【正文】 ，凹凸不平，缺棱掉角，高低錯(cuò)開超過(guò)20mm的應(yīng)先行修補(bǔ)，抹面前應(yīng)濕潤(rùn)，必要時(shí)在基層上涂刷一道聚合物水泥漿處理，保證基面平整，堅(jiān)固，無(wú)起殼，起鼓，裂縫，基坑，保證梁溝處沒有明顯水漬。，按工程量備足合格防水材料和配套材料，施工機(jī)具，配備熟練操作工人，保證工期，并進(jìn)行安全、質(zhì)量教育，進(jìn)行技術(shù)交底，參加施工人員全部有上崗證。做到文明施工，服從現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員管理，遵守甲方的一切規(guī)章制度。，逐項(xiàng)落實(shí)，做好隱蔽工程驗(yàn)收疾苦，中間記錄和分項(xiàng)工程檢查記錄，每道工序完成后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，材料進(jìn)場(chǎng)送甲方、監(jiān)理有關(guān)人員檢查，并附有合格證、出廠證，接受抽樣檢查，有檢測(cè)報(bào)告，確保工程質(zhì)量。（陰陽(yáng)角）加胎體鋪貼平整密實(shí)，附加涂層均勻，無(wú)明顯搭接縫，保證加鋪加涂達(dá)到規(guī)定厚度，全部工序符合建筑防水工程技術(shù)規(guī)程要求。四、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工地下室結(jié)構(gòu)施工流程：測(cè)量放線→磚胎模砌筑→砼墊層→底板鋼筋綁扎→水電管線預(yù)埋→后澆帶快易收口網(wǎng)安放→柱、墻插筋→吊模、安放止水帶→隱蔽驗(yàn)收→底板砼澆搗→扎墻板鋼筋→搭設(shè)鋼管排架→墻、柱、梁板模板制安→扎梁板鋼筋→水電管線預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收→墻、板、梁板砼澆搗→養(yǎng)護(hù)。地下室采用天然地基，做砼墊層，樁基承臺(tái)驗(yàn)槽做好防水后即可綁扎鋼筋，地梁按受力關(guān)系，確定好鋼筋的綁扎順序，地梁縱筋伸入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度必須符合圖紙要求，底板鋼筋綁扎前在砼墊層上彈出鋼筋位置線，鋼筋采用C20以上細(xì)石砼保護(hù)層墊塊?；A(chǔ)梁主要靠箍筋支撐上層筋，底板上層鋼筋采用Φ25鋼筋制成工字形撐腳固定。，可以分段，采用綁扎接頭和焊接接頭?！叭c(diǎn)式”綁扎接頭。⑴施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。⑶承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)反梁反板的要求，底板面筋在梁面筋的下面。應(yīng)首先滿足受力主筋的保護(hù)層位置。⑸底排筋用C35砼墊塊墊起，間距800，梅花型布置。馬凳可采用φ201000，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋φ201000，然后再綁扎上層鋼筋。⑺根據(jù)基礎(chǔ)底板及承臺(tái)地梁的受力特點(diǎn)，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。：，鋼筋伸入45d，上部采用50%錯(cuò)開接頭，短筋應(yīng)超過(guò)底板面500。底板砼澆注時(shí)，砼振搗及砼輸送泵管輸送砼時(shí)嚴(yán)禁直接觸及墻、柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對(duì)偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。，磚模與砼接觸面的1:2水泥砂漿抹面也取消。 地下室支撐體系因地下室層高較高故采用φ48鋼管支撐體系，所有模板均采用18厚膠合板，50100木枋加固，梁高大于650MM使用直徑為12mm的高強(qiáng)螺桿對(duì)拉加固。：：（1）側(cè)模板采用18厚膠合板，；（2）豎向背枋采用50100枋木，小面刨平，間距30cm；（3）方木（鋼管或鋼管螺栓）抱箍，間距500；（4）墊板、調(diào)節(jié)模板頂面標(biāo)高，為防止根部漏漿，圍柱截面制作成框，采用膠合板，外露100；（5）固定柱模的阻筋，φ12圓鋼，長(zhǎng)250，砼初凝前插入柱側(cè)模內(nèi)側(cè)，每邊二根，外露100。（7）柱側(cè)模安裝，搭設(shè)鋼管空心架臨時(shí)固定，校正加拋撐加固穩(wěn)定。（2）為保證側(cè)模水平方向的平整，每隔450設(shè)一道2φ48鋼管圍檀，φ12高強(qiáng)螺栓對(duì)拉加固，水平間距450。（4）無(wú)水平施工縫的模板根部的阻筋間距400，墊板間距600梅花型布置。（6）模板底部，留設(shè)垃圾孔。地下室砼施工，底板厚度400，澆筑時(shí)遵循先深后淺程分二次澆筑，相關(guān)承臺(tái)和基礎(chǔ)梁分層施工，每次都采用斜面分層的澆筑方法。承臺(tái)砼與地下室底板一起澆搗防止裂縫產(chǎn)生，防止?jié)B漏；同時(shí)利用分層澆搗，達(dá)到控制內(nèi)外溫差，減少溫差應(yīng)力產(chǎn)生的變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展。：根據(jù)上述的分層要求，澆筑時(shí)要準(zhǔn)確控制分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全。振搗器振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直插入下層砼，使上下兩層砼完全融合。 ：在砼初凝前，初步按標(biāo)高用2m長(zhǎng)刮尺刮平，在砼初凝前采用鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，再用磨平機(jī)打磨平整，經(jīng)砼收水后，再采用木槎板搓磨，以閉合砼表面收縮裂縫，然后及時(shí)進(jìn)行覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。五、后澆帶施工后澆帶施工（具體施工做法詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明）：本工程設(shè)置伸縮后澆帶，后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天，并經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意后方可進(jìn)行澆筑。墻體后澆帶施工須注意抗水板施工及找角，并注意遇水膨脹止水條直至澆筑前保持干燥。，在帶寬兩側(cè)50cm處用砂漿壘起寬5cm、高3～4cm的擋水帶；，在帶內(nèi)用防水砂漿抹底灰。后澆帶混凝土施工底板后澆帶封閉前，應(yīng)重新鑿毛，澆水沖刷干凈并保持濕潤(rùn)。施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查每個(gè)焊接接頭，按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求平整鋼筋。后澆帶砼澆筑前，散落在后澆帶內(nèi)的垃圾、雜物、鋼筋網(wǎng)上浮漿應(yīng)清除干凈，表面打毛，積水排除干凈。