【正文】 。柜內一氧化碳超標警示，操作人員不得進入氣柜內。 電除塵器經(jīng)過初步凈化的轉爐煤氣含塵量≤100mg/m 3，為滿足一般用戶對煤氣含塵量的要求，并減少轉爐煤氣對煤氣加壓機和管道閥門的沖刷和堵塞，本設計新增 1 套濕式電除塵器，可將轉爐煤氣含塵量降至≤10 mg/m 3。電除塵器的主要技術參數(shù)如下：電除塵器型式： 濕式臥式水平流有效流通面積： 20 m2處理煤氣量： 30000 m3/h電場數(shù)： 1 個高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉爐煤氣回收項目可行性研究報告總集塵極面積： 400 m2同極間距： 300mm壓力損失： ≤400Pa入口含塵量： ≤100 mg/m3出口含塵量： ≤10 mg/m3噴淋水量： 連續(xù)：15t/h 間 斷：10t/h噴淋水壓力： 高壓電源： 400mA/600kV 轉爐煤氣加壓站 轉爐煤氣加壓機根據(jù)轉爐煤氣回收量和煤氣用戶對煤氣的要求，選用兩臺AI（M），1 臺生產，1 臺備用。加壓機煤氣流量： 29000 m3/加壓機煤氣的提升壓力： 10kPa每臺電機功率： 200kW 轉爐煤氣加壓站房轉爐煤氣加壓站設在建筑面積為 369 m2 的廠房內（其中24m9m 為輔助間），廠房高 ，廠房內設有 1 臺手動單梁懸掛式 SDXQ 型 5t 起重機。 工藝布置煤氣加壓機布置在加壓機房內，加壓機進口管道上設有電動蝶閥、翻板閥和調節(jié)閥，出口管道上設有電動蝶閥和翻板閥。為了高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉爐煤氣回收項目可行性研究報告防止加壓機產生喘震，在煤氣加壓機進出口總管上設有一根回流管，回流管上設有一電動調節(jié)蝶閥。煤氣加壓機的進出口總管和回流管均設置在室外，為了方便加壓機進出口閥門的操作和維修，管道閥門處均設有平臺。 煤氣加壓站安全生產措施為保障煤氣加壓站的安全運行，在加壓站內采取以下安全措施：1）煤氣加壓機房按 1 區(qū)防爆車間房設計，并采用必要的強制通風定期換氣，換氣次數(shù)不少于 8 次/h 。 2）煤氣加壓機用的電機、加壓機房軸流風機、室內照明、電氣開關等均采用防爆型，加壓機及煤氣管道設有靜電接地。3）在加壓機房安裝了一氧化碳檢測儀及一氧化碳超標自動報警儀，并與通風設備聯(lián)鎖，一旦報警便自動啟動通風設備進行換氣。4）進、出加壓站的煤氣主管設置低壓報警和聯(lián)鎖裝置，當壓力低至 500Pa 時，加壓機停止運轉。5）在加壓機給水總管上設置低壓報警信號（當壓力降至 時 ）。6）在值班室和加壓機房之間設有較大的密閉玻璃觀察窗，既可隔音，又可在值班室觀察加壓機運行情況。 柜區(qū)煤氣管網(wǎng) 50000 m3轉爐煤氣柜入口管道選用 DN2200 鋼板管；氣柜出高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉爐煤氣回收項目可行性研究報告口管道選用 DN1000 鋼板管。加壓機入口總管道為 DN1000；加壓后的出口煤氣管道 選用DN1000 的鋼板管送往用 戶。在加壓站出口煤氣總管和轉爐煤氣柜之間另設一條 DN600的煤氣回流管。 