鋼筋電渣壓力焊施工組織方案(參考版)
2025-05-07 18:41本頁面
【正文】 。 焊接前應(yīng)經(jīng)過動(dòng)火審批，焊接時(shí)在附近區(qū)域準(zhǔn)備臨時(shí)滅火器，以防火災(zāi)傷害。 鋼筋切割時(shí)噪聲排放較大，應(yīng)遠(yuǎn)離人群，減少噪聲對(duì)人群的傷害。 焊劑盡量使用充分、回收重復(fù)利用，減少焊劑浪費(fèi)。1 嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)。1 臨邊作業(yè)時(shí)，外架防護(hù)應(yīng)高于作業(yè)面 以上。 在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)鋪架干燥腳手板作操作臺(tái)。 焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)作接零保護(hù)，防止漏電。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 查工人執(zhí)行情況。⒈注意掌握搖動(dòng)手柄，把上鋼筋送渣池形成電渣過程后再頂壓。４ 假焊、接頭抗拉強(qiáng)度不夠⒈頂壓過早，電渣過程形成就頂壓。⒈檢查鋼筋切斷機(jī)刀架，更換刀片。３ 焊包不均勻⒈鋼筋端面傾斜大，兩端面間隙一邊大一邊小。⒊頂壓后約 3 分鐘才能卸夾具。⒊夾具過早拆卸。２ 接頭彎折⒈鋼筋端部彎曲。⒊鋼筋安裝不正。 操作工人須嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境、職業(yè)健康與安全技術(shù)交底，施工員及質(zhì)安員經(jīng)常檢序號(hào) 缺陷名稱 原因簡述 預(yù)防措施１ 接頭軸線偏心⒈夾具上下鉗口不同心。 操作工人嚴(yán)禁酒后或神志不清作業(yè)，以免產(chǎn)生危險(xiǎn)。操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡及口罩，以防眼睛或手受傷。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。 焊接后不得敲砸鋼筋接頭，焊接接頭未冷卻之前，不得用水澆淋接頭。 豎向鋼筋電渣壓力焊接頭常見質(zhì)量缺陷分類、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施簡述于表 2。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于 ；同時(shí)除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件（不少于 2 個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對(duì)焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。（4）接頭處彎折不得大于 3 度。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋， 鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求≤50%。連接區(qū)段長度為 35 倍 d（d 為受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18 的規(guī)定對(duì)焊接接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。檢驗(yàn)方法按有關(guān)有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)方法采取檢查接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告辦法，并應(yīng)從每一樓層或施工
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