本工程設(shè)計(jì)要求在底板后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完畢后，間隔二個(gè)月后再澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用微膨脹混凝土澆筑，以提高其抗?jié)B性能。第三節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工方法一、模板工程施工矩形柱模板：矩形柱模采用膠合板和50100mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長(zhǎng)800mm時(shí)采用3道豎向背枋。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為250mm。當(dāng)柱邊長(zhǎng)達(dá)700mm以上的，每增加200mm時(shí)，每邊中間增加一道Φ12高強(qiáng)鋼筋拉桿（豎向全長(zhǎng)排列）。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。2M，其下墊通長(zhǎng)墊板。牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。然后在反三角木與外牟飯之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果是先澆樓梯后砌墻體時(shí)，則梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，其余安裝步驟與先砌墻體做法相同。墻模板在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動(dòng)鋼管頂撐支撐，采用Φ20PVC管內(nèi)穿Φ12高強(qiáng)螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。使用φ48鋼管搭設(shè)排架支撐。高度在700mm內(nèi)一般梁寬在200～800mm之間，其頂撐立法按梁寬分：①350mm寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐500；②350～400mm的梁?jiǎn)坞p排間距500；③400mm以上采用雙排頂撐間距500；④梁下的頂撐設(shè)φ48鋼管水平拉桿一道，高度700mm～1200mm范圍內(nèi)，梁寬在200～800mm之間的一般框架梁采用雙排頂撐間距500。拆模：（1）一般墻、柱模在其砼終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，地下室外墻7天后方可拆除。模板拆除過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)人員匯報(bào)，會(huì)同監(jiān)理共同處理后方可繼續(xù)拆除。 （2）基本項(xiàng)目 1）；2）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。53截面尺寸基礎(chǔ)177。（2）木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。（4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。收料人認(rèn)真檢查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤，方可收貨。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢并作力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。 在施工過(guò)程中出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門及甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可后，由項(xiàng)目工程師簽發(fā)核定單，方能代換，其他人無(wú)權(quán)決定。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊層。墻柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計(jì)要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋在砼澆搗過(guò)程中不位移。墻、柱縱向筋接頭第一次接頭距樓板面不小于柱截面高度，接頭在任一截面內(nèi)數(shù)量不得超過(guò)該截面面積50%。彎鉤、彎鉤端頭直徑長(zhǎng)度不小于10d，且拉筋應(yīng)緊靠縱筋并同時(shí)鉤住封閉箍筋及縱向鋼筋。 ：框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時(shí)，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與墻柱外皮相平時(shí)，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。砼澆筑時(shí)必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。焊接準(zhǔn)備（試焊、調(diào)整焊接參數(shù)，并送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格）→鋼筋扶正對(duì)位→緊固夾具→放引弧鉛絲→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧→造渣過(guò)程→斷電頂鍛→拆夾鉗→等待→拆焊劑盒→等待→去渣殼。、墻筋焊接前，對(duì)下層伸出鋼筋的位置、長(zhǎng)度等進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的要進(jìn)行整改，合格后才進(jìn)行焊接工序。，2名焊工，3名在架上把扶鋼筋，3名運(yùn)送鋼筋。、電壓、時(shí)間三個(gè)參數(shù)，并針對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷調(diào)整焊接參數(shù)，使焊接質(zhì)量穩(wěn)定。接頭處彎折不得大于4176。，都請(qǐng)質(zhì)檢、監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。：：φ18以下采用連續(xù)閃光焊，φ18φ25采用預(yù)熱閃光焊。，在澆筑砼時(shí)，要在墻外邊10cm處設(shè)檢查線，派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。上層板筋應(yīng)加強(qiáng)馬凳。套筒連接的按程序逐一操作，確保接頭牢固。（φ25鋼筋以上）：，再加工出等直徑螺紋并用連接套筒連接成能充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度的接頭，本工程中d=25mm鋼筋采用該接頭型式。：；；；，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用。：翻樣→切割下料→液壓鐓粗①→加工螺紋①→安裝套筒→調(diào)頭→液壓鐓粗②→加工螺紋②→安裝保護(hù)套→做好標(biāo)識(shí)→分類堆放→現(xiàn)場(chǎng)安裝→質(zhì)量檢查、驗(yàn)收。 ： 根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機(jī)的性能，以及鐓粗后的外形效果，通過(guò)試驗(yàn)，確定適當(dāng)?shù)溺叴謮毫ΑＦ?，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗，不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進(jìn)行二次鐓粗。 ：對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，或不方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒；對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個(gè)方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達(dá)到鎖定的連接效果。施工中要注重對(duì)切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工外觀檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過(guò)程控制關(guān)。有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格，對(duì)不合格接頭應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行處理或降級(jí)使用。每次砼配合比廠家都必須先報(bào)給施工及監(jiān)理單位，審查其水泥品種，外加劑品牌的選用、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小經(jīng)主任工程師審定合格方可投入生產(chǎn)。砼攪拌：采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。：砼振搗必須安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。柱墻澆筑高度超過(guò)3m時(shí)要設(shè)串筒下料。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng)≤400mm，振搗上一層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)10cm，板采用平板振搗器振平（板厚200mm時(shí)先用插入式振搗器振搗），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。豎向結(jié)構(gòu)柱墻砼采用無(wú)水養(yǎng)生液或掛麻包澆水養(yǎng)護(hù)；樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。施工縫處增加加強(qiáng)筋。認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的反映砼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的強(qiáng)度。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)不少于10平方米的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。砼質(zhì)量通病的防治：砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防治措施如下：，合理組織操作人員。100mm的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機(jī)，將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。放線224。豎向管道安裝224。砌豎井墻體。砌筑前所有砌體加固筋應(yīng)全部完善。二、粘土磚砌體工程適用范圍：適用于圍墻，磚胎模等。進(jìn)場(chǎng)的磚應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證，并按有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查和抽樣送法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，合格后方可使用。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥必須附有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。砂，以中砂為宜，并應(yīng)過(guò)篩，不得含有草根、廢渣等雜物，其含泥量不應(yīng)超過(guò)5%。拌制砂漿的水應(yīng)采用自來(lái)水或潔凈的天然水。雨天作業(yè)嚴(yán)禁使用含水率呈飽和狀態(tài)的磚。應(yīng)按試驗(yàn)確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻，常溫下一次拌好的水泥砂漿或水泥混合砂漿應(yīng)在34h內(nèi)用完，當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)在23h內(nèi)用完。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。磚砌體接槎應(yīng)符合以下規(guī)定：接槎處灰漿密實(shí)，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不應(yīng)超過(guò)5個(gè)，最大不得超過(guò)10個(gè)。施工準(zhǔn)備（1）材料加氣砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)和密度等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量、尺寸偏差應(yīng)能滿足規(guī)范中有關(guān)條文規(guī)定。并按規(guī)定要求抽樣送法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后，方可使用。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的水泥必須附有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。不同品種的水泥不得混合使用。石灰膏采用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用篩網(wǎng)過(guò)濾，并使充分熟化，石灰膏的熟化時(shí)間不應(yīng)少于7d。當(dāng)使用微沫劑或各種不同品種的有機(jī)塑化劑時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。拌制砂漿的水應(yīng)采用自來(lái)水或潔凈的天然水。（2）作業(yè)條件砌體基層應(yīng)清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線和其它尺寸線，并做好軸線、標(biāo)高的復(fù)核、記錄。加氣砌塊筑前應(yīng)提前一天澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)情況采取斷砌塊法檢查,一般宜浸入