轉爐余熱鍋爐裝置 系統(tǒng)組成 系統(tǒng)設計的基本數(shù)據(jù)1）轉爐操作條件：轉爐公稱容量及座數(shù) 120t 2 座經(jīng)常生產轉爐座數(shù) 2 座作業(yè)制度： 2 吹 轉爐最大裝入量： 150t/h轉爐平均出鋼量 130t轉爐最大出鋼量 130t吹氧時間 16~18min/爐平均冶煉周期 38min/爐平均日產鋼量：6500ｔ2）爐氣特性出爐口最大爐氣量 104m3/h爐氣溫度 燃燒期 1450~1600℃高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉爐煤氣回收項目可行性研究報告 回收期 1200~1400℃爐氣含塵量 120~150g/m3 系統(tǒng)方案爐口段煙道﹑固定段煙道﹑末段煙道﹑鍋筒采用自然循環(huán)系統(tǒng)，設計壓力 環(huán)。用熱水循環(huán)泵將活動煙罩、氧槍口、下料溜槽、除氧器組成強制循環(huán)系統(tǒng)。用除氧水進行低壓強制循環(huán).復合冷卻方式既能回收蒸汽，又安全可靠﹑使用壽命長，是一種較為先進的煙道煙氣冷卻方式。設 計 將 活 動 煙 罩 、氧 槍 口 、下 料 溜 槽 與 除 氧 水 箱 連 接 ，采 用 低壓 熱 水 強 制 循 環(huán) 冷 卻 系 統(tǒng) 。工 作 壓 力 ～ , 工 作 溫 度 132143℃, 循 環(huán) 水 量 大 約 260t/h。選 用 低 壓 熱 水 循 環(huán) 泵 流 量 ：Q=610m3/h，H =Pa，配 電 機 ：功 率 75kW, 電 壓 380V。2 臺 /爐 ，1 用 1 備 。除 氧 水 經(jīng)低 壓 熱 水 循 環(huán) 泵 送 入 活 動 煙 罩 、氧 槍 口 、下 料 溜 槽 ,再 回 到 除 氧 水 箱 。既 達 到 冷 卻 的 目 的 ,又 可 將 回 收 的 這 部 分 熱 量 作 為 熱 力 除 氧 器 熱 源的 一 部 分 。爐口段煙道﹑固定段(Ⅰ段﹑Ⅱ段) 煙道﹑末段煙道, 采用自然循環(huán) . 工作溫度 225℃?？科浠芈穬炔科旌衔锂a生的動壓頭維持循環(huán)。吸熱后的汽水混合物經(jīng)上升管進入鍋筒。高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉爐煤氣回收項目可行性研究報告活動煙罩與爐口段煙道之間采用氮封。 系統(tǒng)參數(shù)1） 自然循環(huán)系統(tǒng) 工作壓力 工作溫度 225℃2） 除氧水低壓循環(huán)系統(tǒng) 工作壓力 　工作溫度 132～143℃3）系統(tǒng)蒸發(fā)量 瞬時最大蒸發(fā)量 約 78t/h 每噸鋼產蒸汽量 100 kg 冶煉周期平均產汽量 供汽系統(tǒng)轉爐余熱鍋爐所產生的蒸汽是隨轉爐間斷性吹煉而周期性變化，為 利用這種波動性的蒸汽，在供汽系統(tǒng)中設置了蓄熱器，通過蓄熱器的調節(jié)作用，使得系統(tǒng)能連續(xù)而穩(wěn)定地向外供汽。向外供汽壓力為 ~。 補給水系統(tǒng)1）補給水水質利用公司中心軟水站向余熱鍋爐供給軟水，水質符合GB15762022《工業(yè)鍋 爐水質》的要求。2）補給水除氧高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉爐煤氣回收項目可行性研究報告補給水進入鍋筒前先要除氧，本系統(tǒng)選用 1 座余熱鍋爐配 1臺 50t/h 全補給水除氧器。廠區(qū)軟化水送入除氧器，經(jīng)除氧的軟化水由鍋爐電動給水泵送入鍋筒及蓄熱器。