【正文】 。柜內(nèi)一氧化碳超標(biāo)警示，操作人員不得進入氣柜內(nèi)。 電除塵器經(jīng)過初步凈化的轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量≤100mg/m 3，為滿足一般用戶對煤氣含塵量的要求，并減少轉(zhuǎn)爐煤氣對煤氣加壓機和管道閥門的沖刷和堵塞，本設(shè)計新增 1 套濕式電除塵器，可將轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量降至≤10 mg/m 3。電除塵器的主要技術(shù)參數(shù)如下：電除塵器型式： 濕式臥式水平流有效流通面積： 20 m2處理煤氣量： 30000 m3/h電場數(shù)： 1 個高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告總集塵極面積： 400 m2同極間距： 300mm壓力損失： ≤400Pa入口含塵量： ≤100 mg/m3出口含塵量： ≤10 mg/m3噴淋水量： 連續(xù)：15t/h 間 斷：10t/h噴淋水壓力： 高壓電源： 400mA/600kV 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量和煤氣用戶對煤氣的要求，選用兩臺AI（M），1 臺生產(chǎn)，1 臺備用。加壓機煤氣流量： 29000 m3/加壓機煤氣的提升壓力： 10kPa每臺電機功率： 200kW 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站房轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站設(shè)在建筑面積為 369 m2 的廠房內(nèi)（其中24m9m 為輔助間），廠房高 ，廠房內(nèi)設(shè)有 1 臺手動單梁懸掛式 SDXQ 型 5t 起重機。 工藝布置煤氣加壓機布置在加壓機房內(nèi)，加壓機進口管道上設(shè)有電動蝶閥、翻板閥和調(diào)節(jié)閥，出口管道上設(shè)有電動蝶閥和翻板閥。為了高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告防止加壓機產(chǎn)生喘震，在煤氣加壓機進出口總管上設(shè)有一根回流管，回流管上設(shè)有一電動調(diào)節(jié)蝶閥。煤氣加壓機的進出口總管和回流管均設(shè)置在室外，為了方便加壓機進出口閥門的操作和維修，管道閥門處均設(shè)有平臺。 煤氣加壓站安全生產(chǎn)措施為保障煤氣加壓站的安全運行，在加壓站內(nèi)采取以下安全措施：1）煤氣加壓機房按 1 區(qū)防爆車間房設(shè)計，并采用必要的強制通風(fēng)定期換氣，換氣次數(shù)不少于 8 次/h 。 2）煤氣加壓機用的電機、加壓機房軸流風(fēng)機、室內(nèi)照明、電氣開關(guān)等均采用防爆型，加壓機及煤氣管道設(shè)有靜電接地。3）在加壓機房安裝了一氧化碳檢測儀及一氧化碳超標(biāo)自動報警儀，并與通風(fēng)設(shè)備聯(lián)鎖，一旦報警便自動啟動通風(fēng)設(shè)備進行換氣。4）進、出加壓站的煤氣主管設(shè)置低壓報警和聯(lián)鎖裝置，當(dāng)壓力低至 500Pa 時，加壓機停止運轉(zhuǎn)。5）在加壓機給水總管上設(shè)置低壓報警信號（當(dāng)壓力降至 時 ）。6）在值班室和加壓機房之間設(shè)有較大的密閉玻璃觀察窗，既可隔音，又可在值班室觀察加壓機運行情況。 柜區(qū)煤氣管網(wǎng) 50000 m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜入口管道選用 DN2200 鋼板管；氣柜出高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告口管道選用 DN1000 鋼板管。