(shí)送試驗(yàn)室試壓?，F(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要尚需留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊留置砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組，對于有抗?jié)B要求的應(yīng)做好抗?jié)B砼試塊。：留在樓梯段中間1/3范圍內(nèi)，施工縫設(shè)于踏步中平行于踢腳，施工縫表面松動(dòng)的石子應(yīng)清洗干凈，然后鋪一層與砼中砂漿成分相同的水泥砂漿50mm，施工縫處的砼應(yīng)特別注意仔細(xì)振搗密實(shí)，使新舊砼結(jié)合緊密。：各個(gè)施工段砼均為一次性澆筑，每段砼澆筑時(shí)若必須留設(shè)施工縫；其位置按施工規(guī)范的具體要求留設(shè)。施工縫：，做成高低縫并按設(shè)計(jì)要求加止水片，圖紙未注明的水池均采用一次澆搗不留施工縫。砼的養(yǎng)護(hù)：在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護(hù)工，對已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)工程量大小確定留置試塊組數(shù)，同時(shí)應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。砼澆筑：?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)不定期地對廠方原材料進(jìn)行抽樣送檢，生產(chǎn)過程中檢查其計(jì)量的準(zhǔn)確度，進(jìn)場后先核對送貨單與任務(wù)單上的強(qiáng)度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。三、砼工程施工廠家選用：本工程所有砼均采用商品砼，根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理公司對砼廠家進(jìn)行合格供應(yīng)商的評審，評審采用XXX水泥攪拌站生產(chǎn)砼。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值，該驗(yàn)收批為合格。：工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗(yàn)報(bào)告，并對工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)。 ： 鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質(zhì)檢員以一個(gè)工作班，按10%的比例隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，驗(yàn)收合格后，再及時(shí)用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4176。： 對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機(jī)機(jī)，按配料長度逐根進(jìn)行切割。，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，套筒長度為鋼筋直徑的兩倍，其質(zhì)量要求必須符合國標(biāo)GB19781要求。，綁扎缺扣松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。 ，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充分時(shí)間，待焊接點(diǎn)冷卻凝固，才能拆除固定裝置，以免鋼筋偏位。，墊塊一定要墊夠，其間距≤1000mm，梅花型放置。：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊作模擬試件→送樣試驗(yàn)→確定焊接參數(shù)→正式焊接→質(zhì)量檢查。，無標(biāo)識的柱不得合模安裝模板。：在每樓層中，在每100個(gè)同類型成品接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）中，切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每層不得少于一組。，敲去渣殼后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測焊包，有外觀缺陷時(shí)，要割去重焊，目測接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷，同時(shí)不得大于2mm。焊工必須持有鋼筋焊工操作證，對每個(gè)焊工都要在施工前做焊接試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接操作，對不合格的焊工一律撤換，以保證焊接質(zhì)量。對鋼筋接頭150mm區(qū)段內(nèi)的油污、水泥渣、銹跡應(yīng)清除，鋼筋接頭處彎曲或變形時(shí)調(diào)直或切除。，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)與軸線對中。鋼筋連接：：φ20以上鋼筋接頭采用電渣壓力焊。