給水泵 2 臺/ 爐，1 用 1 備。 主要設備及性能 余熱鍋爐本體余熱鍋爐煙道本體由活動煙罩、爐口段煙道、固定段(I 段、II段) 煙道、末段煙道組 成。氧槍口外徑。 下料口外徑將在下 階段設計確定. 煙道截面為圓形，爐口段煙道﹑固定段(Ⅰ段﹑Ⅱ段)煙道﹑末段煙道其節(jié)圓直徑 Φ2960. 拐點角度 550。煙道 為圓筒形管板式結構，受熱蒸發(fā)管束縱向布置，管子與隔板之間進行氣密性焊接。蒸發(fā)管Ⅱ段煙道頂部后,折向進入末段煙道，再垂直向下進入煙氣凈化裝置。1）爐口段煙道爐口段煙道為圓筒形管板式結構，受熱蒸發(fā)管束縱向布置，管子與隔板之間進行氣密性焊接。蒸發(fā)管為 ф424mm 的鍋爐無縫鋼管，爐口段煙道節(jié)圓直徑為 及下料溜槽孔，該兩孔上的孔套或槽套的冷卻采用低壓循環(huán)除氧水冷卻系統(tǒng)。爐口段煙道和固定Ⅰ段煙道段之間設補償器。2）固定段煙道高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉爐煤氣回收項目可行性研究報告固定段煙道亦為圓筒形管板式結構,受熱蒸發(fā)管束縱向布置，管子與隔板之間進行氣密性焊接。蒸發(fā)管為 ф424 的鍋爐無縫鋼管，煙道節(jié)圓直徑為 ф2960mm。 3）末段煙道末段煙道亦為圓筒形管板式結構，煙道節(jié)圓直徑為ф2960mm， ф424鍋爐無縫鋼管圍成，爐氣經(jīng)斜煙道頂部后折向進入末段煙道，再垂直向下進入煙氣凈化裝置。4）活動煙罩活 動 煙 罩 為 ф515 和 δ=7mm 扁 鋼 焊 制 而 成 的 管 板 式 結 構 。活動 煙 罩 與 固 定 煙 道 之 間 采 用 氮 封 連 接 ，以 保 證 活 動 煙 罩 升 降 行 程 的要 求 ?；?動 煙 罩 與 氧 槍 孔 及 下 料 溜 槽 孔 的 冷 卻 采 用 低 壓 循 環(huán) 除 氧 水冷 卻 系 統(tǒng) 。 活動煙罩與爐口段煙道之間的密封采用氮封；為使活動煙罩每根受熱管流量分配均勻，在每根受熱管入口處裝節(jié)流裝置。為使活動煙罩和爐口段煙道,忍受高溫含塵煙氣的沖刷,延長使用夀命,應當采用合金熱噴鍍,可找專業(yè)公司進行. 鍋筒一座余熱鍋爐配置 1 個鍋筒,直徑為 ф2600,鍋筒直段長度，容積約 61m 3 。工作壓力 。鍋筒布置在爐子跨平臺上。鍋 筒內裝有汽水分離裝置，分離后的飽和蒸汽被送至蓄熱器。 除氧器及水箱高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉爐煤氣回收項目可行性研究報告除氧器及除氧水箱 2 套，出力 50t/h, 水箱容 積 25m 3，布置在爐子跨平臺上。 蓄熱器選變壓式蓄熱器 2 臺，壓力變化范圍：~，即充汽壓力為 ，放汽 壓力為 ，蓄 熱器直徑為 216。3200 , 蓄熱器長度約 18m，容 積 150m 3 ，蓄熱器產 生微過熱 10～15 oC 即204oC～214 oC, 的蒸汽. 可供 VD 爐,RH 爐或發(fā)電等用戶使用。 電動給水泵選用多級離心式電動給水泵 3 臺，型號： DG4650x8, Q=46m3/h, H=，配電機：功率 90kW, 電壓 380V，2 用 1 備。 加藥裝置等為防止鍋筒內壁產生水垢，選用磷酸鹽加藥裝置 1 套，以便向鍋筒加入磷酸三鈉。加藥裝置為兩罐三泵組裝.。 