【正文】 煤 氣 柜 區(qū) 平 土 標 高 為 高 爐 余 。 總平面布置本 工 程 包 括 高 爐 爐 頂 煤 氣 壓 差 發(fā) 電 和 轉(zhuǎn) 爐 煤 氣 回 收 兩 部 分 ：高爐 爐 頂 煤 氣 壓 差 發(fā) 電 工 程 主 廠 房 布 置 于 煉 鐵 廠 區(qū) 內(nèi) 預 留 廠 址 上 ；煤氣 回 收 工 程 的 50000m3 煤 氣 柜 、煤 氣 加 壓 站 等 設 施 布 置 在 轉(zhuǎn) 爐 分 廠二 次 除 塵 西 面 的 臺 地 上 。西林地區(qū)冬季長達 6 個月之久，冬季一月氣溫最低可達－℃，平均氣溫－℃ 。場地地下水位埋深一般為 ～ ，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50021—2022）的規(guī)定和《黑龍江省抗震設計工作圖》的劃分，本區(qū)抗震設防烈度為 6 度。 廠 區(qū) 工 程 地 質(zhì) 和 水 文 地 質(zhì)擬建場地位于低山丘陵地區(qū)的河谷地段，地基土主要為粉質(zhì)粘土、圓礫及風化花崗巖等，在圓礫上部分布有不均勻的中砂、粗砂、礫 砂等，地層地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡單。湯 林 鐵 路 、鶴 伊 公 路 在 廠 區(qū)東 側(cè) 經(jīng) 過 ，交 通 運 輸 非 常 方 便 。北距某 49km，南距南岔 55km。轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐所產(chǎn)生的 蒸汽,經(jīng)蓄熱器的調(diào)節(jié)后，以~ 向外供汽，除車間自用外，多余蒸汽送往廠區(qū)換熱站。 熱水循環(huán)泵每座余熱鍋爐系統(tǒng)設置兩臺熱水循環(huán)泵,型號：IC125100200型，280t/h ，耐溫 1750C，耐壓 。 加藥裝置等為防止鍋筒內(nèi)壁產(chǎn)生水垢，選用磷酸鹽加藥裝置 1 套，以便向鍋筒加入磷酸三鈉。3200 , 蓄熱器長度約 18m，容 積 150m 3 ，蓄熱器產(chǎn) 生微過熱 10～15 oC 即204oC～214 oC, 的蒸汽. 可供 VD 爐,RH 爐或發(fā)電等用戶使用。 除氧器及水箱高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告除氧器及除氧水箱 2 套，出力 50t/h, 水箱容 積 25m 3，布置在爐子跨平臺上。鍋筒布置在爐子跨平臺上。為使活動煙罩和爐口段煙道,忍受高溫含塵煙氣的沖刷,延長使用夀命,應當采用合金熱噴鍍,可找專業(yè)公司進行. 鍋筒一座余熱鍋爐配置 1 個鍋筒,直徑為 ф2600,鍋筒直段長度，容積約 61m 3 ?；?動 煙 罩 與 氧 槍 孔 及 下 料 溜 槽 孔 的 冷 卻 采 用 低 壓 循 環(huán) 除 氧 水冷 卻 系 統(tǒng) 。4）活動煙罩活 動 煙 罩 為 ф515 和 δ=7mm 扁 鋼 焊 制 而 成 的 管 板 式 結(jié) 構(gòu) 。蒸發(fā)管為 ф424 的鍋爐無縫鋼管，煙道節(jié)圓直徑為 ф2960mm。爐口段煙道和固定Ⅰ段煙道段之間設補償器。1）爐口段煙道爐口段煙道為圓筒形管板式結(jié)構(gòu)，受熱蒸發(fā)管束縱向布置，管子與隔板之間進行氣密性焊接。煙道 為圓筒形管板式結(jié)構(gòu)，受熱蒸發(fā)管束縱向布置，管子與隔板之間進行氣密性焊接。氧槍口外徑。給水泵 2 臺/ 爐，1 用 1 備。2）補給水除氧高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告補給水進入鍋筒前先要除氧，本系統(tǒng)選用 1 座余熱鍋爐配 1臺 50t/h 全補給水除氧器。