【正文】 （4）氣割、焊接工作區(qū)上下周圍應(yīng)清除易燃品并配置消防器材，派專人看火。（2） 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)用火制度，用火人員必須持現(xiàn)場(chǎng)HSE管理人員簽發(fā)的用火許可證后方可用火，設(shè)專人看水，現(xiàn)場(chǎng)專門設(shè)置油漆等易燃品庫(kù)房。167。所有電器設(shè)備、電動(dòng)工具專人負(fù)責(zé)、定期維護(hù)。 （9） 所有機(jī)電設(shè)備專人掛牌管理，設(shè)備應(yīng)接地良好，手持電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)裝置。 （7）操作人員必須配備專用工具帆布袋，以免工具零件墜落傷人。 （5）高空作業(yè)操作人員必須戴安全幅系好安全帶，并且對(duì)安全進(jìn)行檢查，操作時(shí)與柱或梁系牢，確保萬(wàn)無(wú)一失。 （3）起重吊裝人員必須持證上崗，掛鉤操作人員在操作開(kāi)始之前要檢查吊環(huán)、吊鉤、鋼絲繩等工具，起吊前應(yīng)試吊，并統(tǒng)一指揮。（1） 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑物施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》做好施工操作中的安全工作和文明施工。 （2）在每段柱子外圍搭設(shè)安裝腳手架，在建筑物周邊鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置一道6m寬的水平安全網(wǎng)，鋼結(jié)構(gòu)安裝期間這一層水平網(wǎng)一直保留，該層安全網(wǎng)采用雙層網(wǎng)，下層網(wǎng)用粗繩大眼網(wǎng)，上層采用細(xì)繩小眼網(wǎng)。 （1）腳手架與爬梯 a．活動(dòng)爬梯，主要用于工人摘取吊鉤和接柱操作平臺(tái)，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)固定在鋼柱或腳手架上，并與之緊固。12 安全、消防措施167。2）質(zhì)量目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工程的合格率100%，焊縫探傷一次合格率95%。 質(zhì)量總負(fù)責(zé)質(zhì)量總負(fù)責(zé)機(jī)加工檢驗(yàn)員經(jīng)營(yíng)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人除銹、涂料下料車料間、組裝車間焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員裝配檢驗(yàn)員下料檢驗(yàn)員原材料檢驗(yàn)員機(jī)加工負(fù)責(zé)人（3）勞動(dòng)力安排： ①技術(shù)管理人員 3人 ②材料切割下料 4人 ③電焊工 8人 ④打磨人員 2人 ⑤探傷 2人 ⑥機(jī)加工 3人 ⑦除銹 2人 ⑧油漆 2人 共計(jì)： 26人167。2）質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良，滿足用戶需要。確保此工程質(zhì)量方針、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。： 我公司所分包的單位由廠長(zhǎng)、總工、副廠長(zhǎng)各職能室、生產(chǎn)工區(qū)組成框圖如下：消防安全保衛(wèi)生產(chǎn)調(diào)度運(yùn) 輸設(shè)備管理材料管理工藝技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)探 傷加工廠廠長(zhǎng)副廠長(zhǎng)廠總工程師 鋼骨混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)分包單位加工廠組織機(jī)構(gòu)圖工字形鋼柱的加工涂裝噴砂機(jī)加工超聲波探傷焊 接組 裝下料合格檢驗(yàn)號(hào)料出廠 167。質(zhì)量控制小組如下表167。鋼骨柱施工的質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置為：主軸線、控制網(wǎng)的驗(yàn)收（B）—柱底予埋件驗(yàn)收（B）—構(gòu)件就位（C）—立鋼骨柱（C）—焊接（C）—焊縫探傷檢查（B）—校正（C）— 驗(yàn)收（B）—綁扎鋼骨柱鋼筋（C）—柱鋼筋驗(yàn)收（B）—支模（C）—模板驗(yàn)收（B）—澆筑砼（C）—拆模養(yǎng)護(hù)（C）。序號(hào)姓名職務(wù)工作范圍備注1組長(zhǎng)負(fù)責(zé)和協(xié)調(diào)鋼骨混凝土柱的全面技術(shù)工作2副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼骨柱進(jìn)廠的驗(yàn)收、鋼骨砼柱的進(jìn)度3組員具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程的質(zhì)量控制和安裝過(guò)程中的驗(yàn)收與質(zhì)量評(píng)定工作4組員負(fù)責(zé)鋼骨柱安裝時(shí)的軸線和標(biāo)高工作，同時(shí)對(duì)安裝后的鋼骨的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)5組員負(fù)責(zé)鋼骨混凝土柱的施工與安裝技術(shù)資料的報(bào)驗(yàn)6組員負(fù)責(zé)鋼骨混凝土柱模板的支設(shè)7組員負(fù)責(zé)鋼骨混凝土柱混凝土的澆筑8組員負(fù)責(zé)安全、消防施工 鋼骨混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)部分由我公司鋼結(jié)構(gòu)分公司承接，但其質(zhì)量控制仍由總承包單位負(fù)責(zé)，我單位組織以技術(shù)經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量控制小組，在鋼骨柱加工期間，定期到廠家加工現(xiàn)場(chǎng)檢查其加工質(zhì)量和材料的材質(zhì)證明，保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼骨柱符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 2）焊工的操作許可證和編號(hào)復(fù)印件； 3）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的材質(zhì)證明書(shū)； 4）現(xiàn)場(chǎng)焊接構(gòu)件的焊縫質(zhì)量檢查記錄（外觀檢查、超聲波檢查）； 5）構(gòu)件安裝后的各種測(cè)量記錄（標(biāo)高、構(gòu)件偏移量、總高度偏差等）； 鋼結(jié)構(gòu)竣工圖、設(shè)計(jì)變更文件、施工過(guò)程中達(dá)成的洽商文件。 （GB/T 12281229 1230 1231）標(biāo)準(zhǔn)。（2） 焊條、焊絲手工電弧焊焊條采用E43型其性能符合《碳鋼焊條》(GB511785)的規(guī)定；自動(dòng)或半自動(dòng)焊采用H08焊絲及配以相應(yīng)的焊劑，焊絲的性能須符合（GB130077）。 編制經(jīng)濟(jì)、科學(xué)的鋼結(jié)構(gòu)施工方案，經(jīng)審批后施工。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。167。每次混凝土澆筑完成后，上面用蓋板遮蓋，以防雜物和雨水進(jìn)入。柱內(nèi)混凝土每次下落高度不超過(guò)1000㎜，用振搗棒振搗，每層柱內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑距口500㎜完畢，鋼骨柱混凝土和梁板混凝土一起施工。167。、穿鋼骨混凝土柱鋼箍鋼筋的施工 Y方向連系梁穿鋼柱的洞，（d為鋼筋直徑），直徑25mm鋼筋的開(kāi)孔為30mm，箍筋開(kāi)洞孔徑為15mm；X方向框架梁當(dāng)梁主筋根數(shù)超過(guò)柱打孔限制時(shí)，可將多余的梁筋焊接在鋼柱加勁板上，X方向框架梁主翼板范圍內(nèi)上下主筋與鋼柱連接采用加工廠預(yù)先焊接絲接套筒連接，應(yīng)在鋼梁適當(dāng)部位采用綁扎連接或鋼筋焊接連接。 柱主筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度≥35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm，任一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為不大于50%。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。 為保證柱筋定位，在柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍；為保證柱筋位置準(zhǔn)確，在柱筋上口設(shè)置鋼筋定位卡。167。167。 f、施焊前應(yīng)檢查栓釘?shù)亩祟^和圓柱頭部不得有銹或污物，嚴(yán)重銹蝕的不得使用，受潮瓷環(huán)必須在120℃左右烘箱中烘干2小時(shí)以上后方可使用。 e、栓釘焊時(shí)，為了保證焊接電弧的穩(wěn)定性，不得任意調(diào)節(jié)工作電壓，但可對(duì)焊接電流和通電時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。配電箱應(yīng)在栓焊機(jī)附近，便于出現(xiàn)故障時(shí)能迅速切斷電源。 b、栓釘焊接時(shí)應(yīng)配備專用的栓焊設(shè)備，焊接時(shí)每個(gè)焊釘應(yīng)配備相應(yīng)的耐熱穩(wěn)弧陶瓷環(huán)。焊釘伸出瓷環(huán)的長(zhǎng)度5mm；；（3） 焊接時(shí)，焊槍?xiě)?yīng)按住不動(dòng)，直至焊縫處熔化的金屬凝固為止。167。柱柱接頭現(xiàn)場(chǎng)焊縫施焊順序：先焊翼板、后焊腹。嚴(yán)寒季節(jié)在溫度10℃情況下，焊前適度預(yù)熱，焊完后用石棉布包裹保溫，延長(zhǎng)降溫時(shí)間。間歇后的焊縫，開(kāi)始工作后中途不得停滯。 鋼柱節(jié)點(diǎn)橫坡口焊縫宜采用二人對(duì)稱焊，電流、焊條直徑和焊接速度力求相同。 （2）焊接施工： ①墊板和引弧板、收弧板： 焊縫墊板和引收弧板應(yīng)與母材相一致，墊板尺寸為厚68mm、寬50mm，引弧板、收弧板長(zhǎng)5080mm（根據(jù)被焊板厚決定）。 ④ 焊縫坡口檢查，焊縫坡口必須符合設(shè)計(jì)要求，并清理污物，烤干水份。 ③檢查工具設(shè)備和電源。 ②檢查焊接操作條件。： （1）焊接前的準(zhǔn)備工作 ①檢驗(yàn)焊條、墊板和引弧板。此方法適用于其余獨(dú)柱懸挑鋼梁。鋼梁吊裝采用自制龍門架兩榀分別位于拼接節(jié)點(diǎn)兩側(cè)平行起吊，待到達(dá)安裝標(biāo)高后用高強(qiáng)度螺栓連接拼接節(jié)點(diǎn)連接板。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯(cuò)孔現(xiàn)象，梁兩端臨時(shí)安裝螺栓（不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，且不少于2 顆）擰緊。構(gòu)件吊點(diǎn)處采用麻布或橡膠皮進(jìn)行保護(hù)。167。 按設(shè)計(jì)要求，鋼柱安裝預(yù)留25mm二次澆灌層，做CGM灌漿料，采用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。土建模板班組立即搭設(shè)固定鋼柱的腳手架，并于X/Y兩個(gè)方向?qū)A柱翼板使鋼柱在后續(xù)與鋼梁連接過(guò)程中不發(fā)生偏差。 精確定位后的鋼柱，復(fù)檢其標(biāo)高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設(shè)計(jì)要求永久性固定。方法與上同。在保證單節(jié)柱垂直度不超過(guò)的前提下，將柱頂軸線偏移控制到零，最后擰緊永久連接翼板及腹板的大六角高強(qiáng)螺栓至額定扭距值。鋼柱垂直度校正可分兩步。經(jīng)驗(yàn)值測(cè)定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm。每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱的定位軸線，應(yīng)從地面軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無(wú)誤，避免產(chǎn)生的累積偏差。 第二節(jié)柱縱橫十字線校正。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值，符合要求后