鋼構(gòu)車(chē)棚施工組織方案(參考版)
2025-05-07 18:43本頁(yè)面
【正文】 加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，自覺(jué)接受建設(shè)單位主管部門(mén)的監(jiān)督，保證工程質(zhì)量，搞好文明生產(chǎn)。3,施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂扔垃圾，清理的垃圾應(yīng)集中堆放處理。節(jié)省使用場(chǎng)地。施工現(xiàn)場(chǎng)不得大量積存可燃材料。 工作完畢后，立即檢查是否存在火種隱患。距乙炔、氧氣瓶10米內(nèi)不得有火源。高空操作人員使用工具、部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。所有機(jī)械設(shè)備都必須有接地保護(hù)或接零保護(hù)。各種機(jī)械設(shè)備必須制定單機(jī)安全操作規(guī)程，操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行。所有用電工作的人員，必須穿膠底鞋。接設(shè)小型用電工具的線路，必須一機(jī)一插座，嚴(yán)禁直接接入用電線路。電焊機(jī)電源線長(zhǎng)度不宜超過(guò)5米，同時(shí)架空。使用鐵殼開(kāi)關(guān)的殼子、電焊機(jī)、焊件應(yīng)接地保護(hù)，不可用手直接接觸通電的線路和電焊設(shè)備上一切通電部分。三、施工用電安全技術(shù)措施抓好臨時(shí)用電的安全管理，現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范》，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱及開(kāi)關(guān)箱要有短路保護(hù)裝置。明確職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)中安全和健康。二、施工安全管理目標(biāo)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方政府的各項(xiàng)勞動(dòng)、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項(xiàng)安全管理制度。（2）、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作（3）、其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。（4）、吊裝時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。（2）、鋼結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)必須通過(guò)計(jì)算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生扭曲變形等。焊縫經(jīng)檢查后及時(shí)按規(guī)補(bǔ)漆。（2）、減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報(bào)箍的盡量采用。涂裝面的保護(hù)措施（1）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以 圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。三、成品保護(hù)措施制作成品保護(hù)措施（1）、成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。（7）、嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的混合配比。（5）、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。（3）、噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)（1）、施工條件:氣溫5℃～35℃,相對(duì)濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時(shí)暫停施工。(二)、涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝采用措施如下：涂裝工藝方案：焊接前先涂底漆、焊接完成后涂刷中間漆及面漆。二、涂裝施工工藝技術(shù)要求(一)、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施一、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求：對(duì)鋼材表面除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也可采用仰焊；焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評(píng)定要求；三、焊接施工焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類(lèi)、極性與焊材的焊接要求相匹配。根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊。（2）焊縫表面缺陷應(yīng)100％檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。在中厚板（20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。支座連接節(jié)點(diǎn)處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊。以實(shí)測(cè)的水
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