加壓機入口總管道為 DN1000；加壓后的出口煤氣管道 選用DN1000 的鋼板管送往用 戶。在加壓站出口煤氣總管和轉(zhuǎn)爐煤氣柜之間另設(shè)一條 DN600的煤氣回流管。 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置 系統(tǒng)組成 系統(tǒng)設(shè)計的基本數(shù)據(jù)1）轉(zhuǎn)爐操作條件：轉(zhuǎn)爐公稱容量及座數(shù) 120t 2 座經(jīng)常生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐座數(shù) 2 座作業(yè)制度： 2 吹 轉(zhuǎn)爐最大裝入量： 150t/h轉(zhuǎn)爐平均出鋼量 130t轉(zhuǎn)爐最大出鋼量 130t吹氧時間 16~18min/爐平均冶煉周期 38min/爐平均日產(chǎn)鋼量：6500ｔ2）爐氣特性出爐口最大爐氣量 104m3/h爐氣溫度 燃燒期 1450~1600℃高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告 回收期 1200~1400℃爐氣含塵量 120~150g/m3 系統(tǒng)方案爐口段煙道﹑固定段煙道﹑末段煙道﹑鍋筒采用自然循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)計壓力 環(huán)。用熱水循環(huán)泵將活動煙罩、氧槍口、下料溜槽、除氧器組成強制循環(huán)系統(tǒng)。用除氧水進行低壓強制循環(huán).復(fù)合冷卻方式既能回收蒸汽，又安全可靠﹑使用壽命長，是一種較為先進的煙道煙氣冷卻方式。設(shè) 計 將 活 動 煙 罩 、氧 槍 口 、下 料 溜 槽 與 除 氧 水 箱 連 接 ，采 用 低壓 熱 水 強 制 循 環(huán) 冷 卻 系 統(tǒng) 。工 作 壓 力 ～ , 工 作 溫 度 132143℃, 循 環(huán) 水 量 大 約 260t/h。選 用 低 壓 熱 水 循 環(huán) 泵 流 量 ：Q=610m3/h，H =Pa，配 電 機 ：功 率 75kW, 電 壓 380V。2 臺 /爐 ，1 用 1 備 。除 氧 水 經(jīng)低 壓 熱 水 循 環(huán) 泵 送 入 活 動 煙 罩 、氧 槍 口 、下 料 溜 槽 ,再 回 到 除 氧 水 箱 。既 達(dá) 到 冷 卻 的 目 的 ,又 可 將 回 收 的 這 部 分 熱 量 作 為 熱 力 除 氧 器 熱 源的 一 部 分 。爐口段煙道﹑固定段(Ⅰ段﹑Ⅱ段) 煙道﹑末段煙道, 采用自然循環(huán) . 工作溫度 225℃?？科浠芈穬?nèi)部汽水混合物產(chǎn)生的動壓頭維持循環(huán)。吸熱后的汽水混合物經(jīng)上升管進入鍋筒。高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告活動煙罩與爐口段煙道之間采用氮封。 系統(tǒng)參數(shù)1） 自然循環(huán)系統(tǒng) 工作壓力 工作溫度 225℃2） 除氧水低壓循環(huán)系統(tǒng) 工作壓力 　工作溫度 132～143℃3）系統(tǒng)蒸發(fā)量 瞬時最大蒸發(fā)量 約 78t/h 每噸鋼產(chǎn)蒸汽量 100 kg 冶煉周期平均產(chǎn)汽量 供汽系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽是隨轉(zhuǎn)爐間斷性吹煉而周期性變化，為 利用這種波動性的蒸汽，在供汽系統(tǒng)中設(shè)置了蓄熱器，通過蓄熱器的調(diào)節(jié)作用，使得系統(tǒng)能連續(xù)而穩(wěn)定地向外供汽。向外供汽壓力為 ~。 補給水系統(tǒng)1）補給水水質(zhì)利用公司中心軟水站向余熱鍋爐供給軟水，水質(zhì)符合GB15762022《工業(yè)鍋 爐水質(zhì)》的要求。