：鋼筋搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于10d，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行。 梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。墻內(nèi)暗柱縱筋接頭及變截面時(shí)插筋留設(shè)同柱，搭接長度內(nèi)箍筋間距為100，暗柱未貫通時(shí)縱筋錨固長度≥Lae，墻內(nèi)橫向分布鋼筋應(yīng)貫穿過相鄰翼柱和暗柱或伸至盡端后彎折錨固，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)拉筋，梅花型布置。柱應(yīng)有部分主筋延伸至上層剪力墻樓板底，原則為“能通則通”不能通的應(yīng)錨入框支梁或上層板內(nèi)≥45d，能通入上層墻體范圍的主筋應(yīng)延伸至上層墻頂，當(dāng)柱變截面時(shí)，在施工下柱時(shí)應(yīng)留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長度≥Lae，（Lae長度詳見圖紙）上部窗出長度大于柱截面（每隔一根錯(cuò)開接頭），錨固時(shí)，除滿足錨固長度要求外，尚應(yīng)有不小于10d的直鉤長度，柱的箍筋采用復(fù)合箍筋和拉筋應(yīng)有135176。、柱縱向鋼筋伸入支座內(nèi)錨固長度須符合圖紙及規(guī)范要求。 鋼筋保護(hù)層為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用Φ12鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。鋼筋綁扎：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。 鋼筋堆放場地，滿澆一層C20砼100厚，并用砼澆成200200mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用標(biāo)識牌標(biāo)明直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每批驗(yàn)收由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。二、鋼筋工程施工原材料的進(jìn)場和堆放： 進(jìn)場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防模板翹曲不平。10柱、墻、梁+4，54層高垂直全高≤5M6全高＞5M85相鄰兩板表面高低差26表面平整度（2m長度上）57預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10，1010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10， 0質(zhì)量通病的防治措施：（1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。（3）允許偏差表17：模板允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差1軸線位置52底模上表面標(biāo)高177。模板的質(zhì)量自檢： （1）保證項(xiàng)目 1）模板及其支架須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性； 2）大模板的下側(cè)及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。（2）梁板模由施工員根據(jù)指導(dǎo)試塊下達(dá)通知單后方可拆除。當(dāng)梁高大于500時(shí)，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)φ12高強(qiáng)螺桿500一道，梁高500～1000mm設(shè)二道，梁高1000～1500mm設(shè)三道，其螺桿及圍檁規(guī)格間距參考剪力墻設(shè)置。其他層高較低部分使用鋼支撐支模。梁板模：柱墻模配二套，梁板模配三套，翻轉(zhuǎn)使用，中途對損壞的模板陸續(xù)補(bǔ)充。圖1：樓梯模板大樣圖 剪力墻模板：墻模板在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動(dòng)鋼管頂撐支撐，采用Φ20PVC管內(nèi)穿Φ12高強(qiáng)螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25～30MM。牽杠應(yīng)一與擱柵相垂直。在平臺(tái)梁和柱基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400～500MM，斷面為50MM100MM擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50MRN150MM，牽杠撐間距為1～1.現(xiàn)以先砌墻體后澆樓梯的施工方法介紹樓梯模板安裝步驟。樓梯模板：現(xiàn)澆鋼筋棍凝土樓梯分為有梁式、板式兩種結(jié)構(gòu)形式。其中間的間距為600mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動(dòng)鋼管頂撐頂牢。