電渣壓力焊施工方案(參考版)
2025-05-15 00:56本頁面
【正文】 防止焊劑局部泄露。焊畢 ， 適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間。 將熔渣清理干凈。 在停止供電的瞬間 ， 對鋼筋施加擠壓力 ， 把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。 渣池形成一定深度后 ， 將上鋼筋緩緩插入渣池中。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時 ， 可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起 ， 達(dá)到引弧目的。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起 ， 使兩端頭之問的距離為 2～ 4mm 引弧。鐵絲圈采用直徑 ～ 退火鐵絲 ， 圈徑不小于 10mm。 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法 ， 亦可采用直接引弧法。 (二 ) 焊接時 ， 應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。 四、 工藝流程 檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾其和鋼筋 → 安放鐵絲球 (也可省去 )→ 安放焊劑罐、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 五、 操作工藝
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