【正文】 拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人.學(xué)習(xí)好幫手。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。，適時(shí)掐方，減少剩余混凝土，對多余的混凝土要確定處理方法和消納場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理，避免污染周圍環(huán)境。，如必須夜間施工時(shí)，應(yīng)采取隔音措施，最大限度降低噪音。在混凝土澆筑期間混凝土輸送泵處搭設(shè)棚架并進(jìn)行封閉圍擋，降低噪音擾民。，避免產(chǎn)生較大噪音。鋪墊物及隔離劑應(yīng)即時(shí)回收。，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染。由項(xiàng)目試驗(yàn)員將上述資料抬帳及時(shí)整理出來，備案收存。如以上資料有不完整或錯(cuò)誤，資料員將整改意見反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人，由其負(fù)責(zé)通知攪拌站補(bǔ)充或整改資料。技術(shù)資料包括：混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、碎（卵）石試驗(yàn)報(bào)告、摻合料試驗(yàn)報(bào)告、外加劑原材證明及檢測報(bào)告、材料堿含量檢測報(bào)告、混凝土堿含量評估報(bào)告等。，牢固的蓋板，防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)設(shè)施。，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。管道接頭、安全閥必須完好。，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。，分型號(hào)安排臨時(shí)堆放場地，根據(jù)工藝要求依順序進(jìn)行模板安裝就位。，作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。，模板工應(yīng)協(xié)調(diào)配合。8．安全技術(shù)要求、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免撞擊墻柱砌體及混凝土。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護(hù)，并鋪設(shè)光滑的木夾板保護(hù)。 ，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴(yán)密性。如有被踩彎、位移或脫扣時(shí)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好?；炷粱卦L主要對本期混凝土供應(yīng)情況、混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等作出評價(jià)，并填寫回訪表作為內(nèi)控。 為保證工程質(zhì)量，建立混凝土攪拌站回訪制度。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。貫穿裂縫可用封閉劑處理。（6） 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下3050mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實(shí)。（5）縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈。（3） 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。（2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：；深度在10～30 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。30電梯井筒長、寬對定位中心線+20經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且≤30表面平整度82m靠尺和塞尺預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋管5預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量注：、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量＞5m10全高（H）H/1000且≤30截面尺寸+8，5尺量+8，5標(biāo)高層高177。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。同時(shí)在澆筑混凝土?xí)r，派專人進(jìn)行檢查模板及鋼筋，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。資料由現(xiàn)場資料員統(tǒng)一管理。 加工過程中按同料單、同編號(hào)的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號(hào)、鋼筋編號(hào)和鋼筋簡圖。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯(cuò)。15鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。5鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。2）樓板模板、梁模拆除梁板模板拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到以下要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100注：本表引用規(guī)范號(hào)為GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6．質(zhì)量保證措施（φ）、HRB335（Φ）、CRB550（ΦR）。5）在工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)將設(shè)計(jì)、施工、材料、監(jiān)理各單位所簽定的技術(shù)責(zé)任合同、預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施、混凝土所用各項(xiàng)材料的檢測報(bào)告和混凝土配合比、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及混凝土堿含量評估等一并作為驗(yàn)收工程時(shí)的必備檔案。(堿活性集料按砂漿棒長度膨脹法試驗(yàn)，根據(jù)測得的膨脹量大小劃分A、B、C、D類——%，%，其配制的混凝土含堿量不超3Kg/m33）從控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在3Kg/m3，防止堿集料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性。1）要求本工程地下結(jié)構(gòu)所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的《堿含量和集料活性檢測報(bào)告》，無檢測報(bào)告的材料攪拌混凝土禁止使用。1）混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。（4）混凝土表面處理在樓板混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在6mm之內(nèi)（規(guī)范允許偏差為8mm）。3）振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。2）振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，振動(dòng)棒的作用半徑按30cm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于45cm。6）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，施工縫的留置，樓梯施工縫留置在樓梯段1/3部位。5）圈梁混凝土澆筑圈梁混凝土與頂板混凝土一同澆筑。在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪50mm厚的與原混凝土同配合比的減石子水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑混凝土。振搗棒隨振隨拔，一般為200mm左右。構(gòu)造柱的混凝土澆筑分段進(jìn)行，每段高度不大于2m，或每個(gè)樓層分二次澆筑。為便于清理，可事先在砌墻時(shí)，在各層構(gòu)造柱底部(圈梁面上)留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。 ⑦ 每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。 ⑤ ，才允許繼續(xù)澆筑；在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