當(dāng)邊長增加（減少）300mm時(shí)，則背枋增加（減少）1根，柱包箍采用Φ48鋼管和Φ12的高強(qiáng)螺桿組成。砼澆筑后加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。澆筑時(shí)應(yīng)將帶內(nèi)殘留積水?dāng)D壓到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。為了防止建筑垃圾、雜物掉在后澆帶內(nèi)，造成清理困難，因此后澆帶上表面要覆蓋木板。底板后澆帶及墻板、頂板后澆帶采用微膨脹劑砼，振搗密實(shí)，表面覆蓋麻袋澆水保養(yǎng)28天。 由于后澆帶具有伸縮縫作用，底板鋼筋在帶內(nèi)留有接頭100%，其接頭采用電弧焊。，給以后清理帶來困難，底板混凝土澆筑完畢，拆除帶內(nèi)模板并清理干凈后澆帶，用1000mm2100mm木模板封蓋帶面，并用砂漿壘起擋水帶，這樣也可有效阻止施工用水?dāng)y帶污物流入帶內(nèi)。后澆帶保護(hù)：，在后澆帶兩端側(cè)墻處各增設(shè)臨時(shí)擋水墻，砌筑高度高于地下室底板高度，墻兩側(cè)抹防水砂漿。底板后澆帶施工程序簡述如下：首先經(jīng)放線確定后澆帶準(zhǔn)確位置，底板墊層施工完成后，做好防水層及加強(qiáng)防水層，在底板鋼筋綁扎過程中布置好快易收口網(wǎng)，完成附加拉筋φ12150 綁扎，等待澆筑。 ：地下室底板砼采用塑料薄膜保溫并蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水高度10cm養(yǎng)護(hù)14天。 ：對砼振搗中所產(chǎn)生的泌水，根據(jù)各區(qū)段澆筑順序，在合理的部位留設(shè)集水坑，砼泌水采用人工排除。砼澆筑過程中，加強(qiáng)振搗，避免砼的收縮及微裂縫，振搗時(shí)，使用插入式振搗器，振搗程度以砼漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為宜。：承臺(tái)底板砼澆筑斜面分層厚度控制在300～400mm，澆筑斜面坡度約為1∶5，每區(qū)以后澆帶劃分兩個(gè)段按段布料，為確保分層之間不出現(xiàn)冷縫，所拌制砼初凝時(shí)間控制在7小時(shí)，砼泵送量保證在25m3/h以上。 ： 澆搗方式：按所劃分區(qū)、塊依次施工，每區(qū)塊砼一次連續(xù)澆搗，使砼內(nèi)部密實(shí)無冷縫，底板砼的澆搗采用平面分條、斜面分層、簿層澆搗、自然流淌、循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)臐矒v方式。，必須運(yùn)用大體積混凝土澆筑技術(shù)。（7）地下室外墻側(cè)模的拆除，砼保養(yǎng)14天后進(jìn)行。（5）防水墻身的穿墻螺栓采用圓鋼止水螺栓，一般墻采用可回收高強(qiáng)螺栓，穿墻管采用硬塑料管。（3）為保證墻身整體穩(wěn)定，墻模驗(yàn)收校正后，加設(shè)鋼管拋撐加固。：（1）模板、背枋的材料和做法同柱側(cè)模。（6）穿心螺栓，當(dāng)截面大于700時(shí)采用。：所有有防水要求的地下室外墻及水池壁均應(yīng)與底板一起澆筑高出底板50CM，按并設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼板止水帶。，底部每隔56m，留設(shè)6060的泄水孔排除砼內(nèi)泌水。地下室模板 地下室底板、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的側(cè)模，高度1000，磚模的厚度為240；高度在10001500，厚度為370；根據(jù)上述原則，磚胎?？梢云鲋膳_(tái)階。：為了保證墻、柱鋼筋的位置正確，對鋼筋采取定位措施是非常必要的，采用φ18600鋼筋雙層（長度1000mm）固定焊接在底層鋼筋網(wǎng)及上部豎筋四周。： 外墻豎向鋼筋采取一次性伸到上一層樓面的方法，要求沿底板邊搭設(shè)鋼管架，以防止豎筋偏位、傾覆，鋼管架搭設(shè)方法詳見后面地下室墻柱施工方案，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制豎筋頂標(biāo)高，可搭設(shè)雙排鋼管架將外墻豎筋彎鉤擱置在雙排架的水平鋼管上，來調(diào)節(jié)外墻豎筋標(biāo)高。由于板面筋均在梁內(nèi)穿過，板面筋在梁主筋外邊必須打彎，彎折點(diǎn)從梁邊開始，彎折角度不大1/6，滿足設(shè)計(jì)要求。⑹綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳。⑷鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)采用滿綁，中間部分可梅花型綁扎，但雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。原則上應(yīng)首先滿足受力主筋保護(hù)層的厚度。⑵先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，承臺(tái)、地梁箍筋駁頭需四個(gè)方向錯(cuò)開。：：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序。：底板下部的鋼筋綁扎接頭留設(shè)在跨中，同一截面的接頭數(shù)量為1/4；底板上部鋼筋的接頭留設(shè)在墻梁等支座處，并保證有足夠的錨固長度。：地下室的承臺(tái)、基礎(chǔ)梁鋼筋保護(hù)層墊塊采用C3