2）補給水除氧高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告補給水進入鍋筒前先要除氧，本系統(tǒng)選用 1 座余熱鍋爐配 1臺 50t/h 全補給水除氧器。廠區(qū)軟化水送入除氧器，經(jīng)除氧的軟化水由鍋爐電動給水泵送入鍋筒及蓄熱器。給水泵 2 臺/ 爐，1 用 1 備。 主要設(shè)備及性能 余熱鍋爐本體余熱鍋爐煙道本體由活動煙罩、爐口段煙道、固定段(I 段、II段) 煙道、末段煙道組 成。氧槍口外徑。 下料口外徑將在下 階段設(shè)計確定. 煙道截面為圓形，爐口段煙道﹑固定段(Ⅰ段﹑Ⅱ段)煙道﹑末段煙道其節(jié)圓直徑 Φ2960. 拐點角度 550。煙道 為圓筒形管板式結(jié)構(gòu)，受熱蒸發(fā)管束縱向布置，管子與隔板之間進行氣密性焊接。蒸發(fā)管Ⅱ段煙道頂部后,折向進入末段煙道，再垂直向下進入煙氣凈化裝置。1）爐口段煙道爐口段煙道為圓筒形管板式結(jié)構(gòu)，受熱蒸發(fā)管束縱向布置，管子與隔板之間進行氣密性焊接。蒸發(fā)管為 ф424mm 的鍋爐無縫鋼管，爐口段煙道節(jié)圓直徑為 及下料溜槽孔，該兩孔上的孔套或槽套的冷卻采用低壓循環(huán)除氧水冷卻系統(tǒng)。爐口段煙道和固定Ⅰ段煙道段之間設(shè)補償器。2）固定段煙道高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告固定段煙道亦為圓筒形管板式結(jié)構(gòu),受熱蒸發(fā)管束縱向布置，管子與隔板之間進行氣密性焊接。蒸發(fā)管為 ф424 的鍋爐無縫鋼管，煙道節(jié)圓直徑為 ф2960mm。 3）末段煙道末段煙道亦為圓筒形管板式結(jié)構(gòu)，煙道節(jié)圓直徑為ф2960mm， ф424鍋爐無縫鋼管圍成，爐氣經(jīng)斜煙道頂部后折向進入末段煙道，再垂直向下進入煙氣凈化裝置。4）活動煙罩活 動 煙 罩 為 ф515 和 δ=7mm 扁 鋼 焊 制 而 成 的 管 板 式 結(jié) 構(gòu) ?；顒?煙 罩 與 固 定 煙 道 之 間 采 用 氮 封 連 接 ，以 保 證 活 動 煙 罩 升 降 行 程 的要 求 ?；?動 煙 罩 與 氧 槍 孔 及 下 料 溜 槽 孔 的 冷 卻 采 用 低 壓 循 環(huán) 除 氧 水冷 卻 系 統(tǒng) 。 活動煙罩與爐口段煙道之間的密封采用氮封；為使活動煙罩每根受熱管流量分配均勻，在每根受熱管入口處裝節(jié)流裝置。為使活動煙罩和爐口段煙道,忍受高溫含塵煙氣的沖刷,延長使用夀命,應(yīng)當(dāng)采用合金熱噴鍍,可找專業(yè)公司進行. 鍋筒一座余熱鍋爐配置 1 個鍋筒,直徑為 ф2600,鍋筒直段長度，容積約 61m 3 。工作壓力 。鍋筒布置在爐子跨平臺上。鍋 筒內(nèi)裝有汽水分離裝置，分離后的飽和蒸汽被送至蓄熱器。 除氧器及水箱高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告除氧器及除氧水箱 2 套，出力 50t/h, 水箱容 積 25m 3，布置在爐子跨平臺上。 蓄熱器選變壓式蓄熱器 2 臺，壓力變化范圍：~，即充汽壓力為 ，放汽 壓力為 ，蓄 熱器直徑為 216。3200 , 蓄熱器長度約 18m，容 積 150m 3 ，蓄熱器產(chǎn) 生微過熱 10～15 oC 即204oC～214 oC, 的蒸汽. 可供 VD 爐,RH 爐或發(fā)電等用戶使用。 電動給水泵選用多級離心式電動給水泵 3 臺，型號： DG4650x8, Q=46m3/h, H=，配電機：功率 90kW, 電壓 380V，2 用 1 備。 加藥裝置等為防止鍋筒內(nèi)壁產(chǎn)生水垢，選用磷酸鹽加藥裝置 1 套，以便向鍋筒加入磷酸三鈉。加藥裝置為兩罐三泵組裝.。 熱水循環(huán)泵每座余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)置兩臺熱水循環(huán)泵,型號：IC125100200型，280t/h ，耐溫 1750C，耐壓 。電動機 Y250M2型，功率：55kW/ 臺。轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐所產(chǎn)生的 蒸汽,經(jīng)蓄熱器的調(diào)節(jié)后，以~ 向外供汽，除車間自用外，多余蒸汽送往廠區(qū)換熱站。高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告3 總圖運輸 廠區(qū)概況 廠區(qū)地理位置西鋼位于小興安嶺南麓的某市西林區(qū)。北距某 49km，南距南岔 55km。四 面 環(huán) 山 ，松 花 江 支 流 湯 旺 河 從 廠 區(qū) 東 面 由 北 向 南 流 過 ，西 林 河 從 廠 區(qū) 南 側(cè) 經(jīng) 過 并 流 入 湯 旺 河 。湯 林 鐵 路 、鶴 伊 公 路 在 廠 區(qū)東 側(cè) 經(jīng) 過 ，交 通 運 輸 非 常 方 便 。現(xiàn)有 550 m1080 m3 高爐所在的煉鐵廠位 于 公 司 廠 區(qū) 東 端 ， 120t 轉(zhuǎn)爐所 在 的 煉 鋼 廠 位 于 廠 區(qū) 西 端 。 廠 區(qū) 工 程 地 質(zhì) 和 水 文 地 質(zhì)擬建場地位于低山丘陵地區(qū)的河谷地段，地基土主要為粉質(zhì)粘土、圓礫及風(fēng)化花崗巖等，在圓礫上部分布有不均勻的中砂、粗砂、礫 砂等，地層地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡單。場地一帶不良地質(zhì)作用不發(fā)育，不具備產(chǎn)生崩塌、滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害的地質(zhì)條件，場地穩(wěn)定性較好。高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50021—2022）的規(guī)定和《黑龍江省抗震設(shè)計工作圖》的劃分，本區(qū)抗震設(shè)防烈度為 6 度。場地所處地區(qū)為季節(jié)性凍土地區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為 。場地地下水位埋深一般為 ～ ，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。 氣象條件西林地區(qū)屬寒溫帶大陸性氣候，冬季多西北風(fēng)，常年受山谷風(fēng)影響，河谷地帶氣流活動頻繁，年主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)，年平均風(fēng)速，年平均降水量 670mm，年平均濕度 71%。西林地區(qū)冬季長達(dá) 6 個月之久，冬季一月氣溫最低可達(dá)－℃，平均氣溫－℃ 。夏季 7 月氣溫最高可達(dá) ℃，平均氣溫 ℃。 總平面布置本 工 程 包 括 高 爐 爐 頂 煤 氣 壓 差 發(fā) 電 和 轉(zhuǎn) 爐 煤 氣 回 收 兩 部 分 ：高爐 爐 頂 煤 氣 壓 差 發(fā) 電 工 程 主 廠 房 布 置 于 煉 鐵 廠 區(qū) 內(nèi) 預(yù) 留 廠 址 上 ；煤氣 回 收 工 程 的 50000m3 煤 氣 柜 、煤 氣 加 壓 站 等 設(shè) 施 布 置 在 轉(zhuǎn) 爐 分 廠二 次 除 塵 西 面 的 臺 地 上 。 豎向布置 豎 向 布 置 形 式 和 分 區(qū) 平 土 標(biāo) 高根 據(jù) 場 地 自 然 地 形 條 件 ，并 盡 可 能 節(jié) 省 土 石 方 工 程 量 ，煤 氣 站高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目可行性研究報告場 地 擬 采 用 臺 階 布 置 形 式 ，高 爐 余 壓 發(fā) 電 區(qū) 域 場 地 采 用 連 續(xù) 式 平 土方 式 。煤 氣 柜 區(qū) 平 土 標(biāo) 高 為 高 爐 余