向外供汽壓力為 ~。高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告活動煙罩與爐口段煙道之間采用氮封?？科浠芈穬?nèi)部汽水混合物產(chǎn)生的動壓頭維持循環(huán)。既 達 到 冷 卻 的 目 的 ,又 可 將 回 收 的 這 部 分 熱 量 作 為 熱 力 除 氧 器 熱 源的 一 部 分 。2 臺 /爐 ，1 用 1 備 。工 作 壓 力 ～ , 工 作 溫 度 132143℃, 循 環(huán) 水 量 大 約 260t/h。用除氧水進行低壓強制循環(huán).復合冷卻方式既能回收蒸汽，又安全可靠﹑使用壽命長，是一種較為先進的煙道煙氣冷卻方式。 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置 系統(tǒng)組成 系統(tǒng)設計的基本數(shù)據(jù)1）轉(zhuǎn)爐操作條件：轉(zhuǎn)爐公稱容量及座數(shù) 120t 2 座經(jīng)常生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐座數(shù) 2 座作業(yè)制度： 2 吹 轉(zhuǎn)爐最大裝入量： 150t/h轉(zhuǎn)爐平均出鋼量 130t轉(zhuǎn)爐最大出鋼量 130t吹氧時間 16~18min/爐平均冶煉周期 38min/爐平均日產(chǎn)鋼量：6500ｔ2）爐氣特性出爐口最大爐氣量 104m3/h爐氣溫度 燃燒期 1450~1600℃高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告 回收期 1200~1400℃爐氣含塵量 120~150g/m3 系統(tǒng)方案爐口段煙道﹑固定段煙道﹑末段煙道﹑鍋筒采用自然循環(huán)系統(tǒng)，設計壓力 環(huán)。加壓機入口總管道為 DN1000；加壓后的出口煤氣管道 選用DN1000 的鋼板管送往用 戶。6）在值班室和加壓機房之間設有較大的密閉玻璃觀察窗，既可隔音，又可在值班室觀察加壓機運行情況。4）進、出加壓站的煤氣主管設置低壓報警和聯(lián)鎖裝置，當壓力低至 500Pa 時，加壓機停止運轉(zhuǎn)。 2）煤氣加壓機用的電機、加壓機房軸流風機、室內(nèi)照明、電氣開關等均采用防爆型，加壓機及煤氣管道設有靜電接地。煤氣加壓機的進出口總管和回流管均設置在室外，為了方便加壓機進出口閥門的操作和維修，管道閥門處均設有平臺。 工藝布置煤氣加壓機布置在加壓機房內(nèi)，加壓機進口管道上設有電動蝶閥、翻板閥和調(diào)節(jié)閥，出口管道上設有電動蝶閥和翻板閥。電除塵器的主要技術參數(shù)如下：電除塵器型式： 濕式臥式水平流有效流通面積： 20 m2處理煤氣量： 30000 m3/h電場數(shù)： 1 個高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告總集塵極面積： 400 m2同極間距： 300mm壓力損失： ≤400Pa入口含塵量： ≤100 mg/m3出口含塵量： ≤10 mg/m3噴淋水量： 連續(xù)：15t/h 間 斷：10t/h噴淋水壓力： 高壓電源： 400mA/600kV 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量和煤氣用戶對煤氣的要求，選用兩臺AI（M），1 臺生產(chǎn)，1 臺備用。柜內(nèi)一氧化碳超標警示，操作人員不得進入氣柜內(nèi)。