鋼的表面淬火ppt課件(參考版)
2025-05-08 06:40本頁面
【正文】 溫度分布見圖： 電接觸加熱 利用接觸電阻產(chǎn) 生的熱量加熱淬火 電解液加熱表面淬火 5~18% Na2CO2 H2膜 。原因為： ①可獲得均勻的超細(xì)馬氏體組織； ②碳化物的超細(xì)化； ③殘余奧氏體中高密度的位錯。 7其它表面淬火方法 激光表面淬火 激光的能量密度很高，其聚焦密度可達(dá)108W/cm2（ 高頻淬火為 102~103W/cm2），加熱速度很快，加熱時間是以微秒計的，熱量可通過向心部的快速冷卻達(dá)到自冷淬火的效果。 167。 5高頻淬火后的回火 高頻淬火后，一般要進(jìn)行低溫回火，以保持高硬度的同時，消除淬火內(nèi)應(yīng)力和降低脆性。 工件邊旋轉(zhuǎn)邊下降，噴水（或淬火液）淬火。 這時要調(diào)整電參數(shù)，增大輸出功率，控制加熱速度。 ③增加加熱速度時，最佳加熱溫度范圍移向高溫，且最佳溫度范圍變寬。 原始組織 原始組織越粗，則淬火溫度應(yīng)越高 調(diào)質(zhì) 組織為回火索氏體，碳化物細(xì)小，加熱時很容易溶入 A中，是理想的感應(yīng)加熱前的原始組織 加熱速度 ①提高加熱速度，相變將在較高溫度發(fā)生。下面闡述的是工藝制定的原則。 167。這主要是由于淬硬層中馬氏體極為細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度較高，且表面的壓應(yīng)力狀態(tài)綜合作用的結(jié)果。 疲勞強度和淬硬層深度有一定的關(guān)系。 原因在于： ①高頻表面淬火后在另件表層造成壓應(yīng)力； ②由于加熱速度快，晶粒細(xì)??；
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1