熱水循環(huán)泵每座余熱鍋爐系統(tǒng)設置兩臺熱水循環(huán)泵,型號：IC125100200型，280t/h ，耐溫 1750C，耐壓 。電動機 Y250M2型，功率：55kW/ 臺。轉爐余熱鍋爐所產生的 蒸汽,經(jīng)蓄熱器的調節(jié)后，以~ 向外供汽，除車間自用外，多余蒸汽送往廠區(qū)換熱站。高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉爐煤氣回收項目可行性研究報告3 總圖運輸 廠區(qū)概況 廠區(qū)地理位置西鋼位于小興安嶺南麓的某市西林區(qū)。北距某 49km，南距南岔 55km。四 面 環(huán) 山 ，松 花 江 支 流 湯 旺 河 從 廠 區(qū) 東 面 由 北 向 南 流 過 ，西 林 河 從 廠 區(qū) 南 側 經(jīng) 過 并 流 入 湯 旺 河 。湯 林 鐵 路 、鶴 伊 公 路 在 廠 區(qū)東 側 經(jīng) 過 ，交 通 運 輸 非 常 方 便 ?，F(xiàn)有 550 m1080 m3 高爐所在的煉鐵廠位 于 公 司 廠 區(qū) 東 端 ， 120t 轉爐所 在 的 煉 鋼 廠 位 于 廠 區(qū) 西 端 。 廠 區(qū) 工 程 地 質 和 水 文 地 質擬建場地位于低山丘陵地區(qū)的河谷地段，地基土主要為粉質粘土、圓礫及風化花崗巖等，在圓礫上部分布有不均勻的中砂、粗砂、礫 砂等，地層地質結構簡單。場地一帶不良地質作用不發(fā)育，不具備產生崩塌、滑坡、泥石流等地質災害的地質條件，場地穩(wěn)定性較好。高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉爐煤氣回收項目可行性研究報告根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50021—2022）的規(guī)定和《黑龍江省抗震設計工作圖》的劃分，本區(qū)抗震設防烈度為 6 度。場地所處地區(qū)為季節(jié)性凍土地區(qū)，標準凍結深度為 。場地地下水位埋深一般為 ～ ，地下水對混凝土結構無腐蝕性。 氣象條件西林地區(qū)屬寒溫帶大陸性氣候，冬季多西北風，常年受山谷風影響，河谷地帶氣流活動頻繁，年主導風向為西南風，年平均風速，年平均降水量 670mm，年平均濕度 71%。西林地區(qū)冬季長達 6 個月之久，冬季一月氣溫最低可達－℃，平均氣溫－℃ 。夏季 7 月氣溫最高可達 ℃，平均氣溫 ℃。 總平面布置本 工 程 包 括 高 爐 爐 頂 煤 氣 壓 差 發(fā) 電 和 轉 爐 煤 氣 回 收 兩 部 分 ：高爐 爐 頂 煤 氣 壓 差 發(fā) 電 工 程 主 廠 房 布 置 于 煉 鐵 廠 區(qū) 內 預 留 廠 址 上 ；煤氣 回 收 工 程 的 50000m3 煤 氣 柜 、煤 氣 加 壓 站 等 設 施 布 置 在 轉 爐 分 廠二 次 除 塵 西 面 的 臺 地 上 。 豎向布置 豎 向 布 置 形 式 和 分 區(qū) 平 土 標 高根 據(jù) 場 地 自 然 地 形 條 件 ，并 盡 可 能 節(jié) 省 土 石 方 工 程 量 ，煤 氣 站高爐爐頂壓差發(fā)電項目和轉爐煤氣回收項目可行性研究報告場 地 擬 采 用 臺 階 布 置 形 式 ，高 爐 余 壓 發(fā) 電 區(qū) 域 場 地 采 用 連 續(xù) 式 平 土方 式 。煤 氣 柜 區(qū) 平 土 標 高 為 高 爐 余