4）容量現(xiàn)場指示器本指示計是在現(xiàn)場指示柜內(nèi)的煤氣容量，由活塞引出的鋼絲繩通過指示盤指示煤氣柜容量，指示盤安裝在側(cè)板上的中間平臺處。高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告當煤氣柜內(nèi)進行空氣吹掃和煤氣吹掃時，也使用該放散管。另外還設置了活塞升降速度報警。 煤氣柜安全生產(chǎn)措施為了保護煤氣柜安全可靠的運行，上位機上考慮了如下措施：1）活塞運行極限預警活塞運行上下限設置了預警點和警戒點。與空氣接觸的一面采用氯丁橡膠，具有耐候性、耐日照、風吹、不易老化等特性。因氣柜是依靠橡膠膜來到到密封目的，為此密封橡膠應具備高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告以下條件：對腐蝕及老化應具備耐久性；對貯存的氣體應具有不透氣性；對動作中引起的應力應具有足夠的強度；應具有較好的彈性，以防止由于動作變形所引起的損傷；應盡量使之具有廣泛的使用溫度范圍（適用氣體溫度范圍：40℃～+70 ℃，短時間 內(nèi)最高為+80℃）。每套調(diào)平裝置僅能調(diào)整活塞在一個方向上的水平度。此裝置沿圓周設有數(shù)套，每套裝置都是由從活塞徑向兩點引出的鋼繩、滑輪和配重組成。T 型擋 板的 頂面構(gòu)成一個環(huán)形走臺，操作人員通過側(cè)板上開設的門洞即可進到 T 型擋板的頂部走臺上進行維修和檢查。在 T 型擋板的內(nèi)外有兩圈密封橡膠，外圈的密封橡膠連接于側(cè)板和 T 型擋板之 間，內(nèi)圈的密封橡膠連接于 T 型擋板和活塞之間。5）T 型 擋板（又稱升降保護板）T 型擋 板在活塞的外側(cè)和側(cè)板之間，由鋼板和型鋼制成。高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告在 活 塞 外 周 備 有 連 接 并 保 護 內(nèi) 側(cè) 橡 膠 密 封 而 用 型 鋼 和 鋼 板 作 成的 活 塞 擋 板 。3）柜頂柜 頂 能 遮 風 雨 并 保 護 活 塞 和 密 封 橡 膠 ，柜 頂 中 央 部 分 設 有 換 氣用 的 通 風 口 ，此 外 ，周 圍 部 分 還 設 有 通 風 口 ，同 時 兼 作 采 光 用 的 柜 頂人 孔 。 50000 m3 干式 轉(zhuǎn)爐煤氣柜主要技術參數(shù)型式： 干式橡膠膜密封儲存介質(zhì)： 轉(zhuǎn)爐煤氣公稱容積： 50000 m3高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告煤氣壓力： 2500～3500Pa氣柜直徑： 氣柜側(cè)板高度： m氣柜全高： m活塞行程： m 底面積： 1703 m2 煤氣柜工藝及附屬設施1）側(cè)板側(cè)板是組成氣柜外殼的主要部分，側(cè)板全高 1 /3 的下半部與煤氣直接接觸，要求氣密，所余 2 /3 的上半部及規(guī)定不要求氣密，當作通風罩使用，在側(cè)板上備有加強環(huán)，留有為了活塞上部空間換氣的大量換氣孔，而且還有幾個為出入活塞上部空間的門洞。5）使用年限長目前干式煤氣柜使用壽命已有超過 60 年的，而濕式煤氣柜使用壽命一般為 20～30 年。而干式煤氣柜只有少量的煤氣冷凝水析出，容易處理。 2）煤氣吞吐量大干式煤氣柜活塞及側(cè)板組裝要求精度高，活塞升降速度快，因此煤氣吞吐量大。干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜與普通的濕式煤氣柜相比具有以下優(yōu)點：高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告1）占地面積小。本工程轉(zhuǎn)爐煤氣小時回收量為 24914 m3，經(jīng)計算選用容積50000m3 氣柜一座可以基本 滿足儲氣要求。為保證轉(zhuǎn)爐煤氣用戶連續(xù)使用要求，需設置轉(zhuǎn)爐煤氣柜 1 座。為了使轉(zhuǎn)爐煤氣達到回收利用的要求，本工程需新建配套的轉(zhuǎn)爐煤氣儲柜、電除塵器和煤機加壓站。其流程為：轉(zhuǎn) 爐 煤 氣 凈 化 系 統(tǒng) → 轉(zhuǎn) 爐 煤 氣 柜 → 電 除 塵 器 → 煤 氣 加 壓 機 → 用戶 。從煤氣柜出來的煤氣再經(jīng)過電除塵器，使煤氣的含塵量由 100 mg /m3進一步降至 ≤10mg/m3。當凈化后的煤氣符合回收條件時，由三通閥切換至水封逆止閥，經(jīng)過水封逆止閥和氣柜進口水封后被送往煤氣柜；當煤氣不符合回收條件時，煤氣經(jīng)旁通閥、三通閥切換至放散煙囪，然后通過排放煙囪點火放散。 轉(zhuǎn)爐煤氣回收量及煤氣成分根據(jù)轉(zhuǎn)爐車間操作參數(shù)計算：年產(chǎn)轉(zhuǎn)爐鋼 萬 t/a，噸鋼回收煤氣量約為 80 m3/t，平均每小時可回收 轉(zhuǎn)爐煤氣 24914m3/h，年最多回收 106 m3轉(zhuǎn)爐煤氣。 主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標見表 2—4。 工藝廠房布置在 550m3 高 爐 煤 氣 布 袋 除 塵 器 附 近 建 設 TRT 廠 房 ，廠 房 尺 寸為 24，16/ 檢 修 吊 車 軌 面 標 高 15m，廠 房 端 頭 設 副 跨30，機 軸 線 與 副 跨 長 度 方 向 垂 直 布 置 ，采 用 島 式 基 礎 ，設 標 高為 的 運 行 平 臺 ，平 臺 下 布 置 潤 滑 油 站 、動 力 油 站 ，副 跨 分 二 層 ：一 層 布 置 變 壓 器 、低 壓 配 電 室 、高 壓 配 電 室 、二 層 為 煤 氣 凈 化 控 制室 、更 衣 室 、值 班 室 、衛(wèi) 生 間 等 ，平 臺 上 副 跨 設 “TRT”控 制 操 作 室 、值 班 室 、休 息 間 。循環(huán)冷卻水量總計為：300 m 3/h。透平軸端密封支路：氣源氮氣壓力為 MPa，經(jīng)氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)壓后送至密封處的氮氣壓力高于被密封的煤氣壓力高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告－ MPa 左右，以保證煤氣不外泄。由動力油站、靜葉可調(diào)伺服控制系統(tǒng)、入口蝶閥伺服控制系統(tǒng)等組成。潤滑油站由三螺桿油泵、油箱、高位油箱、油冷卻器濾油器(九通風機、加熱器、調(diào)節(jié)閥、油箱測溫熱電阻等組成。在透平機啟動、停機及主油泵發(fā)生故障時，由輔助油泵供潤滑油。即系統(tǒng)采用主、輔電動油泵加高位油箱的潤滑油系統(tǒng)。3）潤滑油站：提供透平機、發(fā)電機等設備的潤滑油。發(fā)電機采用帶主、輔勵磁機的無刷勵磁方式，滿足自動和手動勵磁調(diào)節(jié)及滅磁、強勵磁的要求，并且設有按恒電壓、恒無功、恒功率因數(shù)自動調(diào)節(jié)的功能。發(fā)電機的冷卻，采用封閉自閉循環(huán)通風，熱空氣由空氣冷卻器冷卻，冷卻水溫度按 35℃計算。采用靜葉可調(diào)不僅能夠擴大調(diào)節(jié)工況范圍，減少噪音，提高效率、回收功率，而且可以更好地控制爐頂壓力，減少壓力波動。D3 常用透平出力（kW/h） 4500 80004 適用 發(fā)電 量（kW/h） 2500~6000 3500~80005 轉(zhuǎn)速（r/min